一种食品包装膜烫印装置的制作方法

本发明涉及一种烫印装置，具体为一种食品包装膜烫印装置。

背景技术：

烫印，俗称"烫金",在中国已有很长的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应用还是近十多年的事.烫印技术应用范围很广，如纸品烫印,纺织品烫印，装潢材料的烫印，塑料制品烫印等等，烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的，食品包装膜的烫印已经愈加广泛，但是现有的烫印装置的安全性能较低，不能对烫印过程进行精确的调控，而且需要耗费大量人力物力，容易造成部件的损坏。

因此，需要设计一种食品包装膜烫印装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品包装膜烫印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品包装膜烫印装置，包括烫印机主体、烫印纸、烫印纸导辊、操作台、承印膜辊、支架、烫印纸辊、顶架、胶筒、升降杆、加热器、辅助气缸、废料辊、垫板、张力辊、侧导辊、卷料辊、横梁、轴承、凹槽、硅胶层、套筒、转轴、螺栓、红外线加热管、安全光栅、控制器和声光报警器，所述烫印机主体的中部设有所述操作台，所述操作台的顶部安装有所述垫板，所述垫板的两侧固定有所述张力辊，所述操作台的上方固定有所述顶架，所述顶架底部的两侧固定有所述烫印纸导辊，所述顶架顶部的两侧分别安装有所述烫印纸辊和所述废料辊，所述烫印纸辊与所述废料辊之间连接有所述烫印纸，所述顶架内侧的顶部固定有所述升降杆和所述辅助气缸，所述升降杆的下方安装有通过所述加热器连接的所述胶筒，所述加热器的内部嵌套安装有所述红外线加热管，所述胶筒的中部设有所述转轴，所述转轴的两端安装有所述轴承，所述轴承的外侧嵌有所述声光报警器，所述转轴的一侧镂空有所述凹槽，所述转轴的外侧套有所述套筒，所述套筒的一端安装有所述螺栓，所述套筒的外侧套有所述硅胶层，所述操作台的一侧安装有所述控制器，所述操作台顶部的两侧均固定有所述安全光栅，所述操作台的两端均安装有所述侧导辊，所述操作台的底部榫接有所述支架，所述支架的内侧安装有所述横梁，所述横梁的顶部分别安装有所述承印膜辊和所述卷料辊。

进一步的，所述加热器、所述红外线加热管、所述安全光栅和所述声光报警器均电性连接于所述控制器。

进一步的，所述红外线加热管的外侧安装有电罩。

进一步的，所述胶筒的中部安装有红外线感应测温探头。

进一步的，所述烫印纸导辊的内部安装有张力马达。

进一步的，所述垫板的外侧镶刻有对位校准刻度。

进一步的，所述废料辊和所述卷料辊通过轴联器连接于同一个电机。

进一步的，所述承印膜辊与所述烫印纸辊的内部均安装有减速机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种烫印机主体使用起来较为方便，废料辊和卷料辊的转速相同使得烫印板与承印膜运动协调，转动过程中胶筒会通过升降杆不断的升降，胶筒周期的升降能对包装膜进行大批量的烫印，使用后的烫印纸会缠绕在废料辊上，烫印完成的包装膜会缠绕在卷料辊上，辅助气缸可以对胶筒进行微调以使拆卸方便，安全光栅能防止红外线会工作人员造成损害使操作更为安全，此种烫印机安全性较好，而且处理效率较高，同时能对工作状态进行及时的监控，为人们的生产带来了很大的便利。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的胶筒截面整体结构示意图；

图3是本发明的加热器安装结构示意图；

图4是本发明的操作台顶面整体结构示意图；

图5是本发明的胶筒外侧结构示意图；

附图标记中：1、烫印机主体；2、烫印纸；3、烫印纸导辊；4、操作台；5、承印膜辊；6、支架；7、烫印纸辊；8、顶架；9、胶筒；10、升降杆；11、加热器；12、辅助气缸；13、废料辊；14、垫板；15、张力辊；16、侧导辊；17、卷料辊；18、横梁；19、轴承；20、凹槽；21、硅胶层；22、套筒；23、转轴；24、螺栓；25、红外线加热管；26、安全光栅；27、控制器；28、声光报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种食品包装膜烫印装置，包括烫印机主体1、烫印纸2、烫印纸导辊3、操作台4、承印膜辊5、支架6、烫印纸辊7、顶架8、胶筒9、升降杆10、加热器11、辅助气缸12、废料辊13、垫板14、张力辊15、侧导辊16、卷料辊17、横梁18、轴承19、凹槽20、硅胶层21、套筒22、转轴23、螺栓24、红外线加热管25、安全光栅26、控制器27和声光报警器28，烫印机主体1的中部设有操作台4，操作台4的顶部安装有垫板14，垫板14的两侧固定有张力辊15，操作台4的上方固定有顶架8，顶架8底部的两侧固定有烫印纸导辊3，顶架8顶部的两侧分别安装有烫印纸辊7和废料辊13，烫印纸辊7与废料辊13之间连接有烫印纸2，顶架8内侧的顶部固定有升降杆10和辅助气缸12，升降杆10的下方安装有通过加热器11连接的胶筒9，加热器11的内部嵌套安装有红外线加热管25，胶筒9的中部设有转轴23，转轴23的两端安装有轴承19，轴承19的外侧嵌有声光报警器28，转轴23的一侧镂空有凹槽20，转轴23的外侧套有套筒22，套筒22的一端安装有螺栓24，套筒22的外侧套有硅胶层21，操作台4的一侧安装有控制器27，操作台4顶部的两侧均固定有安全光栅26，操作台4的两端均安装有侧导辊16，操作台4的底部榫接有支架6，支架6的内侧安装有横梁18，横梁18的顶部分别安装有承印膜辊5和卷料辊17。

进一步的，加热器11、红外线加热管25、安全光栅26和声光报警器28均电性连接于控制器27，电性连接便于用户的控制以使食品包装膜的烫印更有效率。

进一步的，红外线加热管25的外侧安装有电罩，红外线加热管25置于电罩内部能有效的防止烫伤。

进一步的，胶筒9的中部安装有红外线感应测温探头，红外线感应测温探头能及时的感知胶筒9的温度变化，当温度过高时会将信号传输到控制器27中对烫印过程进行切断，同时会通过声光报警器28进行报警。

进一步的，烫印纸导辊3的内部安装有张力马达，张力马达便于调整烫印纸的平整张力，烫印纸的开卷和涨紧均采用调速马达实现,使转印对位调整。

进一步的，垫板14的外侧镶刻有对位校准刻度，对位校准刻度能对承印膜进行精确的对齐以降低损失。

进一步的，废料辊13和卷料辊17通过轴联器连接于同一个电机，废料辊13和卷料辊17的转速相同使得烫印板与承印膜运动速度相同，从而使得烫印过程更加协调。

进一步的，承印膜辊5与烫印纸辊7的内部均安装有减速机，减速机能很好的防止烫印机在紧急情况下停止造成的损失。

工作原理：工作时，该种烫印机主体1使用起来较为方便，通过控制器27设置好废料辊13和卷料辊17的转速以及胶筒9的频率后即可对食品包装膜进行烫印，废料辊13和卷料辊17的转速相同使得烫印板与承印膜运动速度相同，从而使得烫印过程更加协调，转动过程中胶筒9会通过升降杆10不断的升降，当胶筒9下降到烫印纸2上后红外线加热管25会发出热量使烫印纸2外层的热熔胶融化，随后烫印层会在热熔胶的粘合下吸附在包装膜上，胶筒9周期的升降能对包装膜进行大批量的烫印，使用后的烫印纸2会缠绕在废料辊13上，烫印完成的包装膜会缠绕在卷料辊17上，辅助气缸12可以对胶筒9进行微调以使拆卸方便，安全光栅26能防止红外线会工作人员造成损害使操作更为安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。