一种采用双层替换式加工送料机构的数码印花机的制作方法

技术领域：

本发明涉及纺织印染设备技术领域，更具体的说涉及一种采用双层替换式加工送料机构的数码印花机。

背景技术：
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现有的数码印花机中，其机架上一般只设置有布料放置板，布料安装在布料放置板上进行加工，加工完成后，将其卸料，再安装新的布料，其中间需要停机进行安装拆卸非常麻烦，无法实现连接生产。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种采用双层替换式加工送料机构的数码印花机，它采用数码印花主机自动移动进行印花，其可以在上移动板上的吸附安装机构上固定的待加工布料加工完成后，直接移出，并自动将下固定板上的吸附安装机构上固定的待加工布料提升进行继续加工，实现连接生产，效果高，效果好。

本发明的技术解决措施如下：

一种采用双层替换式加工送料机构的数码印花机，包括机架和数码印花主机，所述机架的顶板的左侧底面固定有多个提升气缸，提升气缸的推杆穿过机架的顶板的顶面并固定有下固定板，下固定板的顶面固定有吸附安装机构；

所述机架的顶板的顶面的左部和右部均固定有连接竖直板，左部的连接竖直板的左侧壁的前部和后部均固定有侧支撑板，前后延伸的移动主螺杆的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板上，其中一个侧支撑板的外侧壁上固定有主移动电机，主移动电机的输出轴为花键轴，主移动电机的输出轴插套在移动主螺杆的一端具有的花键孔中，加工移动块螺接在移动主螺杆中，加工移动块的顶面固定有竖直柱，竖直柱的侧壁固定有数码印花主机；

两个移动螺杆处于两个连接竖直板之间并处于机架的顶板的上方的前部和后部，移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个连接竖直板上，其中一个连接竖直板的外侧壁的前部和后部均固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在移动螺杆的一端具有的花键孔中，两个移动块螺接在两个移动螺杆中，上移动板固定在两个移动块上，上移动板的顶面固定有吸附安装机构，待加工布料吸附在吸附安装机构的顶面固定有的多孔板的顶面上，数码印花主机处于上移动板的上方的待加工布料的正上方；

上移动板处于下固定板的上方。

所述吸附安装机构包括固定板，固定板固定在下固定板或上移动板的顶面上，固定板的顶面中部成型有内部腔体，固定板的顶面固定有上盖板，上盖板上成型有多个透气通孔，透气通孔与内部腔体相通，多孔板固定在上盖板的顶面上，多孔板覆盖所有的透气通孔。

所述固定板的侧壁螺接有通气连接头，通气连接头与内部腔体相通。

左侧的连接竖直板的右侧壁上固定有多个限位块，限位块的右侧壁压靠在上移动板的左侧壁上。

右侧的连接竖直板的左侧壁上固定有多个右限位块，右限位块的左侧壁与上移动板的右侧壁相对应。

所述加工移动块的侧壁固定有多个半球自润滑块，半球自润滑块的球面紧贴左侧的连接竖直板的左侧壁上。

本发明的有益效果在于：其采用数码印花主机自动移动进行印花，其可以在上移动板上的吸附安装机构上固定的待加工布料加工完成后，直接移出，并自动将下固定板上的吸附安装机构上固定的待加工布料提升进行继续加工，实现连接生产，效果高，效果好。

附图说明：

图1为本发明的局部结构示意图；

图2为本发明的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至2所示，一种采用双层替换式加工送料机构的数码印花机，包括机架10和数码印花主机200，所述机架10的顶板的左侧底面固定有多个提升气缸11，提升气缸11的推杆穿过机架10的顶板的顶面并固定有下固定板12，下固定板12的顶面固定有吸附安装机构20；

所述机架10的顶板的顶面的左部和右部均固定有连接竖直板13，左部的连接竖直板13的左侧壁的前部和后部均固定有侧支撑板30，前后延伸的移动主螺杆31的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板30上，其中一个侧支撑板30的外侧壁上固定有主移动电机32，主移动电机32的输出轴为花键轴，主移动电机32的输出轴插套在移动主螺杆31的一端具有的花键孔中，加工移动块33螺接在移动主螺杆31中，加工移动块33的顶面固定有竖直柱34，竖直柱34的侧壁固定有数码印花主机200；

两个移动螺杆14处于两个连接竖直板13之间并处于机架10的顶板的上方的前部和后部，移动螺杆14的两端通过轴承铰接在两个连接竖直板13上，其中一个连接竖直板13的外侧壁的前部和后部均固定有移动电机15，移动电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在移动螺杆14的一端具有的花键孔中，两个移动块16螺接在两个移动螺杆14中，上移动板17固定在两个移动块16上，上移动板17的顶面固定有吸附安装机构20，待加工布料100吸附在吸附安装机构20的顶面固定有的多孔板21的顶面上，数码印花主机200处于上移动板17的上方的待加工布料100的正上方；

上移动板17处于下固定板12的上方。

进一步的说，所述吸附安装机构20包括固定板22，固定板22固定在下固定板12或上移动板17的顶面上，固定板22的顶面中部成型有内部腔体23，固定板22的顶面固定有上盖板24，上盖板24上成型有多个透气通孔25，透气通孔25与内部腔体23相通，多孔板21固定在上盖板24的顶面上，多孔板21覆盖所有的透气通孔25。

进一步的说，所述固定板22的侧壁螺接有通气连接头221，通气连接头221与内部腔体23相通。

进一步的说，左侧的连接竖直板13的右侧壁上固定有多个限位块131，限位块131的右侧壁压靠在上移动板17的左侧壁上。

进一步的说，右侧的连接竖直板13的左侧壁上固定有多个右限位块132，右限位块132的左侧壁与上移动板17的右侧壁相对应。

进一步的说，所述加工移动块33的侧壁固定有多个半球自润滑块35，半球自润滑块35的球面紧贴左侧的连接竖直板13的左侧壁上。

两个连接竖直板13之间的前部和后部均设有滑动导向板1，滑动导向板1的两端固定在两个连接竖直板13上，移动块16的底面紧贴滑动导向板1的顶面。

本实施例中，其待加工布料100放置在多孔板21的顶面上，通过通气连接头221通接的吸气管(由于是常用技术，吸气管等部件附图不显示也不再详述)进行吸气，可以实现待加工布料100吸附固定在多孔板21的顶面上，然后，通过主移动电机32运行，使得数码印花主机200沿着上移动板17上的吸附安装机构20的待加工布料100进行直喷印花加工，加工完成后，通过两个移动电机15运行可以将上移动板17向右移动，从而移出，然后，将加工完成的布料卸下，将新的待加工布料100安装上去，同时，通过提升气缸11的推杆推动，将下固定板12的吸附安装机构20的待加工布料100提升进行连续加工，加工完成后，提升气缸11的推杆回缩，同时两个移动电机15运行，将上移动板17向左移动到达加工位进行加工，而处于下方的下固定板12上已经加工好的布料可以卸下并安装新的待加工布料100，这样就可以实现连接生产，非常方便。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。