一种履带式印花设备的制作方法

本实用新型属于印花设备技术领域，尤其涉及一种履带式印花设备。

背景技术：

目前，现有的印花设备，印花胶辊因施工原因很多花型受到限制只能印涂一些小花，小图案，同时，操作也不方便；随着对于施工要求和效率提升的诉求进一步增强，需要更加实用的技术和设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种履带式印花设备，旨在解决上述存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种履带式印花设备，包括支架和顶部具有出料口的储料盒，储料盒固定在支架下侧；所述储料盒内的两个相对侧壁上分别设置有第一卡槽，储料盒内通过两个第一卡槽安装有上料胶辊，所述上料胶辊上侧设置有网格辊，所述网格辊两端分别位于两个第一卡槽内，网格辊与上料胶辊平行设置并相切，所述网格辊上部伸出储料盒的出料口；所述储料盒顶部对称设置有两个凸块，两个凸块的相对侧面上分别开有第二卡槽，所述第二卡槽内安装有刮料胶轴，所述刮料胶轴与网格辊平行设置并相切，刮料胶轴位于出料口的正上方并位于网格辊后侧；所述支架上安装有印花组件，所述印花组件包括第一转动辊、第二转动辊和印花模胶带，所述印花模胶带依次环绕在第一转动辊和第二转动辊上以形成履带结构，所述印花模胶带与所述网格辊前侧相切，第一转动辊和第二转动辊均与网格辊平行。

进一步的，所述第一传动辊包括钢轴、套装在钢轴上的塑料管件和粘接在塑料管件外表面的聚氨酯海绵管套。

进一步的，所述第二传动辊包括钢轴、套装在钢轴上的塑料管件和粘接在塑料管件外表面的聚氨酯发泡管套。

进一步的，所述印花模胶带为橡胶印花凹凸模板，长度为300mm，宽度为190mm。

进一步的，所述支架前端部开设有调节卡槽，所述第一转动辊的两端安装在调节卡槽内，所述调节卡槽侧边设置有扇形的调节片，调节片圆周上具有多个凹型卡口，当旋转所述调节片角度使凹型卡口顶置第一转动辊两端的钢轴，以调节所述印花模胶带。

进一步的，所述第二转动辊设置在第一转动辊和网格辊之间，第二转动辊通过固定卡槽安装在支架上。

进一步的，所述储料盒外的两个相对侧壁上分别设置有固定销轴，所述支架上设置有与固定销轴适配的固定销孔，所述储料盒通过固定销轴和固定销孔固定在所述支架上。

进一步的，所述支架后侧连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的印花设备应用于涂料的涂刷，结构简单，使用方便，印刷图案大，不受太多花型的限制，施工效果好；通过设置橡胶印花模胶带、第一传动辊和第二传动辊，在传动表面凹凸印花面和沾有涂料的铝合金网格辊上以圆表面切合运动的同时，把涂料传递给印花模胶带表面，并在印花模胶带转动到前端时由内部第二传动辊顶压印花模胶带于墙体之间，使之达到循环印花的工作；为了保证印花模胶带的平稳和松紧性，通过设于支架两侧调节片上的长短凹位齿的作用来调整前端的第一传动辊位置，来调整第一传动辊和第二传动辊的间距和平行度，使印花模胶带更好的运转，达到最理想的印花效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸图；

图3为本实用新型剖视图；

图中：1-支架、2-储料盒、3-印花组件；

11-调节卡槽、12-固定卡槽、13-固定销孔、14-把手；

21-第一卡槽、22-上料胶辊、23-网格辊、24-凸块、25-第二卡槽、26-刮料胶轴、27-固定销轴；

31-第一传动辊、32-第二传动辊、33-印花模胶带、34-调节片、35-凹型卡口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种履带式印花设备，包括支架1和顶部具有出料口的储料盒2，储料盒2固定在支架1下侧；储料盒2内的两个相对侧壁上分别设置有第一卡槽21，储料盒2内通过两个第一卡槽21安装有上料胶辊22，上料胶辊22上侧设置有网格辊23，网格辊23两端分别位于两个第一卡槽21内，网格辊23与上料胶辊22平行设置并相切，网格辊23上部伸出储料盒2的出料口；储料盒2顶部对称设置有两个凸块24，两个凸块24的相对侧面上分别开有第二卡槽25，第二卡槽25内安装有刮料胶轴26，刮料胶轴26与网格辊23平行设置并相切，刮料胶轴26位于出料口的正上方并位于网格辊23后侧；支架1上安装有印花组件3，印花组件3包括第一转动辊、第二转动辊和印花模胶带33，印花模胶带33依次环绕在第一转动辊和第二转动辊上以形成履带结构，印花模胶带33与网格辊23前侧相切，第一转动辊和第二转动辊均与网格辊23平行。

具体的，储料盒2为铝合金材料制作而成，储料盒2总成包括：上料胶辊22、铝合金质地的网格辊23、刮料胶轴26。上料胶辊22、铝合金网格辊23并列贴合设置，外圆表面之间均为相切运转状态，且均架设于铝合金储料盒2中，上料胶辊22设于储料盒2内部收容空间，铝合金网格辊23设于出料口处，刮料胶轴26设于铝合金网格辊23侧面相切位。

其中，第一传动辊31包括钢轴、套装在钢轴上的塑料管件和粘接在塑料管件外表面的聚氨酯海绵管套；第一传动辊31使用直径20mm的塑料管件为钢轴的骨架，并在塑料管件的外表上粘接有壁厚9mm聚氨酯海绵套管。第二传动辊32包括钢轴、套装在钢轴上的塑料管件和粘接在塑料管件外表面的聚氨酯发泡管套；第二传动辊32使用塑料管件为钢轴的骨架并在塑料管件表面粘接壁厚6-10毫米的聚氨酯发泡管套。

印花模胶带33为橡胶印花凹凸模板，长度为300mm，宽度为190mm。橡胶印花模胶带33为长300mm宽190mm的橡胶印花凹凸模板，其使用低硬度橡胶模压制作成为圆筒型状花案，并设于胶桶外周圈。印花模胶带33套装在第一传动辊31和第二传动辊32外侧，并把第一传动辊31和第二传动辊32两端的钢轴设置于支架1相关的卡槽内，使印花模胶带33自然舒展，同时凸起模花部位与储料盒2出口处所设的铝合金网格辊23相切合，达到把涂料粘附在印花模胶带33上的目的。

本实施方式中，支架1前端部开设有调节卡槽11，第一转动辊的两端安装在调节卡槽11内，调节卡槽11侧边设置有扇形的调节片34，调节片34圆周上具有多个凹型卡口35，当旋转调节片34角度使凹型卡口35顶置第一转动辊两端的钢轴，以调节印花模胶带33。印花模胶带33调节片34设于第一传动辊31的侧方上、下旋转齿片，调节第一传动辊31和第二传动辊32传动的松紧度，调节卡槽11为横向卡槽；印花模胶带33的调节片34,设于第一传动辊31相邻的螺孔位，其设置有多个从短至长的凹型卡口35，旋转调节片34角度使凹型卡口35顶置第一传动辊31的钢轴部位，使之达到调节印花模胶带33松紧的目的。第二转动辊设置在第一转动辊和网格辊23之间，第二转动辊通过固定卡槽12安装在支架1上。储料盒2外的两个相对侧壁上分别设置有固定销轴27，支架1上设置有与固定销轴27适配的固定销孔13，储料盒2通过固定销轴27和固定销孔13固定在支架1上，支架1后侧连接有把手14。

第二传动辊32设于支架1的卡孔槽内，并与铝滚花辊相邻位置安装。第一传动辊31设于支架1前端的调节卡槽11内，由此，橡胶印花模胶带33筒由第一传动辊31和第二传动辊32支撑起来并可自由传动。

当橡胶印花模胶带33处于第二传动辊32的一端，在传动表面凹凸印花面和沾有涂料的铝合金网格辊23上以圆表面切合运动的同时，把涂料传递给印花模胶带33表面，并在印花模胶带33转动到前端时由内部第二传动辊32顶压印花模胶带33于墙体之间，使之达到循环印花的工作。为了保证印花模胶带33的平稳和松紧性，通过设于支架1两侧调节片34上的长短凹位齿的作用来调整前端的第一传动辊31位置，来调整第一传动辊31和第二传动辊32的间距和平行度，使印花模胶带33更好的运转，达到最理想的印花效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。