一种压力温度可控的烫印装置的制作方法

本实用新型属于烫印设备技术领域，涉及一种压力温度可控的烫印装置。

背景技术：

烫印机，包括机架、烫印装置以及电化铝传送装置，其中，烫印装置包括电热板、烫印版、压印版以及底板，完美的烫印效果主要取决于温度、压力和烫印时间，在烫印过程中主要调节这三个工艺参数，从理论上讲，三个因素的恒定将能保证烫印的持续进行，其中，温度和压力的因素对于烫印的质量的影响最大，也是决定烫印效果的主要因素，因此实现温度和压力的快速可控已成为烫印机的重中之重。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种压力温度可控的烫印装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种压力温度可控的烫印装置，包括烫印基台、设置在烫印基台上的下烫印板、位于下烫印板旁的烫印导向杆、可沿烫印导向杆上下移动并位于下烫印板正上方的上烫印板，所述上烫印板上布置有加热元件和温度传感器，在下烫印板上还安装有检测其上表面所承受烫印压力的压力传感器，在烫印基台上还设置有分别连接所述温度传感器与压力传感器的温度压力计。

本实用新型的温度压力计可以采用可接受温度传感器和压力传感器所反馈温度压力信号并显示出来的仪器，为了提高自动化调控的能力，温度压力计中还可带有plc控制器的功能，这样，可利用plc控制器接收温度和压力信号，进而反馈控制加热元件与对上烫印板施加下压力的设备的运行情况，实现温度和压力的稳定快速调控。加热元件可以采用本领域常用的加热仪器，如电加热丝等。

进一步的，所述的烫印导向杆上套有压缩弹簧，该压缩弹簧的两端分别抵接上烫印板和烫印导向杆底部。

更进一步的，上烫印板不受驱动件作用力时，压缩弹簧驱使上烫印板向上运动并脱离下烫印板。

进一步的，所述的烫印导向杆的顶部还设有避免上烫印板脱出的挡环件。

更进一步的，所述的挡环件为螺纹套设在烫印导向杆上的限位螺母。

进一步的，所述的上烫印板上还设有对其施加向下压力的压力发生件，压力发生件可以采用可上下移动的气缸等驱动件，并通过压力杆连接上烫印板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)通过在上烫印板和下烫印板分别布置温度传感器与压力传感器，进而可以有效的控制温度，保持烫印温度的稳定。

(2)在烫印导向杆上增设有对上烫印板施加向上运动力的压缩弹簧，可以实现上烫印板与下烫印板的快速可靠分离，提高烫印效果。

(3)配合烫印过程设置的循环水冷通道，可以加快烫印后的冷却效果，进一步提高烫印工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2中的下烫印板部分的示意图；

图中标记说明：

1-温度压力计，2-压力传感器，3-温度传感器，4-压力杆，5-上烫印板，6-下烫印板，61-循环水通道，62-移动杆，63-接口一，64-排水通道，65-孔洞，66-弹性件，67-接口二，7-压缩弹簧，8-加热元件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施例中，如无特别说明，则表明所采用的均为本领域的常用技术手段。

实施例1

一种压力温度可控的烫印装置，其结构如图1所示，包括烫印基台、设置在烫印基台上的下烫印板6、位于下烫印板6旁的烫印导向杆、可沿烫印导向杆上下移动并位于下烫印板6正上方的上烫印板5，上烫印板5上布置有加热元件8和温度传感器3，在下烫印板6上还安装有检测其上表面所承受烫印压力的压力传感器2，在烫印基台上还设置有分别连接温度传感器3与压力传感器2的温度压力计1。

请再参见图1所示，烫印导向杆上套有压缩弹簧7，该压缩弹簧7的两端分别抵接上烫印板5和烫印导向杆底部，烫印导向杆的顶部还设有避免上烫印板5脱出的挡环件；上烫印板5不受驱动件作用力时，压缩弹簧7驱使上烫印板5向上运动并脱离下烫印板6，直至抵住挡环件，挡环件为螺纹套设在烫印导向杆上的限位螺母。

本实施例中，上烫印板5上还设有对其施加向下压力的压力发生件，压力发生件可以采用可上下移动的气缸等驱动件，并通过压力杆4连接上烫印板5。

具体工作时，压力发生件通过压力杆4传递压力给上烫印板5，直至上烫印板5与下烫印板6贴合，此时，启动加热元件8对上烫印板5加热，并同时增大压力发生件的驱动压力，直至经由温度传感器3与压力传感器2所反馈的温度与压力到合适范围，保持一段时间后，压力发生件释放压力，上烫印板5即可在压缩弹簧7的作用下配合压力发生件向上脱离下烫印板6，此时，即可在下烫印板6上取下烫印好的工件。

本实施例中温度压力计1可以采用可接受温度传感器3和压力传感器2所反馈温度压力信号并显示出来的仪器，为了提高自动化调控的能力，温度压力计1中还可带有plc控制器的功能，这样，可利用plc控制器接收温度和压力信号，进而反馈控制加热元件8与对上烫印板5施加下压力的设备的运行情况，实现温度和压力的稳定快速调控。加热元件8可以采用本领域常用的加热仪器，如电加热丝等。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例进一步采用以下设计：

参见图2所示，下烫印板6上还布置有循环水通道61，以及连接循环水通道61并位于其下方的排水通道64，在下烫印板6上还从其上表面垂直向下开设有穿过循环水通道61进水口与排水通道64的孔洞65，在孔洞65内还匹配安装有可沿其上下移动并用于截断/接通水路的移动杆62，移动杆62的上部和下部分别加工有可分别接通循环水通道61和排水通道64的接口一63和接口二67，孔洞65底部设有驱使移动杆62向上移动的弹性件66，在上烫印板5上对应位置设有可插入孔洞65中的凸出部。

当上烫印板5与下烫印板6分离后，移动杆62在弹性件66的作用下上移至最顶端，此时，接口一63接通循环水通道61的进水口，移动杆62切断排水通道64，循环水通道61接通，可以冷却过热的下烫印板6。而当上烫印板5与下烫印板6合上后，移动杆62在凸出部的作用下克服弹性件66的弹性力下移至最低端，此时，移动杆62切断循环水通道61的进水口，接口二67接通排水通道64，循环水通道61切换，下烫印板6中残留的水通过排水通道64排出，上烫印板5可以快速的加热至设定温度并完成烫印。

本实施例中，循环水通道61中的水温可以适当高些，这样，通过水温可以对下烫印板6以及待烫印产品进行预热，以提高后续的烫印加工效率。此外，循环水通道61的进水口被孔洞65分割的两部分可以进行隔热设计，以避免沿水流动方向位于前端的进水部分对后端的主体烫印部分产生热干扰，影响烫印温度的快速调控。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。