一种细管径承印物的曲面印刷夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于曲面印刷的夹具。

背景技术：

曲面印刷是指对外形呈曲面的承印物进行印刷。曲面印刷设备中夹具的作用在于固定承印物，使得承印物随着刮刀的运动而运动，保证刮刀的印刷速度与承印物的旋转同步，印刷过程中网版上的图文就会准确的转移到承印物表面确保印刷效果，不至于产生印刷变形。同时还要方便承印物的取放，定位精确提高印刷的速度和质量。

但是，现有设备中没有专门针对细管径承印物的外管壁的曲面印刷夹具，其固定、取放不方便，定位调节精度不够。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适应于细管径承印物外管壁曲面印刷的夹具，使用方便，定位调节精度高。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种细管径承印物的曲面印刷夹具，包括装置在底座上的直线导轨，其特征在于，推进汽缸、从动齿轮箱和主动齿轮箱通过滑动座依序装置在直线导轨上；推进汽缸和主动齿轮箱的滑动座设有定位滑杆和锁定手柄；所述主动齿轮箱与从动齿轮箱通过传动轴连接同步转动；所述主动齿轮箱连接第一顶针根部带动第一顶针旋转，从动齿轮箱连接第二顶针根部带动第二顶针旋转，第一顶针和第二顶针对应相向设置；所述推进汽缸带动从动齿轮箱及其第二顶针沿直线导轨往复运动；所述传动轴穿过从动齿轮箱，从动齿轮箱能够沿传动轴轴向滑动。

第一顶针和第二顶针仅根部连接在主动齿轮箱与从动齿轮箱上，第一顶针和第二顶针的自由端外伸探出，推进汽缸带动从动齿轮箱及其第二顶针沿直线导轨朝向第一顶针运动，使得两个自由端夹持细管径承印物的两端。

为了避免顶针根部以上的部位变形，改进地，所述从动齿轮箱和主动齿轮箱之间设有两个顶杆自由端的支承体，两个支承体通过滑动座装置在直线导轨上，两个支承体上设有传动轴通过孔；所述支承体包括两个邻接的轴承构成的轴承组，轴承组支承顶针侧壁底部。

优选地，所述支承体两侧具有坡形的侧壁，两个轴承的转轴的固定臂分别装置在侧壁上使得两个轴承在两坡形交叉的顶点上邻接；所述固定臂上设有腰形槽并通过调节螺栓固定在所述侧壁上。结构紧凑便于调节支承高度。

本实用新型的有益效果在于，该夹具适用于曲面印刷中的细管径承印物的定位，方便同步旋转控制确保印刷质量；方便承印物的取放，调节方便，定位精度高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步做出详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

附图说明

图1为夹具的整体分解爆炸结构示意图；

图2为家具的整体装配结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述细管径承印物的曲面印刷夹具，包括装置在底座2上的直线导轨4，推进汽缸11、从动齿轮箱10和主动齿轮箱5通过滑动座依序装置在直线导轨4上；推进汽缸11的滑动座15和主动齿轮箱5的滑动座20设有定位滑杆22和锁定手柄1。从动齿轮箱10的滑动座16无需设置锁定手柄。

所述主动齿轮箱5与从动齿轮箱10通过传动轴13连接同步转动；带花键副的传动轴13一端穿过从动齿轮箱10，使从动齿轮箱10能够沿传动轴13进行轴向滑动；传动轴13另一端连接主动齿轮箱5的传动齿轮5，传动齿轮5，由旋转电机7带动。

所述主动齿轮箱5连接第一顶针8的根部带动第一顶针8旋转，从动齿轮箱10连接第二顶针9的根部带动第二顶针9旋转，第一顶针8和第二顶针9对应相向设置；所述推进汽缸11通过推力件17带动从动齿轮箱10及其第二顶针9沿直线导轨4往复运动；第一顶针8和第二顶针9的自由端外伸探出，推进汽缸11带动从动齿轮箱10及其第二顶针9沿直线导轨4朝向第一顶针8运动时，使得两个自由端夹持细管径承印物14的两端。

所述从动齿轮箱10和主动齿轮箱5之间设有两个顶杆自由端的支承体19，两个支承体19通过滑动座18装置在直线导轨4上，两个支承体19上设有传动轴通过孔21；所述支承体19包括两个邻接的轴承3构成的轴承组，轴承组支承第一顶针8和第二顶针9的自由端的侧壁底部，避免顶针根部以上的部位变形。

所述支承体19两侧具有坡形的侧壁，两个轴承3的转轴的固定臂12分别装置在侧壁上使得两个轴承3在两坡形交叉的顶点上邻接；所述固定臂21上设有腰形槽并通过调节螺栓固定在所述侧壁上。结构紧凑便于根据需要调节支承高度。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。