一种烫金机的制作方法

本发明涉及印刷烫金设备技术领域，具体涉及一种烫金机。

背景技术：

烫金是指在一定的温度和压力下将电化烫金纸烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

学生用的尺子、铅笔等文具都需要使用包装盒包装，包装盒上的图案通过烫印机印制的，现有的烫印机只有一个定位块，需人工进行上料，等承印物印刷好后，将其拿下，再放置下一个承印物，这样工作效率极低，从而导致生产量低；现有的烫印机在输送烫金纸时，烫金纸容易松弛，从而导致烫印版在烫印时，烫金纸容易褶皱在包装盒上，从而导致烫印效果差，废品率高。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的在于提供一种结构简单、工作效率高、烫印效果好、成品率高以及成本低的烫金机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种烫金机，包括工作台、设在工作台上的底座、设在底座上用于固定承印物的定位块、用于固定烫金纸的固定架、设在固定架上的加热板、设在加热板底部的烫印版以及用于驱动加热板上下活动的驱动装置，还包括用于拉紧烫金纸的拉紧装置、用于输送承印物的输送装置以及卸料装置，所述拉紧装置包括设在固定架两端的出纸机构以及收纸机构；所述底座上设有与工作台相连通的通口，所述输送装置包括设在通口内的输送带以及与输送带相配合的传动辊，所述定位块设有若干个且可拆卸的安装于输送带上，所述传动辊两端固定于通口的内壁上，所述底座上朝向定位块设有检测头；所述卸料装置包括与工作台底部相连的连接架、设在连接架上的驱动机构、与驱动机构相连的支撑板、设在支撑板上的翻转机构以及设在翻转机构上的吸盘，所述支撑板相对连接架可上下活动，所述翻转机构包括设在支撑板上的推动气缸、与推动气缸相对设置的支撑杆以及与吸盘相连的翻转板，所述推动气缸的气缸轴与翻转板底部相连，所述翻转板与支撑杆呈铰连接，所述工作台底部设有收料桶。

上述结构中，通过将整个烫金纸固定于出纸机构，拉出烫金纸的一端固定于收纸机构上，对烫金纸进行拉紧，且用于拉动烫金纸进行输送；工人将承印物固定于输送带的定位块上，输送带将定位块输送至烫印版下方，检测头进行检测，检测好后驱动装置控制加热板带动烫印版向下移动，是的烫金纸印刷在承印物上，印刷好后输送带继续输送，驱动装置控制加热板继续对下一个定位块上的承印物进行印刷，印刷好后的承印物通过输送带输送至底座下方；驱动机构控制支撑板向上移动，通过吸盘将承印物吸附住后，驱动机构控制支撑板下移，推动气缸推动翻转板的一端向上移动，通过翻转板与支撑杆铰连接设置，翻转板向一侧倾斜，使得承印物落入收料桶内。通过设置输送带，工人只需不断地将承印物放置于烫印版印刷前的定位块上，输送带将承印物不断地进行输送，通过设置卸料装置能够自动的将印刷好的产品卸下，放置于收料桶内，从而提高了工作效率，增加了产量。通过设置拉紧装置能够将烫金纸拉紧，避免烫金纸褶皱而导致印刷效果不好，产生废品，从而增加了本发明的可靠性以及印刷效果。通过设置收料桶能够便于工人整理，从而提高了工作效率。

本发明进一步设置为，还包括用于调节驱动装置相对底座高度的调节装置，所述调节装置包括与驱动装置相连的缸体以及与缸体相适配的调节螺杆，所述调节螺杆底部固定于工作台上，所述调节螺杆顶部设有手轮。

采用上述结构，通过转动手轮，使得缸体带动驱动装置相对调节螺杆向上或向下移动，从而能够适用于不同的承印物，增加了本发明的适用范围以及可靠性。

本发明进一步设置为，所述出纸机构包括设在固定架上的第一固定杆、间隔套设于第一固定杆上的第一限位块与第二限位块以及设在第二限位块外侧的锁定块，所述锁定块与第二限位块之间设有弹簧。

上述结构中，烫金纸套设于第一固定杆上，通过第一限位块与第二限位块进行限位，防止其沿第一固定杆轴向活动。通过设置锁定块能够与弹簧配合，使得第二限位块与第一限位块配合对烫金纸产生夹持力，防止烫金纸转动过快而导致烫金纸释放过快而松弛，导致烫印效果不好，从而增加了本发明的可靠性以及稳定性。

本发明进一步设置为，所述出纸机构下方设有与固定架相连的第一输送辊。

上述结构中，通过设置第一输送辊能够增加烫金纸的拉紧度以及输送的稳定性，从而能够增加本发明的稳定性以及可靠性。

本发明进一步设置为，所述收纸机构包括夹紧组件、设在固定架上的支撑架、设在支撑架上的电机以及设在固定架上方的第二固定杆，所述夹紧组件包括设在固定架前端的主动辊以及与主动辊相切的从动辊，所述主动辊与第二固定杆通过皮带轮传动连接，所述第二固定杆上设有用于固定烫金纸的第三限位块与第四限位块。

采用上述结构，烫金纸从主动辊与从动辊之间穿过后缠绕在第二固定杆上，通过第三限位块与第四限位块进行限位，防止烫金纸相对第二固定杆轴向移动而导致烫金纸松弛，影响烫印效果。通过电机驱动主动辊转动，输送使用后的烫金纸缠绕在第二固定杆上，通过设置皮带轮传动能够增加烫金纸缠绕的预紧力，从而能够使得烫金纸处于拉紧状态，确保了烫印效果好，增加了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述收纸机构下方设有与固定架相连的第二输送辊。

采用上述结构，能够增加烫金纸输送的稳定性以及能够是的烫金纸一直处于被拉紧的状态，增加了烫金的效果，从而增加了本发明的成品率以及可靠性。

本发明进一步设置为，所述烫印版至少设有两个，且与定位块的位置相对应。

采用上述结构，使得本发明能够对两个或以上承印物同时进行烫金，从而能够增加功效效率以及生产量。

本发明进一步设置为，所述推动气缸的气缸轴顶部连接有球体，所述翻转板底部与球体相对应的位置处设有滑槽。

采用上述结构，推动气缸向上推动时，球体与滑槽相配合，使得翻转板向一侧进行倾斜，从而能够便于承印物滑落至收料桶内，增加了工作效率减少了人工成本。

本发明进一步设置为，所述吸盘包括与翻转板相连的连接柱、套设在连接柱上的套管、固定在套管上端的分气块以及套设在套管下端的吸嘴。

采用上述结构，通过连接柱与翻转板相连，翻转板带动连接柱向上压，通过吸嘴压缩抽真空，对工件进行吸附，从而能够避免工件收到磨损，提高了产品的质量以及使用寿命。

本发明进一步设置为，所述连接柱上套设有弹簧，且位于翻转板与分气块之间，所述分气块两相对的侧面上均设有与套管内腔相连通的气嘴。

上述结构中，通过设置弹簧能够减少翻转板带动吸盘对承印物挤压时受到的压力，且能够便于套管相对连接柱滑动，使得套管带动吸嘴复位，从而增加了吸嘴的使用寿命以及提高了卸料的效率。通过气管将气嘴与气泵连接起来，在需要卸料时，吸嘴抵于承印物上，通过气泵将套管内的空气抽出，从而能够使得承印物牢固的吸附在吸嘴上；通过气泵放出空气，吸嘴对承印物不产生吸附力，便于承印物滑落至收料桶内，从而实现了自动化快速卸料，提高了卸料的效率，减少了人工成本。

本发明的有益效果：相比现有的烫金机，本发明结构简单、工作效率高、烫印效果好、成品率高以及成本低。通过设置输送带，工人只需不断地将承印物放置于烫印版印刷前的定位块上，输送带将承印物不断地进行输送，通过设置卸料装置能够自动的将印刷好的产品卸下，放置于收料桶内，从而提高了工作效率，增加了产量。通过设置拉紧装置能够将烫金纸拉紧，避免烫金纸褶皱而导致印刷效果不好，产生废品，从而增加了本发明的可靠性以及印刷效果。通过设置收料桶能够便于工人整理，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明中输送装置的俯视结构示意图。

图4为本发明中输送装置的侧视结构示意图。

图5为本发明中卸料装置的主视结构示意图。

图6为本发明中吸盘的结构示意图。

图中标号含义：1-工作台；11-底座；111-定位块；112-通口；12-收料桶；2-固定架；21-加热板；211-烫印版；3-驱动装置；4-输送装置；41-输送带；42-传动辊；43-检测头；5-卸料装置；51-支撑架；52-驱动机构；53-支撑板；54-翻转机构；541-推动气缸；542-支撑杆；543-翻转板；544-球体；545-滑槽；6-出纸机构；61-第一固定杆；611-第一限位块；612-第二限位块；613-锁定块；614-弹簧；62-第一输送辊；7-收纸机构；71-夹紧组件；72-支撑架；73-电机；74-第二固定杆；711-主动辊；712-从动辊；741-第三限位块；742-第四限位块；75-第二输送辊；8-吸盘；81-连接柱；82-套管；83-分气块；84-吸嘴；85-弹簧；86-气嘴；9-调节装置；91-缸体；92-手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示的一种烫金机，包括工作台1、设在工作台1上的底座11、设在底座11上用于固定承印物的定位块111、用于固定烫金纸的固定架2、设在固定架2上的加热板21、设在加热板21底部的烫印版211以及用于驱动加热板21上下活动的驱动装置3，还包括用于拉紧烫金纸的拉紧装置、用于输送承印物的输送装置4以及卸料装置5，所述拉紧装置包括设在固定架2两端的出纸机构6以及收纸机构7；所述底座11上设有与工作台1相连通的通口112，所述输送装置4包括设在通口112内的输送带41以及与输送带41相配合的传动辊42，所述定位块111设有若干个且可拆卸的安装于输送带41上，所述传动辊42两端固定于通口112的内壁上，所述底座11上朝向定位块111设有检测头43；所述卸料装置5包括与工作台1底部相连的连接架、设在连接架上的驱动机构52、与驱动机构52相连的支撑板53、设在支撑板53上的翻转机构54以及设在翻转机构54上的吸盘8，所述支撑板53相对连接架可上下活动，所述翻转机构54包括设在支撑板53上的推动气缸541、与推动气缸541相对设置的支撑杆542以及与吸盘8相连的翻转板543，所述推动气缸541的气缸轴与翻转板543底部相连，所述翻转板543与支撑杆542呈铰连接，所述工作台1底部设有收料桶12。

上述结构中，通过将整个烫金纸固定于出纸机构6，拉出烫金纸的一端固定于收纸机构7上，对烫金纸进行拉紧，且用于拉动烫金纸进行输送；工人将承印物固定于输送带41的定位块111上，输送带41将定位块111输送至烫印版211下方，检测头43进行检测，检测好后驱动装置3控制加热板21带动烫印版211向下移动，是的烫金纸印刷在承印物上，印刷好后输送带41继续输送，驱动装置3控制加热板21继续对下一个定位块111上的承印物进行印刷，印刷好后的承印物通过输送带41输送至底座11下方；驱动机构52控制支撑板53向上移动，通过吸盘8将承印物吸附住后，驱动机构52控制支撑板53下移，推动气缸541推动翻转板543的一端向上移动，通过翻转板543与支撑杆542铰连接设置，翻转板543向一侧倾斜，使得承印物落入收料桶12内。通过设置输送带41，工人只需不断地将承印物放置于烫印版211印刷前的定位块111上，输送带41将承印物不断地进行输送，通过设置卸料装置5能够自动的将印刷好的产品卸下，放置于收料桶12内，从而提高了工作效率，增加了产量。通过设置拉紧装置能够将烫金纸拉紧，避免烫金纸褶皱而导致印刷效果不好，产生废品，从而增加了本发明的可靠性以及印刷效果。通过设置收料桶12能够便于工人整理，从而提高了工作效率。

本实施例中，还包括用于调节驱动装置3相对底座11高度的调节装置9，所述调节装置9包括与驱动装置3相连的缸体91以及与缸体91相适配的调节螺杆，所述调节螺杆底部固定于工作台1上，所述调节螺杆顶部设有手轮92。

采用上述结构，通过转动手轮92，使得缸体91带动驱动装置3相对调节螺杆向上或向下移动，从而能够适用于不同的承印物，增加了本发明的适用范围以及可靠性。

本实施例中，所述出纸机构6包括设在固定架2上的第一固定杆61、间隔套设于第一固定杆61上的第一限位块611与第二限位块612以及设在第二限位块612外侧的锁定块613，所述锁定块613与第二限位块612之间设有弹簧85614。

上述结构中，烫金纸套设于第一固定杆61上，通过第一限位块611与第二限位块612进行限位，防止其沿第一固定杆61轴向活动。通过设置锁定块613能够与弹簧85614配合，使得第二限位块612与第一限位块611配合对烫金纸产生夹持力，防止烫金纸转动过快而导致烫金纸释放过快而松弛，导致烫印效果不好，从而增加了本发明的可靠性以及稳定性。

本实施例中，所述出纸机构6下方设有与固定架2相连的第一输送辊62。

上述结构中，通过设置第一输送辊62能够增加烫金纸的拉紧度以及输送的稳定性，从而能够增加本发明的稳定性以及可靠性。

本实施例中，所述收纸机构7包括夹紧组件71、设在固定架2上的支撑架7251、设在支撑架7251上的电机73以及设在固定架2上方的第二固定杆74，所述夹紧组件71包括设在固定架2前端的主动辊711以及与主动辊711相切的从动辊712，所述主动辊711与第二固定杆74通过皮带轮传动连接，所述第二固定杆74上设有用于固定烫金纸的第三限位块741与第四限位块742。

采用上述结构，烫金纸从主动辊711与从动辊712之间穿过后缠绕在第二固定杆74上，通过第三限位块741与第四限位块742进行限位，防止烫金纸相对第二固定杆74轴向移动而导致烫金纸松弛，影响烫印效果。通过电机73驱动主动辊711转动，输送使用后的烫金纸缠绕在第二固定杆74上，通过设置皮带轮传动能够增加烫金纸缠绕的预紧力，从而能够使得烫金纸处于拉紧状态，确保了烫印效果好，增加了本发明的可靠性。

本实施例中，所述收纸机构7下方设有与固定架2相连的第二输送辊75。

采用上述结构，能够增加烫金纸输送的稳定性以及能够是的烫金纸一直处于被拉紧的状态，增加了烫金的效果，从而增加了本发明的成品率以及可靠性。

本实施例中，所述烫印版211至少设有两个，且与定位块111的位置相对应。

采用上述结构，使得本发明能够对两个或以上承印物同时进行烫金，从而能够增加功效效率以及生产量。

本实施例中，所述推动气缸541的气缸轴顶部连接有球体544，所述翻转板543底部与球体544相对应的位置处设有滑槽545。

采用上述结构，推动气缸541向上推动时，球体544与滑槽545相配合，使得翻转板543向一侧进行倾斜，从而能够便于承印物滑落至收料桶12内，增加了工作效率减少了人工成本。

本实施例中，所述吸盘8包括与翻转板543相连的连接柱81、套设在连接柱81上的套管82、固定在套管82上端的分气块83以及套设在套管82下端的吸嘴84。

采用上述结构，通过连接柱81与翻转板543相连，翻转板543带动连接柱81向上压，通过吸嘴84压缩抽真空，对工件进行吸附，从而能够避免工件收到磨损，提高了产品的质量以及使用寿命。

本实施例中，所述连接柱81上套设有弹簧85614，且位于翻转板543与分气块83之间，所述分气块83两相对的侧面上均设有与套管82内腔相连通的气嘴86。

上述结构中，通过设置弹簧85614能够减少翻转板543带动吸盘8对承印物挤压时受到的压力，且能够便于套管82相对连接柱81滑动，使得套管82带动吸嘴84复位，从而增加了吸嘴84的使用寿命以及提高了卸料的效率。通过气管将气嘴86与气泵连接起来，在需要卸料时，吸嘴84抵于承印物上，通过气泵将套管82内的空气抽出，从而能够使得承印物牢固的吸附在吸嘴84上；通过气泵放出空气，吸嘴84对承印物不产生吸附力，便于承印物滑落至收料桶12内，从而实现了自动化快速卸料，提高了卸料的效率，减少了人工成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。