组合丝印头结构及丝印机的制作方法

本实用新型涉及丝印机技术领域，特别涉及一种组合丝印头结构及丝印机。

背景技术：

丝网印刷是利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

目前，在安装所述丝印头时，需要对丝印头上下向位置精确调整安装，另外，针对不同的丝印产品，丝印油膜厚度也需要调整，进而也需要对丝印头上下向位置精确调整，现有技术中的丝印设备无调整结构，丝印质量不高，因此，需要对丝印机的丝印头结构进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种组合丝印头结构及丝印机，旨在可以精确调整所述丝印头上下向的位置，以提高丝印质量。

为实现上述目的，本实用新型提出一种组合丝印头结构，所述组合丝印头结构包括：

固定座；

刮油组件，设于所述固定座，用以进行丝印刮油作业；以及，

回油组件，设于所述固定座，用以进行丝印回油作业；

其中，所述刮油组件和/或所述回油组件可上下调节地安装于所述固定座。

优选地，所述刮油组件和所述回油组件分别通过安装件安装于所述固定座，其中：

至少一所述安装件可上下调节安装于所述固定座；和/或，

所述刮油组件和/或所述回油组件可上下调节安装于所述安装件。

优选地，所述固定座包括呈上下向延伸设置的安装板；

所述安装件可上下调节安装于所述安装板。

优选地，所述组合丝印头结构包括丝杆调节结构，所述丝杆调节结构包括：

调节螺母，固定安装于所述安装板的上端；以及，

调节丝杆，螺纹套设于所述调节螺母内，所述调节丝杆的下端设有所述安装件。

优选地，所述固定座的下端形成一水平向延伸的丝印通道；

所述安装板沿所述丝印通道延伸方向的两相对侧为两个安装侧，两个所述安装侧分别设有两个所述丝杆调节结构，每一所述丝杆调节结构的调节丝杆的下端设有所述安装件。

优选地，所述固定座还包括：

两个滑块，呈相对设置，每一所述滑块沿水平向延伸设置，两个所述滑块之间限定出所述丝印通道；以及，

支撑板，沿水平向延伸设置，跨设于两个所述滑块的上端，所述支撑板的上端面设有所述安装板。

优选地，所述安装板的两个安装侧都设有上下向延伸的凹槽；

两个所述丝杆调节结构分设于两个所述凹槽内。

优选地，所述组合丝印头结构还包括工位调整结构，所述工位调整结构包括动作气缸，所述动作气缸的固定端固定安装至所述安装件，所述动作气缸的活动端安装至所述刮油组件和/或所述回油组件。

优选地，所述安装件沿上下向延伸设置，所述安装件上设有连接长形孔组；

所述安装板上对应所述连接长形孔组贯设有固定长形孔组，所述安装板与所述安装件通过螺栓固定连接

本实用新型还提出一种丝印机，所述丝印机包括组合丝印头结构，所述组合丝印头结构包括：

固定座；

刮油组件，设于所述固定座，用以进行丝印刮油作业；以及，

回油组件，设于所述固定座，用以进行丝印回油作业；

其中，所述刮油组件和/或所述回油组件可上下调节地安装于所述固定座。

本实用新型提供的技术方案中，所述刮油组件用以进行丝印刮油作业，所述回油组件用以进行丝印回油作业，所述刮油组件和/或所述回油组件可上下调节地安装于所述固定座，便于所述刮油组件和/或回油组件的位置的精确定位，提高了丝印质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的组合丝印头结构的一实施例(一角度)的立体结构示意图；

图2为图1中组合丝印头结构(另一角度)的立体结构示意图；

图3为图1中组合丝印头结构的立体分解结构示意图；

图4为图1中组合丝印头结构的剖视示意图；

图5为图1中安装板的立体结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种丝印机，所述丝印机包括组合丝印头结构，只要是具有所述组合丝印头结构的丝印机都是本实用新型的内容，其中，图1至图5为本实用新型提供的组合丝印头结构的一实施例的示意图。

请一并参阅图1至图3，所述组合丝印头结构100包括固定座1、刮油组件2、回油组件3，其中，所述刮油组件2设于所述固定座1，用以进行丝印刮油作业，所述回油组件3设于所述固定座1，用以进行丝印回油作业，所述刮油组件2和/或所述回油组件3可上下调节地安装于所述固定座1。

本实用新型提供的技术方案中，所述刮油组件2用以进行丝印刮油作业，所述回油组件3用以进行丝印回油作业，所述刮油组件2和/或所述回油组件3可上下调节地安装于所述固定座1，便于所述刮油组件2和/或回油组件3的位置的精确定位，提高了丝印质量。

需要说明的是，所述刮油组件2及所述回油组件3都属于现有技术中的组件结构，本实施例中，不作详细叙述。

在所述刮油组件2及所述回油组件3的位置调整到位后，所述刮油组件2及所述回油组件3分别都设有两个工位，一个是准备工位，另一个是工作工位，需要在两个工位之间进行切换，因此，所述刮油组件2和/或所述回油组件3在上下向的位置调整是一个二级调整结构，请参阅图4，本实用新型的实施例中，是通过安装件4来实现两个位置调整之间的过渡调整的，具体地，所述刮油组件2和所述回油组件3分别通过安装件4安装于所述固定座1，其中，至少一所述安装件4可上下调节安装于所述固定座1，所述刮油组件2和/或所述回油组件3可上下调节安装于所述安装件4，通过先调整好所述安装件4的位置，然后通过所述安装件4的位置来调整所述刮油组件2和/或所述回油组件3的具体位置。

请参阅图4至图5，所述安装件4可上下调节安装于所述固定座1，本实用新型的实施例中，所述固定座1包括呈上下向延伸设置的安装板14，所述安装件4可上下调节安装于所述安装板14，通过设置所述安装板14，便于上下向调整结构的安装，具有较好的效果，本实施例中，所述安装板14的材质为电木、铁或铝中的一种。

所述刮油组件2和/或所述回油组件3可上下调节安装于所述安装件4，本实用新型的实施例中，所述组合丝印头结构5还包括工位调整结构6，所述工位调整结构6包括动作气缸61，所述动作气缸61的固定端固定安装至所述安装件4，所述动作气缸61的活动端安装至所述刮油组件2和/或所述回油组件3。

本实用新型的实施例中，所述刮油组件2及所述回油组件3的上下向位置的调整可以是通过直线驱动装置来调整，如油缸、气缸、电动推杆等等，为了实现较精细的调整，本实施例中，采用的螺纹调节，具体地，所述组合丝印头结构100包括丝杆调节结构5，所述丝杆调节结构5包括调节螺母51及调节丝杆52，其中，所述调节螺母51固定安装于所述安装板14的上端，所述调节丝杆52螺纹套设于所述调节螺母51内，所述调节丝杆52的下端设有所述安装件4，所述丝杆调节结构5结构简单，便于实现调整，具有较好的效果。

本实用新型不限制所述刮油组件2及所述回油组件3的具体安装位置，例如可以在所述安装板14的同侧，也可以分设在所述安装板14的两侧，具体地，所述固定座1的下端形成一水平向延伸的丝印通道11，所述安装板14沿所述丝印通道11延伸方向的两相对侧为两个安装侧，两个所述安装侧分别设有两个所述丝杆调节结构5，每一所述丝杆调节结构5的调节丝杆52的下端设有所述安装件4，将所述刮油组件2及所述回油组件3分开设置，便于对所述刮油组件2及所述回油组件3的位置分别调整，具有较好的效果。

为了实现所述刮油组件2及所述回油组件3都要在所述丝印通道11内移动，本实用新型的实施例中，所述固定座1还包括两个滑块12及支撑板13，其中，两个所述滑块12呈相对设置，每一所述滑块12沿水平向延伸设置，两个所述滑块12之间限定出所述丝印通道11，所述支撑板13(本实施例中，所述支撑板13的材质为铝)沿水平向延伸设置，跨设于两个所述滑块12的上端，所述支撑板13的上端面设有所述安装板14，另外，每一所述滑块12贯设有沿所述丝印通道11延伸方向的导滑孔，现有技术中在丝印设备上设有沿所述丝印通道11延伸方向上的两个导杆，所述导滑孔套设在两个所述导杆上，在一定的动力作用下就可以实现沿所述丝印通道11延伸的方向移动，实现刮油和回油作业。

为了便于所述刮油组件2及所述回油组件3锁紧至所述安装板14，本实用新型的实施例中，所述安装板14的两个安装侧都设有上下向延伸的凹槽141，两个所述丝杆调节结构5分设于两个所述凹槽141内，将所述丝杆调节结构5沉设于所述凹槽141内，在保证位置调节功能的同时，所述刮油组件2及所述回油组件3也便于锁紧安装，具有较好的效果。

对于同一类产品，将所述刮油组件2及所述回油组件3调整到位后，位置就不需要变动，此时，为了保证所述组合丝印头结构100的稳定性，需要将所述刮油组件2及所述回油组件3固定安装到所述安装板14上，对于不同类型的产品，丝印油膜厚度不同时，需要调整所述刮油组件2及所述回油组件3的位置，此时，需要解锁所述刮油组件2及所述回油组件3，然后重新调整好位置后，在将所述刮油组件2及所述回油组件3重新锁紧至所述安装板14上。

进一步地，所述安装件4沿上下向延伸设置，所述安装件4上设有连接长形孔组41，所述安装板14上对应所述连接长形孔组41贯设有固定长形孔组142，所述安装板14与所述安装件4通过螺栓固定连接，调整所述刮油组件2和回油组件3上下向的位置后，将所述刮油组件2和回油组件3分别固定于所述安装板14，通过长形孔的设置，可以很方便地实现调整位置后的锁紧，另外，在调整的过程中，也只需要将锁紧螺栓拧松即可，不需要完全取下锁紧螺栓，操作方便，具有较好的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。