一种串联式抽真空连续转印装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材表面处理加工设备技术领域，特指一种串联式抽真空连续转印装置。

背景技术：

铝型材木纹热转印的工艺为铝型材包转印膜→转印膜抽真空→入炉加热15-20分钟转印；后两个工序是在同一个机构---抽真空转印炉中进行，且在转印工艺中，抽真空是关键，包着铝型材的转印膜进入转印炉加热时要一直保持抽真空状态，膜贴紧在铝型材表面。常规的普通抽真空转印炉都是箱式面包炉及铝型材抽真空小车，而抽真空小车只有固定数量的抽真空头，所以限制了每次进入炉内加热转印的铝型材数量，并且入炉后要关炉门等待15～20分钟，这也大大减少了日产量。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种串联式抽真空连续转印装置，把抽真空热转印中限制抽真空数量的抽真空小车转化为流水线形式，就是可以连续进行抽真空然后进炉内加热，并且加热时一直保持抽真空状态，连续作业，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种串联式抽真空连续转印装置，包括炉体，其特征在于：还包括有循环移动的链条，该链条上均设有多根真空枪头，任何两相邻的真空枪头之间通过软管连接，每根所述真空枪头末端依次连接有一止回阀及一快接端口，所述止回阀设置在软管连接端与所述快接端口之间，至少一根所述快接端口与抽真空机相连，所述链条的上部/下部贯穿过炉体内腔，其下部/上部从炉体外的下方/上方穿过。

优选地，还包括有用于驱动链条移动的主动轮和链条轨道，所述链条套设在链条轨道内。

优选地，还包括一快接机构用于将抽真空机与所述快接端口相连，所述快接机构包括一固定接头机构与一移动接头机构，所述固定接头机构包括有一由第一气缸驱动的第一快接头，所述移动接头机构包括有沿平行于链条移动方向滑动设置的移动座，该移动座上安装有一由第二气缸驱动的第二快接头，所述第一快接头与第二快接头上分别设有与所述快接端口对接的连接管，该连接管分别连接抽真空机。

优选地，所述移动座底部设有伺服电机或第三气缸用于驱动其与链条同步移动。

优选地，所述真空枪头末端连接有一四通阀，该四通阀两端连接软管，另外一端通过所述止回阀连接所述快接端口。

优选地，所有所述真空枪头水平设置，其连接端位于同一侧。

优选地，所述主动轮、抽真空机及快接机构均位于炉体外部。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用链条式连续性作业，可以连续地对铝型材进行抽真空及炉内加热，加热时一直保持抽真空状态，采用快接机构实现步进式连续作业，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的快接机构9的立体图；

图5是本实用新型的快接机构9的主视图；

图6是本实用新型的真空枪头5、止回阀6及快接端口7的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图6所示，本实用新型所述的一种串联式抽真空连续转印装置，包括有一隧道式的炉体1，还包括有链条4及用于驱动链条4步进式移动的主动轮2和链条轨道3，所述链条4套设在链条轨道3内，确保链条循环移动。主动轮2由动力机构驱动，动力机构为常规机构，这里不详述，该链条4上均设有多根真空枪头5，为了安装方便，所有所述真空枪头5水平设置，其连接端位于同一侧，这样便于实现对接，任何两相邻的真空枪头5之间通过软管连接，使得所有真空枪头5以串联的方式相连通，每根所述真空枪头5末端依次连接有一止回阀6及一快接端口7，所述止回阀6设置在软管连接端与所述快接端口7之间，确保真空枪头5的气体只能从软管连接端流向快接端口7方向，工作时，至少有一根所述快接端口7与抽真空机8相连，当抽真空机8工作时，抽真空机8端未负压，与抽真空机8相连的真空枪头5内的止回阀6打开，而其余真空枪头5内的止回阀6全部关闭，而所有真空枪头5之间都是通过软管连接的，使得所有真空枪头5之间形成了密闭的空间。若干条包着铝型材的膜袋套在真空枪头5并锁紧后，抽真空机8连接任意一根快接端口7，当抽真空机8工作时，对所有真空枪头5同时进行抽气，就可以将所有膜袋套抽真空，所述链条4的上部贯穿过炉体1内腔，其下部从炉体1外的下方穿过，另外，除了这种方式，也可以让链条4的下部贯穿过炉体1内腔，链条4的上部从炉体1外的上方穿过。

具体的，还包括一快接机构9用于将抽真空机8与所述快接端口7相连，所述快接机构9包括一固定接头机构91与一移动接头机构92，所述固定接头机构91包括有一由第一气缸91a驱动的第一快接头91b，所述第一快接头91b上设有与所述快接端口7对接的连接管，该连接管连接于抽真空机8，第一气缸91a固定设置，其工作端连接于第一快接头91b，当第一气缸91a伸出时，第一气缸91a就把第一快接头91b连接到其中一个快接端口7上，使得抽真空机8与其中一根真空枪头5相连。所述移动接头机构92包括有滑动设置的移动座92a，所述移动座92a底部设有伺服电机92b用于驱动其与链条4同步移动，伺服电机92b连接于一丝杆，丝杆与移动座92a底部螺纹连接，所述移动座92a的移动方向平行于链条4移动方向，在这里采用的是伺服电机92b来驱动，也可以采用第三气缸来驱动移动座92a移动，这里不详述，该移动座92a上安装有一由第二气缸92c驱动的第二快接头92d，第二气缸92c固定在移动座92a上，其工作端连接于第二快接头92d，当第二气缸92c伸出时，第二气缸92c就把第二快接头92d连接到其中一个快接端口7上，使得抽真空机8与其中一根真空枪头5相连，可以进行抽真空作业，当第二快接头92d与快接端口7连接后，伺服电机92b就驱动移动座92a与链条4同步移动，这就实现一边移动一边抽真空。

具体的，所述真空枪头5末端连接有一四通阀10，该四通阀10为十字四通，该四通阀10两端连接软管，另外一端通过所述止回阀6连接所述快接端口7，这样真空枪头5就可以整齐的排列安装。

具体的，所述主动轮2、抽真空机8及快接机构9均位于炉体1外部，避免烤坏部件。

本实用新型工作时，若干条包着铝型材的膜袋套在真空枪头5并锁紧后，主动轮2驱动链条4转动，从而带动真空枪头5依次进入炉体1内腔中，当第一快接头91b与其中一根快接端口7连接时，链条4停止，抽真空机8对所有真空枪头5进行抽真空，而移动座92a从一端移动至另外一端，第二快接头92d与一根快接端口7连接，而第一快接头91b与快接端口7脱离，链条4与移动座92a开始同步移动，一边移动，一边进行抽真空，待移动座92a移动到尽头时，第二快接头92d与快接端口7脱离，这此之前第一快接头91b已经与快接端口7对接，继续进行抽真空，移动座92a往另外一端复位，依此方式，实现持续地抽真空状态，而链条4实现步进式地移动，带动所有真空枪头5依次进入炉体1中。本实用新型采用链条4式连续性作业，可以连续地对铝型材进行抽真空及炉内加热，加热时一直保持抽真空状态，采用快接机构9来实现步进式连续作业，大大提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。