打印头组件及具有该打印头组件的热转印打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种打印头组件及具有该打印头组件的热转印打印机。

背景技术：

在打印过程中，热转印打印机的打印头与打印纸是否平行直接影响打印效果，若打印头与打印纸不平行则可能出现一侧颜色较深而另一侧颜色较浅的情况。另外，目前的热转印打印机只能打印一种特定厚度的打印纸，在打印机出厂前，会先调好所有的参数。若需要更换不同厚度的打印纸，由于不同厚度的打印纸对打印头的压力要求不一，因此需要对热转印打印机重新进行调试，调试过程费时费力且浪费材料。

因此，需要提供一种打印头组件及具有该打印头组件的热转印打印机，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的第一方面，公开了一种打印头组件，其包括：

支架；

可移动构件，所述可移动构件可移动地设置在所述支架上；

转接板组件，所述转接板组件设置在所述可移动构件的下方；以及

打印头，所述打印头设置在所述转接板组件的下方，所述打印头通过将色带上的墨热转印到打印纸上而进行打印，

其中，所述打印头组件还包括S型拉压力传感器，所述S型拉压力传感器设置在所述可移动构件和所述转接板组件之间，以使得所述打印头随着所述可移动构件的移动而移动，并用于检测所述打印头对所述打印纸施加的压力。

根据本实用新型的打印头组件，通过在可移动构件和转接板组件之间设置S型拉压力传感器，以能够测量打印头对打印纸施加的压力，可以用于检测打印头和与其接触的打印纸部分是否平行，使得打印效果较好，此外还可便于调试热转印打印机的打印头输出的压力，以使得热转印打印机能够适用不同厚度的打印纸。

可选地，所述可移动构件沿竖直方向可移动。

可选地，包括至少两个所述S型拉压力传感器，所述至少两个S型拉压力传感器关于所述打印头的长度方向的中心线对称地设置。

可选地，所述转接板组件包括第一转接板和与所述第一转接板相连的第二转接板，所述S型拉压力传感器与所述第一转接板相连，所述打印头与所述第二转接板相连。

可选地，所述打印头沿所述第二转接板的长度方向设置在所述第二转接板的底部。

可选地，包括两个所述S型拉压力传感器，两个所述S型拉压力传感器关于第二转接板的长度方向的中心线对称地设置。

可选地，还包括驱动构件和与所述驱动构件相连的传动组件，所述可移动构件连接至所述传动组件，所述驱动构件经由所述传动组件带动所述可移动构件沿竖直方向移动。

可选地，所述传动组件包括与所述驱动构件相连的丝杠以及与所述丝杠配合的螺母座，所述螺母座与所述可移动构件相连。

可选地，还包括设置在所述支架上的导轨和与所述导轨配合的第一导向件和第二导向件，所述第一导向件与所述可移动构件相连，所述第二导向件与所述转接板组件相连，以使得所述可移动构件和所述转接板组件能够沿所述导轨移动。

根据本实用新型的第二方面，公开了一种热转印打印机，其包括上述第一方面中任一项所述的打印头组件。

根据本实用新型的热转印打印机，通过在可移动构件和转接板组件之间设置S型拉压力传感器，以能够测量打印头对打印纸施加的压力，可以用于检测打印头和与其接触的打印纸部分是否平行，使得打印效果较好，此外还可便于调试热转印打印机的打印头输出的压力，以使得热转印打印机能够适用不同厚度的打印纸。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的热转印打印机的打印头组件的立体示意图；以及

图2为图1中的打印头组件的侧视示意图。

附图标记说明

100：打印头组件 110：支架

120：可移动构件 130：转接板组件

131：第一转接板 132：第二转接板

140：打印头 150：S型拉压力传感器

160：驱动构件 170：传动组件

171：丝杠 172：螺母座

180：导轨 181：第一导向件

181：第二导向件

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本实用新型公开了一种打印头组件100及具有该打印头组件100的热转印打印机。如图1和图2所示，热转印打印机主要包括机架(未示出)以及设置在机架上的打印头组件100。机架可以大致构造为长方体形状的框架结构，打印头组件100可以沿机架的宽度方向设置，并且位于打印纸行进路径的上方。需要说明的是，图1和图2中仅示出了打印头组件100的结构，热转印打印机的其他零部件的结构以及布置均为本领域技术人员已知，因此不再示出和进行详细的说明。

机架上可以设置有至少一个打印头组件100。例如，机架上可以设置有三个打印头组件100。三个打印头组件100可以沿机架的长度方向间隔设置。本领域技术人员可以理解，打印头组件100的数量不限于本实施方式，根据需要，可以设置一个、四个或者其他任何合适数量的打印头组件100。

下面将结合图1和图2对根据本实用新型的打印头组件100进行详细的说明。打印头组件100主要包括支架110、可移动构件120、转接板组件130和打印头140和S型拉压力传感器150。

支架110沿机架的宽度方向设置。可移动构件120可移动地设置在支架110上。具体地，可移动构件120可以设置在支架110的一侧。优选地，可移动构件120沿竖直方向可移动。可移动构件120可以由下文将详细描述的驱动构件160驱动，从而可根据热转印打印机的控制装置的控制在预设的时间向下移动以带动打印头140移动至打印纸处并进行热转印打印。

转接板组件130设置在可移动构件120的下方。打印头140设置在转接板组件130的下方，打印头140通过将色带上的墨热转印到打印纸上而进行打印。具体地，打印头140可以大致构造为长方体结构，且可以沿水平方向设置。打印头140沿打印纸的宽度方向设置在打印纸的行进路线的上方。色带被设置在打印头140和打印纸之间，打印头140可以对色带施加压力以将色带抵靠至打印纸，并对色带进行加热，使得色带上的颜色转印到打印纸上。

S型拉压力传感器150设置在可移动构件120和转接板组件130之间，以使得打印头140随着可移动构件120的移动而移动，并用于检测打印头140对打印纸施加的压力。可以理解的是，打印头140随可移动构件120向下移动以抵靠打印纸，此时打印纸对打印头140施加反作用力，而S型拉压力传感器150能够检测该反作用力的大小。S型拉压力传感器150感测到的压力值可作为控制装置的输入信号，传输至热转印打印机的控制装置中。在本实用新型中，S型拉压力传感器体积较大，其能够抗压，以提高打印头组件100的寿命。

由于不同材质的打印纸的厚度一般不同，使得其对打印头140的压力要求不同。因此，根据本实用新型的热转印打印机，在热转印打印机出厂之前，可以测试不同厚度的打印纸适用的压力值，并且将这些压力值和打印纸的相关数据(例如材质和/或厚度)存储到热转印打印机的控制装置中。在使用过程中，用户可选择打印纸的材质和/或厚度，从而热转印打印机自动选取合适的压力值进行热转印，可减少调试步骤，节约时间和耗材的使用量，提高用户使用体验。

在本实施方式中，打印头组件100包括两个S型拉压力传感器150，两个S型拉压力传感器150可以关于打印头140的长度方向的中心线对称地设置，以用于检测打印头140的两个对称位置处对打印纸和色带施加的压力，从而能够判断打印头140和与其接触的打印纸部分是否平行，以保证打印效果。

本领域技术人员可以理解，S型拉压力传感器150的数量不限于本实施方式，根据需要，S型拉压力传感器150的数量可以为一个或者多于两个。例如，打印头组件100可以包括四个S型拉压力传感器150，四个S型拉压力传感器150可以等间距地设置，并且沿打印头140的长度方向对称地设置。

转接板组件130可以包括第一转接板131和与第一转接板131相连的第二转接板132。第一转接板131和第二转接板132可以均沿水平方向延伸。第一转接板131位于第二转接板132的远离支架110的一侧且位于靠下的位置处。S型拉压力传感器150与第一转接板131相连，打印头140与第二转接板132相连。具体地，S型拉压力传感器150的底端连接至第一转接板131，其顶端连接至可移动构件120。打印头140沿第二转接板132的长度方向设置在第二转接板132的底部。优选地，两个S型拉压力传感器150关于第二转接板132的长度方向的中心线对称地设置。

打印头组件100还可以包括驱动构件160和与驱动构件160相连的传动组件170。驱动构件160可以为电机。驱动构件160设置在支架110，并且位于传动组件170的上方。可移动构件120连接至传动组件170，驱动构件160经由传动组件170带动可移动构件120沿竖直方向移动。

传动组件170可以包括与驱动构件160相连的丝杠171以及与丝杠171相连的螺母座172，螺母座172可以与可移动构件120相连。或者，螺母座172形成为可移动构件120的一部分。丝杠171可以沿竖直方向延伸，并且构造为外表面具有外螺纹的杆状结构。丝杠171的顶端可以与诸如电机的驱动构件160的转轴相连。螺母座172具有螺纹孔，该螺纹孔具有内螺纹。丝杠171可以延伸穿过螺母座172的螺纹孔，丝杠171的外螺纹可以与螺纹孔的内螺纹配合，使得螺母座172可以沿丝杠171的长度方向(即竖直方向)移动。传动组件170能够将驱动构件160的转轴的旋转运动转化成螺母座172沿丝杠171的长度方向的直线运动，以带动可移动构件120移动，从而带动打印头140移动。当然，在未示出的实施方式中，驱动构件160和传动组件170也可以为气缸(或液压缸)与活塞杆的结构。

此外，为了保证打印头140的移动的稳定性，打印头组件100还可以包括设置在支架110上的导轨180和与导轨180配合的第一导向件181和第二导向件182。导轨180可以沿竖直方向设置在支架110上。具体地，在本实施方式中，打印头组件100包括两个导轨180，两个导轨180分别设置在传动组件170的两侧。第一导向件181与可移动构件120相连，第二导向件182与转接板组件130相连，以使得可移动构件120和转接板组件130能够沿导轨的长度方向移动。

具体地，第一导向件181可以设置在可移动构件120的面向支架110的一侧。第二导向件182可以与转接板组件130的第一转接板131相连，并设置在第一转接板131的面向支架110的一侧。第一导向件181和第二导向件182可以构造为卡合在导轨180上，从而在驱动构件160驱动丝杠171旋转时保证可移动构件120和转接板组件130移动的直线度。

根据本实用新型的热转印打印机，通过在可移动构件和转接板组件之间设置S型拉压力传感器，以能够测量打印头对打印纸施加的压力，可以用于检测打印头和与其接触的打印纸部分是否平行，使得打印效果较好，此外还可便于调试热转印打印机的打印头输出的压力，以使得热转印打印机能够适用不同厚度的打印纸。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。