一种加工中心用支架钻孔铣平面专用夹具的制作方法

本发明涉及一种加工中心用支架钻孔铣平面专用夹具。

背景技术：

目前，在机械加工行业，铣平面、钻孔是一个很通用的工序。很多企业对钻孔这道工序，只采用通用夹具进行夹持。这样效率低，而且有些特殊需求和特殊定位的，这样就不能加工出合格的产品。本公司生产的支架由于铣平面钻孔，采用加工中心加工，如果采用三爪卡盘装夹，定位精度低而且加工效率还低，所以迫切需要一种支架铣平面钻孔专用夹具。

技术实现要素：

本发明提供了一种加工中心用支架钻孔铣平面专用夹具，它可实现支架的精准定位，增加了生产效率，提高了产品的质量。

本发明采用了以下技术方案：一种加工中心用支架钻孔铣平面专用夹具，它的上部和下部分别设有上工作台板和底板，上工作台板通过脚柱安装在底板上，在上工作台板设有若干夹具体，所述的每个夹具体的上部设有涨鼓，在涨鼓的下部设有升降气缸，升降气缸安装在上工作台板与底板之间的间隔内，升降气缸的伸缩活塞通过连接杆与涨鼓连接，升降气缸通过连接杆带动涨鼓上下运动，在涨鼓的外圈设有弹簧夹头，在弹簧夹头的外部设有定位座，涨鼓上下运动使的弹簧夹头向外张开后在弹簧夹头内放入工件支架，弹簧夹头夹住工件支架，在每个夹具体的旁边设有定位销，工件支架的定位孔套在定位销上实现工件支架定位。

所述的若干升降气缸的气路并到一个气路开关。所述的每个涨鼓的中心设有内环槽，在内环槽中设有垫片，垫片通过螺栓ⅰ与涨鼓连接在一起。所述上工作台板、脚柱与底板之间通过螺栓ⅱ相互连接。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明通过升降气缸的运动实现弹簧夹头的夹紧和放松，实现支架的快速装卸，并且多个支架同步进行，而且可实现支架的精准定位，同时夹紧和放松采用气缸而且多个工件步骤同时进行，增加了生产效率，提高了产品的质量。本发明若干气缸的气路并到一个开关上，由一个气路开关控制，提高了效率。本发明工件支架在弹簧夹头上，定位孔套在定位销上，确保支架端面与定位座贴合，打开气路开关，气缸活塞向下来，支架就通过夹具固定在工作台上了，工作人员就可以通过加工中心程序对支架进行铣平面钻孔的加工了。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本发明的工作状态图。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，本发明提供了一种加工中心用支架钻孔铣平面专用夹具，它的上部和下部分别设有上工作台板1和底板2，上工作台板1通过脚柱14安装在底板2上，在上工作台板1设有若干夹具体，本实施例在在上工作台板1设有四个夹具体，所述的每个夹具体的上部设有涨鼓3，在涨鼓3的下部设有升降气缸4，升降气缸4安装在上工作台板1与底板2之间的间隔内，升降气缸4的伸缩活塞通过连接杆5与涨鼓3连接，升降气缸4通过连接杆5带动涨鼓3上下运动，在涨鼓3的外圈设有弹簧夹头6，在弹簧夹头6的外部设有定位座7，涨鼓3上下运动使的弹簧夹头6向外张开后在弹簧夹头6内放入工件支架8，弹簧夹头6夹住工件支架8，在每个夹具体的旁边设有定位销9，工件支架8的定位孔10套在定位销9上实现工件支架8定位，所述的四个升降气缸4的气路并到一个气路开关，由一个气路开关控制四个升降气缸，所述的每个涨鼓3的中心设有内环槽11，在内环槽11中设有垫片12，垫片12通过螺栓ⅰ13与涨鼓3连接在一起，所述上工作台板1、脚柱14与底板2之间通过螺栓ⅱ相互连接。本发明在使用时，先将四个工件支架8套在弹簧夹头6上，定位孔10套在定位销9上，确保支架端面与定位座7贴合，打开气路开关，气缸活塞向下来，工件支架8就通过夹具固定在工作台板1上了，工作人员就可以通过加工中心程序对支架进行铣平面钻孔的加工了。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种加工中心用支架钻孔铣平面专用夹具，上工作台板（1）设有若干夹具体，每个夹具体的上部设有涨鼓（3），涨鼓（3）的下部设有的升降气缸（4）安装在上工作台板（1）与底板（2）之间的间隔内，升降气缸（4）的伸缩活塞通过连接杆（5）与涨鼓（3）连接，涨鼓（3）的外圈设有弹簧夹头（6），弹簧夹头（6）的外部设有定位座（7），弹簧夹头（6）夹住工件支架（8），在每个夹具体的旁边设有定位销（9），工件支架（8）的定位孔（10）套在定位销（9）上实现工件支架（8）定位。本发明可实现支架的精准定位，增加了生产效率，提高了产品的质量。

技术研发人员：江波;孙阳
受保护的技术使用者：泰州市东方传动技术有限公司
技术研发日：2017.07.06
技术公布日：2017.09.08