一种印刷机集中供墨系统的制作方法

本发明涉及印刷辅助设备，尤其是涉及一种印刷机集中供墨系统。

背景技术：

在印刷厂房内批量印刷时，印刷厂房内有很多台印刷机，每台印刷机都有一个独立的墨斗，当印刷机墨斗内的墨用完时，需要单独向每个印刷机的墨斗内加墨，效率低下，而且耗费人力较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种印刷机集中供墨系统，实现从墨桶中自动上料至印刷机的墨斗中，无需人工倾倒油墨。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机集中供墨系统，用于向多台印刷机统一供墨，包括集中供墨装置和连接集中供墨装置与各个印刷机的输墨管；

所述集中供墨装置包括底座、沿竖直方向设置且下端固定连接在底座上的第一气缸、固定连接在第一气缸伸长端的横杆、固定连接在横杆下侧的竖杆以及与墨筒滑动密封配合的压板，所述压板上侧中心处通过枢轴与竖杆下端铰接，所述竖杆中部铰接有第二气缸，所述第二气缸背离竖杆的一端铰接在压板上侧偏离中心处；

所述压板下侧沿压板下边缘轮廓设有用于收纳油墨的环形收纳件，所述环形收纳件外侧与压板固定连接，所述环形收纳件与压板之间形成用于盛放油墨的收纳槽，所述环形收纳件内侧与压板之间留有间隙；

所述输墨管的主管穿过压板并与压板固定连接，所述输墨管的支管与印刷机的墨斗相连接；输墨管的主管上连接有溢流阀，所述压板上侧设置有用于承接由溢流阀溢流口流出的油墨的收纳盒。

通过上述技术方案，最初状态时，墨桶放置于底座上，启动第一气缸，气缸通过横杆带动竖杆向下运动，从而使压板插入墨桶内，随着第一气缸带动竖杆继续向下运动，墨桶中的油墨被挤压，经输墨管排出墨桶，输送至各个印刷机的墨斗内，实现从墨桶中自动上料至印刷机的墨斗中，无需人工倾倒油墨。当需要更换墨桶时，第一气缸伸长，带动压板从墨桶中移出，随后第二气缸带动压板绕枢轴转动，使压板处于倾斜状态，此时附着在压板下侧的油墨会沿压板下侧流入收纳槽中，从而避免油墨低落到底座上，污染工作环境。在将新墨桶放置到压板正下方后，第二气缸带动压板绕枢轴转动，使压板处于水平状态，收纳槽中的油墨会落入墨桶中。溢流阀的设置可以使输墨管中的压力不超过一定值，从而可以确保经输墨管输送到印刷机的油墨的流速稳定，避免油墨输送过快，导致印刷机印刷质量下降。

本发明进一步设置为：所述输墨管的支管上连接有电磁阀。

通过上述技术方案，工作人员可以开关电磁阀来控制油墨是否流入对应的印刷机中。

本发明进一步设置为：所述环形收纳件为弹性体，所述压板下侧边缘处开设有供环形收纳件嵌入的缺口。

通过上述技术方案，当环形收纳件与墨桶底部接触后，随着第一气缸的缩短，环形收纳件发生变形并嵌入缺口中，从而可以使墨桶中的油墨都可以从输墨管流出墨桶。

本发明进一步设置为：所述环形收纳件内周壁等间距开设有若干豁口。

通过上述技术方案，使环形收纳件更容易变形。

本发明进一步设置为：所述输墨管穿过压板的一端安装有单向阀。

通过上述技术方案，可以避免在更换墨桶时，压板在向上移动的过程中，输墨管中的油墨倒流落入墨桶中，造成油墨浪费。

本发明进一步设置为：集中供墨装置还包括滑动连接在底座上用于放置墨桶的载物台、一体设置在载物台一端用于在更换墨桶时承接由压板上掉落的油墨的集墨槽以及驱动载物台在底座上滑动的驱动组件。

通过上述技术方案，在需要更换墨桶时，可以通过驱动组件驱动载物台移动，从而使集墨槽位于压板的正下方，从而可以对附着在环形收纳件下侧的少量油墨进行收集，避免油墨飞溅，污染环境。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在底座上且与枢轴互相垂直的滑轨、开设在载物台下侧与滑轨滑动配合的滑槽、固定连接在底座上且输出轴与滑轨互相平行的电机以及安装在电机输出轴上的驱动辊；所述驱动辊外周壁上加工有呈螺旋状且首尾闭合的导向槽，所述载物台朝向驱动辊的一侧固定连接有插入导向槽中且与导向槽滑动配合的滑杆。

通过上述技术方案，当电机带动驱动辊转动时，由于滑杆插入导向槽中且载物台与滑轨滑移连接，所以载物台可以在导向槽的作用下沿滑轨做往复直线运动。

本发明进一步设置为：所述集墨槽内填充有海绵。

通过上述技术方案，避免油墨落入集墨槽中后，向四周飞溅。

本发明进一步设置为：所述载物台上开设有供墨桶底部嵌入的定位槽。

通过上述技术方案，定位槽能够定位墨桶的位置，方便将墨桶放置到位，避免来回调整墨桶位置才能使压板插入墨桶内。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、实现了从墨桶中自动上料至印刷机的墨斗中，无需人工倾倒油墨，最初状态时，墨桶放置于底座上，启动第一气缸，气缸通过横杆带动竖杆向下运动，从而使压板插入墨桶内，随着第一气缸带动竖杆继续向下运动，墨桶中的油墨被挤压，经输墨管排出墨桶，输送至各个印刷机的墨斗内。

2、可以避免油墨低落到底座上，污染工作环境，需要更换墨桶时，第一气缸伸长，带动压板从墨桶中移出，随后第二气缸带动压板绕枢轴转动，使压板处于倾斜状态，此时附着在压板下侧的油墨会沿压板下侧流入收纳槽中，从而避免油墨低落到底座上，污染工作环境；

3、当环形收纳件与墨桶底部接触后，随着第一气缸的缩短，环形收纳件发生变形并嵌入缺口中，从而可以使墨桶中的油墨都可以从输墨管流出墨桶；

4、溢流阀的设置可以使输墨管中的压力不超过一定值，从而可以确保经输墨管输送到印刷机的油墨的流速稳定，避免油墨输送过快，导致印刷机印刷质量下降。

5、单向阀的设置可以避免在更换墨桶时，压板在向上移动的过程中，输墨管中的油墨倒流落入墨桶中，造成油墨浪费。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明另一方向的整体结构示意图；

图3是图2中a处放大示意图。

图中，1、集中供墨装置；10、底座；11、第一气缸；12、横杆；13、竖杆；14、压板；141、缺口；15、第二气缸；16、环形收纳件；161、豁口；17、载物台；171、定位槽；18、集墨槽；181、海绵；19、驱动组件；191、滑轨；192、滑槽；193、电机；194、驱动辊；195、导向槽；196、滑杆；2、输墨管；21、溢流阀；22、收纳盒；23、电磁阀；24、单向阀；3、墨桶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种印刷机集中供墨系统，用于向多台印刷机同一供墨，包括集中供墨装置1和用于连接集中供墨装置1与各个印刷机的输墨管2。

集中供墨装置1，包括底座10、沿竖直方向设置且下端与底座10固定连接的第一气缸11、固定连接在第一气缸11伸长端的横杆12、固定连接在横杆12下侧中心处的竖杆13以及设置在竖杆13下端的压板14。竖杆13下端通过枢轴与压板14上侧中心处铰接，在竖杆13中部铰接有第二气缸15，第二气缸15背离竖杆13的一端铰接在压板14上侧偏离中心处，工作人员可以通过控制第二气缸15的伸长或缩短来驱动压板14绕枢轴转动。

参照图2和图3，在压板14下侧沿压板14下边缘轮廓设有用于收纳油墨的环形收纳件16，环形收纳件16的截面呈弧形，且环形收纳件16的外侧与压板14固定连接，内侧与压板14之间留有间隙，在环形收纳件16与压板14之间形成用于盛放油墨的收纳槽。

进一步的，环形收纳件16为采用易形变的聚氨酯材料制成的弹性体，在压板14下侧边缘处开设有供环形收纳件16嵌入的缺口141。

参照图1至图3，输墨管2包括主管和若干根连接在主管一端支管，输墨管2的主管穿过压板14并与压板14固定连接，输墨管2的支管与印刷机的墨斗相连接。输墨管2的每根支管上均连接有电磁阀23，以使工作人员可以开关电磁阀23来控制油墨是否流入对应的印刷机中。

最初状态时，墨桶3放置于底座10上，启动第一气缸11，气缸通过横杆12带动竖杆13向下运动，从而使压板14插入墨桶3内，随着第一气缸11带动竖杆13继续向下运动，墨桶3中的油墨被挤压，经输墨管2排出墨桶3，输送至各个印刷机的墨斗内，当环形收纳件16与墨桶3底部接触时，随着第一气缸11的进一步缩短，环形收纳件16发生变形并嵌入缺口141中，从而可以使墨桶3中的油墨都可以从输墨管2流出墨桶3。

当墨桶3内的油墨用尽时，控制第一气缸11伸长，第一气缸11带动压板14从墨桶3中移出，随后控制第二气缸15缩短，使第二气缸15带动压板14绕枢轴转动，从而使压板14处于倾斜状态，此时附着在压板14下侧的油墨会沿压板14下侧流入收纳槽中，从而避免油墨低落到底座10上，污染工作环境。

在将新墨桶3放置到压板14正下方后，第二气缸15带动压板14绕枢轴转动，使压板14处于水平状态，收纳槽中的油墨会落入墨桶3中。

进一步的，参照图3，为了提高环形收纳件16的形变能力，也避免环形收纳件16完全嵌入缺口141中时，其自身内部应力过大导致环形收纳件16损坏，在环形收纳件16内周壁等间距开设有若干豁口161。

进一步的，为避免在更换墨桶3时，压板14在向上移动的过程中，输墨管2中的油墨倒流落入墨桶3中，造成油墨浪费，在输墨管2的主管穿过压板14的一端安装有单向阀24。

更进一步的，参照图1，在输墨管2的主管上连接有溢流阀21，在压板14上侧放置有用于承接由溢流阀21控流出的油墨的收纳盒22。由于当输墨管2和墨桶3内的压力越大时，输送至印刷机的油墨的流速越快，溢流阀21的设置则可以限制输墨管2中的压力不超过一定值，从而可以确保经输墨管2输送到印刷机的油墨的流速稳定，避免油墨输送过快，导致印刷机印刷质量下降。而收纳盒22的设置则可以对由溢流阀21的溢流口流出的油墨进行收集，避免浪费。

参照图,1，集中供墨装置1还包括滑动连接底座10上用于放置墨桶3的载物台17、一体设置在载物台17一端用于在更换墨桶3时承接由压板14上掉落的油墨的集墨槽18以及驱动载物台17在底座10上滑动的驱动组件19。

驱动组件19包括固定连接在底座10上且与枢轴互相垂直的滑轨191、开设在载物台17下侧与滑轨191滑动配合的滑槽192、固定连接在底座10上且输出轴与滑轨191互相平行的电机193以及安装在电机193输出轴上的驱动辊194，在所述驱动辊194外周壁上加工有呈螺旋状且首尾闭合的导向槽195，在载物台17朝向驱动辊194的一侧靠近电机193的一端固定连接有插入导向槽195中且与导向槽195滑动配合的滑杆196。

为了保证驱动辊194转动时的稳定性，在驱动辊194远离电机193的一端设置有与底座10固定连接的支撑块，驱动辊194穿入支撑块内并与支撑块转动配合。

在更换墨桶3时，控制第一气缸11伸长，第一气缸11带动压板14从墨桶3中移出，随后控制第二气缸15缩短，使第二气缸15带动压板14绕枢轴转动，从而使压板14处于倾斜状态。然后驱动电机193带动驱动辊194转动，从而带动载物台17沿导轨滑动，使集墨槽18位于压板14向下倾斜一端的正下方，从而避免由于墨桶3更换时间过长，导致附着在收纳件下侧的少量油墨低落到底座10上，当墨桶3更换完成后，可以通过驱动组件19驱动载物台17回归原位。

进一步的，为了避免油墨落入集墨槽18中后，向四周飞溅，在集墨槽18内填充有海绵181。

更进一步的，为了方便将墨桶3放置到位，避免来回调整墨桶3位置才能使压板14插入墨桶3内，在载物台17上开设有供墨桶3底部嵌入的定位槽171。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。