一种箱包数码印刷工艺的制作方法

本发明涉及箱包印刷技术领域，尤其是涉及一种箱包数码印刷工艺。

背景技术：

印刷，是指印刷版通过印刷机械转印至承印物上的过程，即将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序转移至纸张、织品、皮革等材料表面，以实现批量复制原稿内容的技术。

在传统印刷技术中，包括有设计、审稿、出片、晒版、打样、审验、晒板、印刷以及成品等多个工艺步骤，且针对不同的图案文字需要进行分别制版。根据客户的个性化需求订制箱包，在箱包表面印制的图案文字一般是不同，采用传统印刷技术进行订制箱包表面图案文字的印刷，导致需要进行多次且大量的制版作业，而制版作业的时间又较长，严重影响个性化订制箱包的生产作业效率，进而影响客户体验，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种箱包数码印刷工艺，根据客户需求设计箱包个性化图案文字，并通过数码印刷机印制个性化图案文字，从而达到提高个性化订制箱包的生产作业效率的目的，进而达到提高客户体验的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种箱包数码印刷工艺，包括有如下步骤，s1根据客户需求进行个性化图案文字设计，并制定箱包个性化图案文字数字形态；s2将箱包个性化图案文字数字形态导入数码印刷机，并由数码印刷机在pc膜片上印制个性化图案文字；s2.1在数码印刷机印制个性化图案文字前，对pc膜片进行电晕处理，提高pc膜片表面张力；s2.2在数码印刷机进行电凝成像印刷前，对pc膜片进行涂油处理，提高水性油墨与pc膜片的粘合力；s2.3在完成步骤s2.1和步骤s2.2的准备工作后，传送pc膜片，pc膜片的印制面与大滚筒充分滚压接触，并完成个性化图案文字的初步印制；s2.4在完成初步印制后，继续传送pc膜片，pc膜片的印制面与橡胶布滚筒充分滚压接触，压实个性化图案文字并带走余量水性油墨；s2.5对完成印刷操作后的pc膜片进行烘干处理；s3对完成个性化图案文字印制的pc成品膜进行检验操作；s4剪裁印制有个性化图案文字的pc成品膜，并成型包覆于箱包的外表面。

通过采用上述技术方案，首先根据客户的需求设计并制定箱包个性化图案文字数字形态，并通过数码印刷机将个性化图案文字印制于pc膜片上，再将印制有个性化图案文字的pc成品膜包覆成型于箱包的外表面上，从而完成箱包外表面个性化图案文字的设计制作。针对pc膜片的电晕处理和针对pc膜片的涂油处理相配合，达到提高个性化图案文字与pc膜片的粘连结合力的目的，且完成辊压印制后的pc膜片再经过橡胶布滚轮带走其上的多余油墨或者不稳定油墨，提高印制后的个性化图案文字的稳定性和印制效果。采用电凝成像印刷技术完成大滚筒的印制作业；电凝成像技术的基本原理是通过电极之间的电化学反应导致油墨发生凝聚，使油墨固着于大滚筒表面并形成图像区域，而没有发生电化学反应的空白区域的油墨仍然是液体状态，再通过一个刮板将空白区域的油墨刮去，使大滚筒表面只剩下图文区固着油墨，再通过压力作用转移到承印物（pc膜片）上，从而完成个性化图案文字的印制。在个性化图案文字的印制过程中，不需要使用印版（即不需要进行制版作业），可以提高个性化图案文字设计印制效率，从而达到提高个性化订制箱包的生产效率，进而达到提高客户体验的目的。

本发明进一步设置为：在进行步骤s2.1电晕处理之前，先传送pc膜片，并对其进行除尘处理；采用物理除尘和静电除尘相配合的方式完成除尘处理，先通过除尘毛刷完成物理除尘，再通过静电除尘器完成静电除尘。

通过采用上述技术方案，pc膜片首先通过物理除尘的方式完成初步除尘，再通过静电除尘的方式完成二次除尘，初步除尘和二次除尘相配合的方式有利于提高除尘处理的效果，为后续电晕处理做铺垫；同时，增设物理除尘配合静电除尘工作的方式，有利于降低静电除尘工作的负荷，提高静电除尘器工作的稳定性和寿命。

本发明进一步设置为：在水性油墨中混入荧光物质，并在数码印刷机内设置暗室环境和检测光源，通过ccd相机拍照检测处于暗室环境中的pc膜片，对pc膜片上的个性化图案文字进行位置形态检测。

通过采用上述技术方案，当pc膜片通过暗室环境时，检测光源与ccd相机相配合对pc膜片上的个性化图案文字进行拍照检测，从而达到检测个性化图案文字的印制效果是否符合标准的目的，且在数码印刷机内完成个性化图案文字的位置形态检测，不需要额外增设附加装置，同时不会中断pc膜片的印制动作。在印制过程中的进行的个性化图案文字位置形态检测与印制完成后的检测相配合构成两级检测，以达到提高个性化图案文字印制效果的目的，进而达到提高箱包外表面个性化图案文字效果的目的。

本发明进一步设置为：拍照检测步骤s1中预先设计的个性化图案文字的关键线条的实际拐点位置，并与关键线条的标准拐点位置相对比。

通过采用上述技术方案，在拍照检测的过程中，基于预先制定的个性化图案文字关键线条的标准拐点位置，判断实际印制于pc膜片上的个性化图案文字是否复合印制要求；选取关键线条的关键拐点进行拍照检测，在保证检测准度的前提下降低检测难度。

本发明进一步设置为：在pc膜片上设置个性化图案文字印刷位置的荧光检测点位，并在荧光检测点位处印制荧光检测线条。

通过采用上述技术方案，检测荧光检测线条，以达到检测pc膜片是否传送到位以及pc膜片传送速度的目的，即检测个性化图案文字在pc膜片上的印制位置是否是预计位置，以检测出图案文字重叠或者图案文字偏位的现象；荧光线条检测与关键线条的关键拐点检测相配合，提高印制效果检测的综合性和准确性。

本发明进一步设置为：在步骤s2中对pc膜片进行个性化图案文字印制的同时完成pc膜片底色的印制；在pc膜片上设置个性化图案文字印刷位置的对比色检测点位，并在对比色检测点位处印制对比色检测线条，且对比色检测线条的颜色与底色不同。

通过采用上述技术方案，在pc膜片上印制底色，则当pc成品膜成型包覆于箱包外表面时，底色起到装饰箱包和衬托图案文字的作用；且底色与对比色检测线条的颜色不同，可以通过检测对比色检测线条的位置，判断pc膜片是否传送到位以及pc膜片传送速度的目的，即检测个性化图案文字在pc膜片上的印制位置是否是预计位置，以检测出图案文字重叠或者图案文字偏位的现象。

本发明进一步设置为：在数码印刷机内设置ccd检测相机，在pc膜片印制传送的过程中对对比色检测线条的位置进行拍照检测。

通过采用上述技术方案，在pc膜片传送的过程中完成对比色检测线条印制位置的检测，且ccd相机设置于数码印刷机内部，即在数码印刷机内完成对比色检测线条的检测动作，不需要额外增设附加装置，同时不会中断pc膜片的印制动作。

本发明进一步设置为：pc成品膜的印制面粘接有底膜片，底膜片完全覆盖个性化图案文字，且pc成品膜与底膜片粘接成型后整体粘接于箱包的外表面。

通过采用上述技术方案，由pc成品膜和底膜片共同构成整体膜结构，个性化图案文字位于pc成品膜与底膜片之间，底膜片起到保护个性化图案文字和分隔箱包的作用，即当使用者想要更换个性化图案文字时，可撕去整体膜结构，且箱包的外表面不会残留有图案文字的痕迹；而pc成品膜起到承载个性化图案文字和保护个性化图案文字的作用。

本发明进一步设置为：根据箱包的外部形状订制压板，且压板的内侧面与箱包的外表面完全贴合；底膜片朝向箱包的侧面均匀涂抹有粘结剂，且pc成品膜与底膜片构成的膜结构在压板作用下贴合于箱包的外表面并粘接固定；待完全贴合固定后，分离压板与箱包，并裁切去除多余的膜结构。

通过采用上述技术方案，由pc膜片和底膜片构成的整体膜结构粘接成型于箱包的外表面，压板不仅起到压合膜结构与箱包的作用，还起到裁切辅助工具的作用，即加工人员可沿压板的外沿裁切去除多余的膜结构，具有较好的实用性。

本发明进一步设置为：在步骤s3中，对完成印制的pc成品膜上的个性化图案文字进行色差比对，并观察整体图案文字的位置偏差。

通过采用上述技术方案，根据预先设定的个性化图案文字印制对比版的pc成品膜或者标准对比图，肉眼观察或者色谱仪分析实际印制的个性化图案文字与标准个性化图案文字的色差，同时对比图案文字的印制位置，从而完成最终的检测。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：首先根据客户的需求设计并制定箱包个性化图案文字数字形态，并通过数码印刷机将个性化图案文字印制于pc膜片上，再将印制有个性化图案文字的pc成品膜包覆成型于箱包的外表面上，从而完成箱包外表面个性化图案文字的设计制作；且在个性化图案文字的印制过程中，不需要使用印版（即不需要进行制版作业），可以提高个性化图案文字设计印制效率，从而达到提高个性化订制箱包的生产效率，进而达到提高客户体验的目的；

其二：在数码印刷机印制个性化图案文字时，可对印制于pc膜片上的个性化图案文字的形态位置进行检测，同时也可对pc膜片的传送位置和传送速度进行检测；且使用者可选择合适的检测方法完成机内检测动作，即可在荧光检测线条和对比色检测线条两种方式中进行选择，并配合机外检测完成针对印制于pc膜片上的个性化图案文字的综合检测；

其三：使用者可根据实际需求跟换箱包外表面的个性化图案文字，更换简单方便，且不会在箱包的外表面上留有个性化图案文字的残留。

附图说明

图1是实施例一中的箱包数码印刷工艺的流程框图；

图2是实施例二中的箱包数码印刷工艺的流程框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1所示，一种箱包数码印刷工艺，首先根据客户的需求设计箱包外表面的个性化图案文字，并通过图形绘制软件制定箱包个性化图案文字数字形态，然后将箱包个性化图案文字数字形态导入数码印刷机内，通过数码印刷机在pc膜片上印制个性化图案文字，最后将完成个性化图案文字印制后的pc成品膜包覆成型于箱包的外表面上，从而完成箱包个性化图案文字的数码印制。

在进行个性化图案文字的印制之前，需要对pc膜片进行除尘处理，即去除pc膜片表面的灰尘和污渍，为后续的印制作业做准备。采用两级除尘处理方式，pc膜片首先进行物理除尘处理，再进行静电除尘处理，即pc膜片在传送设备或者数码印刷机内的传送辊的带动下依次通过物理除尘刷和静电除尘器，从而完成pc膜片的除尘处理作业。物理除尘刷起到初步除尘的作用，而静电除尘器起到二次除尘的作用，且物理除尘与静电除尘相配合的方式有利于提高除尘处理的效果。

完成除尘处理后的pc膜片继续传送并通过电晕处理机，电晕处理机利用高频率高电压在pc膜片的表面电晕放电，并产生低温等离子体，离子电击侵蚀pc膜片表面，以达到增加承印物（即pc膜片）表面附着能力的目的。完成电晕处理后的pc膜片继续传送并完成涂油处理，即在pc膜片的印制面上均匀涂覆由连结料构成的油性物质，连结料一般用于水性油墨的配比中，且作为载体使用的连结料起到粘连颜料（即水性油墨）颗粒的作用，并使得颜料（即水性油墨）颗粒能够附着于承印物（即pc膜片）上；而将其预先涂覆于pc膜片的印制面上，有利于进一步提高水性油墨印制个性化图案文字的稳定性以及印制效果。

完成由除尘处理、电晕处理以及涂油处理三者构成的准备工序后，pc膜片继续传送并同时进行个性化图案文字的印制工序，即pc膜片传送并绕设贴合于大滚筒的外表面上，并在大滚筒处完成个性化图案文字的印制，然后继续传送至橡胶布滚筒处完成个性化图案文字的稳固。

大滚筒表面与pc膜片的印制面充分滚压接触，并采用电凝成像印刷技术完成大滚筒的印制作业。电凝成像技术的基本原理是通过电极之间的电化学反应导致水性油墨发生凝聚，使水性油墨固着于大滚筒表面并形成图像区域，而没有发生电化学反应的空白区域的水性油墨仍然是液体状态，再通过一个刮板将空白区域的水性油墨刮去，使大滚筒表面只剩下图文区固着油墨，再通过压力作用转移到承印物（pc膜片）上，从而完成个性化图案文字的印制。橡胶布滚筒与pc膜片的印制面充分滚压接触，以达到进一步压实个性化图案文字的目的，并带走残留于pc膜片印制面上的水性油墨以及不稳定的水性油墨（即未完全附着于pc膜片上的水性油墨）。

对完成印制作业的pc膜片进行初步裁切作业，即将连续条带状的pc膜片裁切为较大的块状pc膜片，然后对块状pc膜片进行烘干处理，以达到完全固化个性化图案文字的目的。

在进行印制个性化图案文字的过程中以及完成个性化图案文字印制后分别进行检测作业，即在印制过程中进行个性化图案文字的形态位置检测，并在印制完成后进行个性化图案文字的色差和位置检测，以构成印制中检测和印制后检测两级检测模式。

在水性油墨内混入荧光物质（可选择参入荧光油墨），并在数码印刷机内设置暗室环境和检测光源，当印制有个性化图案文字的pc膜片传送至暗室环境中时，通过ccd相机对pc膜片上的发光图案文字拍照检测，以判断pc膜片上的个性化图案文字的印制形态和印制位置是否复合标准要求。根据设计的个性化图案文字数字形态设定关键线条的关键拐点，在对发光图案文字拍照检测时，选择个性化图案文字的实际关键线条的关键拐点与标准关键线条的关键拐点相对比，以判断个性化文字图案的整体形态是否复合标准要求。根据设定的pc膜片传送速度和预先制定的印制位置，在pc膜片上设置个性化图案文字印刷位置的标准荧光检测点位，并在实际印制时，在pc膜片上印制实际荧光检测点位，通过拍照检测比对标准荧光检测点位与实际荧光检测点位的差别，判断pc膜片的传送速度以及在pc膜片上印制个性化图案文字的位置，是否复合设定的标准要求。

根据预先设定的个性化图案文字印制对比版的pc成品膜或者标准对比图，并通过肉眼观察或者色谱仪分析实际印制的个性化图案文字与标准个性化图案文字的色差，同时对比图案文字的印制位置，从而完成印制后检测作业。

为了提高箱包外表面与pc成品膜结合的稳定性，pc成品膜的印制面粘接有底膜片，底膜片与pc膜片的材质相同，且底膜片完全覆盖个性化图案文字；即由pc成品膜与底膜片构成的膜结构整体包覆成型于箱包的外表面上，且膜结构通过粘接的方式包覆于箱包的外表面。采用与箱包外表面形状相同的压板压合粘接固定膜结构，即根据箱包的外表面形状订制压板，压板的内侧面可与箱包的外表面完全贴合；且底膜片朝向箱包外表面的一侧均匀涂抹粘结剂，将膜结构包覆于箱包的外表面并初步粘接固定，再通过压板压合粘实膜结构与箱包，并持续一段时间直至膜结构与箱包的外表面充分接触粘结为止。当完成膜结构与箱包的粘合后，沿压板的外沿裁切多余的膜结构，再分离压板与箱包，最后对膜结构进行精修处理，从而完成箱包外表面个性化图案文字的印制，且使用者可根据自身需要，撕去并更换新的个性化图案文字，箱包的外表面上不会有图案文字残留。

下面结合具体流程步骤对本实施例作进一步阐述：

s1根据客户需求进行个性化图案文字设计，并制定箱包个性化图案文字数字形态，同时确定个性化图案文字关键线条的关键点位、pc膜片的传送速度以及个性化图案文字的印制位置；s2将箱包个性化图案文字数字形态导入数码印刷机，并由数码印刷机在pc膜片上印制个性化图案文字；s2.1在数码印刷机印制个性化图案文字前，首先对pc膜片进行物理除尘处理和静电除尘处理，然后对pc膜片进行电晕处理，以提高pc膜片的表面张力；s2.2对pc膜片进行涂油处理，以提高水性油墨与pc膜片的粘合力；s2.3传送pc膜片，pc膜片的印制面与大滚筒充分滚压接触，并通过电凝成像印刷技术完成个性化图案文字的初步印制；s2.4在完成初步印制后，继续传送pc膜片，pc膜片的印制面与橡胶布滚筒充分滚压接触，压实个性化图案文字并带走余量水性油墨；s2.5对完成印刷操作后的pc膜片进行烘干处理，并完成pc膜片的初步裁切（在此步骤中通过ccd相机完成发光图案文字拍照检测和实际荧光点位的位置检测，以判断个性化图案文字的形态位置以及pc膜片的印制位置和传送速度是否复合要求）；s3对完成个性化图案文字印制的pc成品膜进行色差和位置偏差检验；s4剪裁印制有个性化图案文字的pc成品膜，并通过压板粘接包覆于箱包的外表面，并进行边角精修操作。

实施例二：

结合图2所示，一种箱包数码印刷工艺，与实施例一的区别在于：在pc膜片上印制个性化图案文字时，同时完成pc膜片的底色印制，并在pc膜片上印制对比色检测线条，且对比色检测线条的颜色不同于膜片的底色，即通过对比色检测线条的检测取代荧光点位的检测。根据预先设计制定的个性化图案文字在pc膜片上的印制位置处设置对比色检测点位，通过对比实际印制的对比色检测线条与对比色检测点位，判断pc膜片的传送速度以及在pc膜片上印制个性化图案文字的位置，是否复合设定的标准要求。

下面结合具体流程步骤对本实施例作进一步阐述：

s1根据客户需求进行个性化图案文字设计，并制定箱包个性化图案文字数字形态，同时确定个性化图案文字关键线条的关键点位、pc膜片的传送速度以及个性化图案文字的印制位置；s2将箱包个性化图案文字数字形态导入数码印刷机，并由数码印刷机在pc膜片上印制个性化图案文字；s2.1在数码印刷机印制个性化图案文字前，首先对pc膜片进行物理除尘处理和静电除尘处理，然后对pc膜片进行电晕处理，以提高pc膜片的表面张力；s2.2对pc膜片进行涂油处理，以提高水性油墨与pc膜片的粘合力；s2.3传送pc膜片，pc膜片的印制面与大滚筒充分滚压接触，并通过电凝成像印刷技术完成个性化图案文字和底色的初步印制；s2.4在完成初步印制后，继续传送pc膜片，pc膜片的印制面与橡胶布滚筒充分滚压接触，压实个性化图案文字并带走余量水性油墨；s2.5对完成印刷操作后的pc膜片进行烘干处理，并完成pc膜片的初步裁切（在此步骤中通过ccd相机完成发光图案文字拍照检测和对比色检测点位的位置检测，以判断个性化图案文字的形态位置以及pc膜片的印制位置和传送速度是否复合要求）；s3对完成个性化图案文字印制的pc成品膜进行色差和位置偏差检验；s4剪裁印制有个性化图案文字的pc成品膜，并通过压板粘接包覆于箱包的外表面，并进行边角精修操作。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。