一种基于分体出墨的喷嘴补足墨痕断点的墨盒传输系统的制作方法

本发明是一种基于分体出墨的喷嘴补足墨痕断点的墨盒传输系统，属于墨盒领域。

背景技术：

墨盒传输系统是安置在彩色打印机内的调色复合打印结构，方便供用不同色调墨液颜料进行组合上色，使打印后成效相较于黑白打印更提亮打印精度和亮度，是墨盒结合喷涂头形成的转动式压印出墨效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

由于墨盒管与喷嘴对接可分体检修更换，频繁更换对对接口的间隙槽缝密封圈会造成摩擦松动，且橡胶材质的密封圈受到对接螺纹磨损，会导致边沿坑洼的缺口情况，使墨液渗透外泄，致使机体内受墨液沾染影响流体打滑，让供墨的转辊空转，形成墨盒自身的供墨断断续续，造成终端喷嘴的流体滞缓，形成墨盒断点现象，在打印纸上导致不美观且印刷不完全的景象，对墨盒本身结构的辅助承接喷嘴不足，单一管道损耗，导致整个设备瘫痪停机更换零部件延误工作进度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于分体出墨的喷嘴补足墨痕断点的墨盒传输系统，以解决由于墨盒管与喷嘴对接可分体检修更换，频繁更换对对接口的间隙槽缝密封圈会造成摩擦松动，且橡胶材质的密封圈受到对接螺纹磨损，会导致边沿坑洼的缺口情况，使墨液渗透外泄，致使机体内受墨液沾染影响流体打滑，让供墨的转辊空转，形成墨盒自身的供墨断断续续，造成终端喷嘴的流体滞缓，形成墨盒断点现象，在打印纸上导致不美观且印刷不完全的景象，对墨盒本身结构的辅助承接喷嘴不足，单一管道损耗，导致整个设备瘫痪停机更换零部件延误工作进度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于分体出墨的喷嘴补足墨痕断点的墨盒传输系统，其结构包括：滑轨扣件、喷嘴抽拉墨盒、前端壳板、电极铝板、滑垫、晶闸片、插嵌底座，所述喷嘴抽拉墨盒与前端壳板紧贴在一起，所述滑轨扣件设有两个并且分别嵌套于前端壳板的左右下角，所述电极铝板与滑垫采用过盈配合，所述滑垫竖直紧贴于前端壳板的前侧，所述晶闸片设有两个以上并且均与电极铝板电连接，所述插嵌底座插嵌在喷嘴抽拉墨盒与前端壳板的底部下，所述电极铝板通过导线与喷嘴抽拉墨盒电连接，所述喷嘴抽拉墨盒设有墨盒箱、对重拉伸装置、辅助提液管、主出液管、伸缩节管、三通球阀头、壳套箱、汇流反馈机构，所述对重拉伸装置安装于墨盒箱的内部，所述辅助提液管插嵌在对重拉伸装置的左上角，所述主出液管通过伸缩节管与三通球阀头机械连接，所述汇流反馈机构安设在壳套箱的内部，所述三通球阀头与壳套箱的顶部采用间隙配合，所述主出液管与汇流反馈机构均插嵌在墨盒箱的左上角，所述壳套箱与前端壳板紧贴在一起。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述对重拉伸装置由回流槽箱、定滑轮、牵拉钢索、滑杆、对重簧管块组成，所述回流槽箱通过牵拉钢索与对重簧管块机械连接，所述定滑轮与牵拉钢索采用间隙配合，所述滑杆与对重簧管块活动连接。

作为本发明的进一步改进，所述对重簧管块由方块槽、螺旋簧管、套筒、铅芯凹槽组成，所述铅芯凹槽与方块槽为一体结构，所述螺旋簧管与套筒焊接在一起并且轴心共线，所述套筒安装于方块槽的内部，所述套筒通过螺旋簧管与铅芯凹槽采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩节管由密封垫环、橡胶伸缩管、锁扣节槽盘组成，所述密封垫环与橡胶伸缩管采用过盈配合，所述橡胶伸缩管与锁扣节槽盘活动连接并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述锁扣节槽盘由法兰盘、管套座、滚子珠、窄口节槽组成，所述法兰盘与管套座扣合在一起并且轴心共线，所述管套座通过滚子珠与窄口节槽机械连接，所述法兰盘安装于窄口节槽的内部并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述汇流反馈机构由s型汇流槽、流道回转管组成，所述s型汇流槽安设在流道回转管的左上角，所述s型汇流槽与流道回转管相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述s型汇流槽由底壳弧座、齿纹导流垫、加强筋弯杆、三角卸流板组成，所述加强筋弯杆设有两个并且分别插嵌在三角卸流板与底壳弧座的左右上角，所述齿纹导流垫与加强筋弯杆焊接成一体，所述三角卸流板安设在底壳弧座的内部。

作为本发明的进一步改进，所述三角卸流板由抬角弹簧球、双球棉垫、三角凹弧板、齿块座组成，所述抬角弹簧球与双球棉垫采用间隙配合，所述三角凹弧板紧贴于齿块座的顶面上并且处于同一水平面上，所述抬角弹簧球与三角凹弧板采用过盈配合，所述双球棉垫嵌套于三角凹弧板与齿块座的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述螺旋簧管为带v短板加强筋的螺纹弹簧管结构，v短板方便调节螺纹仰角间距，形成一个顶压紧致效果，然后配合螺旋回转形成弹性配重下压上升的调节。

作为本发明的进一步改进，所述窄口节槽为上下窄中间宽的盘槽结构，上下窄方便夹扣管体和滚子滑动环槽，中间宽方便锁扣法兰，防止上下滑溜间距过大影响管体伸缩，达到限位互锁的紧密作用。

作为本发明的进一步改进，所述底壳弧座为s型半弧包边的轨道槽座结构，方便上凸下凹的流道滑动，且半包边效果可以防止遗漏的墨液外泄，达到全面承接效果。

作为本发明的进一步改进，所述三角凹弧板为左端带梯形柱块的三角板结构，且三角板顶部带低弧度凹槽，形成一个斜面卸流让遗漏的墨液得到下排反馈给墨盒的效果。

有益效果

本发明一种基于分体出墨的喷嘴补足墨痕断点的墨盒传输系统，工作人员将彩印机单片机引脚插接晶闸片连通电极铝板通电调控喷嘴抽拉墨盒牵拉喷嘴供墨，然后滑轨扣件带动前端壳板前推滑垫与插嵌底座形成辊杆的供墨位移嵌扣，使墨盒箱内的墨液通过主出液管进入伸缩节管的锁扣节槽盘，通过窄口节槽内的法兰盘与滚子珠铰接管套座，让管套座供液连通橡胶伸缩管透过密封垫环进入三通球阀头输出喷涂彩印，这时三通球阀头的阀芯损耗后需要更换，会拆卸螺纹筒造成螺纹壁刮蹭密封垫环，拉大密封间隙，这时更换好的三通球阀头供墨会漏液给壳套箱内的汇流反馈机构，形成反馈回收操作，使s型汇流槽的底壳弧座通过齿纹导流垫与加强筋弯杆承接下渗的墨液，然后灌注给三角卸流板的双球棉垫引入三角凹弧板，通过抬角弹簧球抬起三角凹弧板，使齿块座托垫过程中，墨液贴壁换换下排，形成防溅射反馈效果，将墨液引入流道回转管在进入对重拉伸装置的回流槽箱，使定滑轮卷绕牵拉钢索左端配重下压，让对重簧管块上顶滑杆，然后形成方块槽内的螺旋簧管与套筒压缩摩擦铅芯凹槽反冲下沉，提起回流槽箱上涌供液给辅助提液管从而均衡遗漏液位，达到补足供墨效果，形成内环境漏墨的自主调节效果，达到短时间保持打印工作不受干扰，提高工作质量和进度，避免磨痕断点现象。

本发明操作后可达到的优点有：

运用滑轨扣件与喷嘴抽拉墨盒相配合，通过在墨盒箱与伸缩节管底部架汇流反馈机构，从而使局部渗透的墨液承接回流给墨盒箱重新循环利用，避免浪费资源，也加强供墨连续性，对主出液管渗漏供液不足时，辅助提液管会进行补足操作，然后配合对重拉伸装置将渗透缺漏的液位量形成提拉式定量加注，实现循环液位的双补给效果，让主出液管可以短时间循环使用，不干扰滑轨扣件滑动牵拉三通球阀头喷涂上色进度，且断点现象几率压低，保障压印成像的精度，提升墨盒箱单一壳罩防护功能的优化，加设汇流反馈补液效果，保障墨液的流畅加持输送，养护内部辊杆零部件的回转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于分体出墨的喷嘴补足墨痕断点的墨盒传输系统的结构示意图。

图2为本发明喷嘴抽拉墨盒详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明对重拉伸装置、伸缩节管、汇流反馈机构工作状态的侧视结构示意图。

图4为本发明对重簧管块工作状态的立体透视结构示意图。

图5为本发明锁扣节槽盘工作状态的立体内视结构示意图。

图6为本发明s型汇流槽工作状态的侧剖结构示意图。

图7为本发明三角卸流板工作状态的剖视结构示意图。

附图标记说明：滑轨扣件-1、喷嘴抽拉墨盒-2、前端壳板-3、电极铝板-4、滑垫-5、晶闸片-6、插嵌底座-7、墨盒箱-21、对重拉伸装置-22、辅助提液管-23、主出液管-24、伸缩节管-25、三通球阀头-26、壳套箱-27、汇流反馈机构-28、回流槽箱-221、定滑轮-222、牵拉钢索-223、滑杆-224、对重簧管块-225、方块槽-2251、螺旋簧管-2252、套筒-2253、铅芯凹槽-2254、密封垫环-251、橡胶伸缩管-252、锁扣节槽盘-253、法兰盘-2531、管套座-2532、滚子珠-2533、窄口节槽-2534、s型汇流槽-281、流道回转管-282、底壳弧座-2811、齿纹导流垫-2812、加强筋弯杆-2813、三角卸流板-2814、抬角弹簧球-28141、双球棉垫-28142、三角凹弧板-28143、齿块座-28144。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种基于分体出墨的喷嘴补足墨痕断点的墨盒传输系统，其结构包括：滑轨扣件1、喷嘴抽拉墨盒2、前端壳板3、电极铝板4、滑垫5、晶闸片6、插嵌底座7，所述喷嘴抽拉墨盒2与前端壳板3紧贴在一起，所述滑轨扣件1设有两个并且分别嵌套于前端壳板3的左右下角，所述电极铝板4与滑垫5采用过盈配合，所述滑垫5竖直紧贴于前端壳板3的前侧，所述晶闸片6设有两个以上并且均与电极铝板4电连接，所述插嵌底座7插嵌在喷嘴抽拉墨盒2与前端壳板3的底部下，所述电极铝板4通过导线与喷嘴抽拉墨盒2电连接，所述喷嘴抽拉墨盒2设有墨盒箱21、对重拉伸装置22、辅助提液管23、主出液管24、伸缩节管25、三通球阀头26、壳套箱27、汇流反馈机构28，所述对重拉伸装置22安装于墨盒箱21的内部，所述辅助提液管23插嵌在对重拉伸装置22的左上角，所述主出液管24通过伸缩节管25与三通球阀头26机械连接，所述汇流反馈机构28安设在壳套箱27的内部，所述三通球阀头26与壳套箱27的顶部采用间隙配合，所述主出液管24与汇流反馈机构28均插嵌在墨盒箱21的左上角，所述壳套箱27与前端壳板3紧贴在一起。

请参阅图3，所述对重拉伸装置22由回流槽箱221、定滑轮222、牵拉钢索223、滑杆224、对重簧管块225组成，所述回流槽箱221通过牵拉钢索223与对重簧管块225机械连接，所述定滑轮222与牵拉钢索223采用间隙配合，所述滑杆224与对重簧管块225活动连接，所述伸缩节管25由密封垫环251、橡胶伸缩管252、锁扣节槽盘253组成，所述密封垫环251与橡胶伸缩管252采用过盈配合，所述橡胶伸缩管252与锁扣节槽盘253活动连接并且轴心共线，所述汇流反馈机构28由s型汇流槽281、流道回转管282组成，所述s型汇流槽281安设在流道回转管282的左上角，所述s型汇流槽281与流道回转管282相互贯通，通过回流槽箱221的承压提升反推，实现一个渗透漏液的回收反馈推压补液循环效果。

请参阅图4，所述对重簧管块225由方块槽2251、螺旋簧管2252、套筒2253、铅芯凹槽2254组成，所述铅芯凹槽2254与方块槽2251为一体结构，所述螺旋簧管2252与套筒2253焊接在一起并且轴心共线，所述套筒2253安装于方块槽2251的内部，所述套筒2253通过螺旋簧管2252与铅芯凹槽2254采用过盈配合，所述螺旋簧管2252为带v短板加强筋的螺纹弹簧管结构，v短板方便调节螺纹仰角间距，形成一个顶压紧致效果，然后配合螺旋回转形成弹性配重下压上升的调节，通过螺旋簧管2252旋紧套筒2253上下压缩进发实现配重力的提液向上迅速补足效果。

请参阅图5，所述锁扣节槽盘253由法兰盘2531、管套座2532、滚子珠2533、窄口节槽2534组成，所述法兰盘2531与管套座2532扣合在一起并且轴心共线，所述管套座2532通过滚子珠2533与窄口节槽2534机械连接，所述法兰盘2531安装于窄口节槽2534的内部并且处于同一水平面上，所述窄口节槽2534为上下窄中间宽的盘槽结构，上下窄方便夹扣管体和滚子滑动环槽，中间宽方便锁扣法兰，防止上下滑溜间距过大影响管体伸缩，达到限位互锁的紧密作用，通过滚子珠2533绕着窄口节槽2534上下槽口回转，形成一个滑动旋钮脱扣效果，方便内嵌铰接和外旋拔插操作。

请参阅图6，所述s型汇流槽281由底壳弧座2811、齿纹导流垫2812、加强筋弯杆2813、三角卸流板2814组成，所述加强筋弯杆2813设有两个并且分别插嵌在三角卸流板2814与底壳弧座2811的左右上角，所述齿纹导流垫2812与加强筋弯杆2813焊接成一体，所述三角卸流板2814安设在底壳弧座2811的内部，所述底壳弧座2811为s型半弧包边的轨道槽座结构，方便上凸下凹的流道滑动，且半包边效果可以防止遗漏的墨液外泄，达到全面承接效果，通过齿纹导流垫2812承接边沿墨液导流给加强筋弯杆2813集中汇入弧槽，形成包裹式防漏液效果。

请参阅图7，所述三角卸流板2814由抬角弹簧球28141、双球棉垫28142、三角凹弧板28143、齿块座28144组成，所述抬角弹簧球28141与双球棉垫28142采用间隙配合，所述三角凹弧板28143紧贴于齿块座28144的顶面上并且处于同一水平面上，所述抬角弹簧球28141与三角凹弧板28143采用过盈配合，所述双球棉垫28142嵌套于三角凹弧板28143与齿块座28144的左侧，所述三角凹弧板28143为左端带梯形柱块的三角板结构，且三角板顶部带低弧度凹槽，形成一个斜面卸流让遗漏的墨液得到下排反馈给墨盒的效果，通过抬角弹簧球28141顶升三角凹弧板28143与齿块座28144仰角为十五度，形成一个小夹角抬板卸流效果，防止遗漏墨液过多形成浪涌外翻，保障墨液的小幅度下排。

工作流程：工作人员将彩印机单片机引脚插接晶闸片6连通电极铝板4通电调控喷嘴抽拉墨盒2牵拉喷嘴供墨，然后滑轨扣件1带动前端壳板3前推滑垫5与插嵌底座7形成辊杆的供墨位移嵌扣，使墨盒箱21内的墨液通过主出液管24进入伸缩节管25的锁扣节槽盘253，通过窄口节槽2534内的法兰盘2531与滚子珠2533铰接管套座2532，让管套座2532供液连通橡胶伸缩管252透过密封垫环251进入三通球阀头26输出喷涂彩印，这时三通球阀头26的阀芯损耗后需要更换，会拆卸螺纹筒造成螺纹壁刮蹭密封垫环251，拉大密封间隙，这时更换好的三通球阀头26供墨会漏液给壳套箱27内的汇流反馈机构28，形成反馈回收操作，使s型汇流槽281的底壳弧座2811通过齿纹导流垫2812与加强筋弯杆2813承接下渗的墨液，然后灌注给三角卸流板2814的双球棉垫28142引入三角凹弧板28143，通过抬角弹簧球28141抬起三角凹弧板28143，使齿块座28144托垫过程中，墨液贴壁换换下排，形成防溅射反馈效果，将墨液引入流道回转管282在进入对重拉伸装置22的回流槽箱221使定滑轮222卷绕牵拉钢索223左端配重下压，让对重簧管块225上顶滑杆224，然后形成方块槽2251内的螺旋簧管2252与套筒2253压缩摩擦铅芯凹槽2254反冲下沉，提起回流槽箱221上涌供液给辅助提液管23从而均衡遗漏液位，达到补足供墨效果，形成内环境漏墨的自主调节效果，达到短时间保持打印工作不受干扰，提高工作质量和进度，避免磨痕断点现象。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用滑轨扣件1与喷嘴抽拉墨盒2相配合，通过在墨盒箱21与伸缩节管25底部架汇流反馈机构28，从而使局部渗透的墨液承接回流给墨盒箱21重新循环利用，避免浪费资源，也加强供墨连续性，对主出液管24渗漏供液不足时，辅助提液管23会进行补足操作，然后配合对重拉伸装置22将渗透缺漏的液位量形成提拉式定量加注，实现循环液位的双补给效果，让主出液管24可以短时间循环使用，不干扰滑轨扣件1滑动牵拉三通球阀头26喷涂上色进度，且断点现象几率压低，保障压印成像的精度，提升墨盒箱21单一壳罩防护功能的优化，加设汇流反馈补液效果，保障墨液的流畅加持输送，养护内部辊杆零部件的回转，以此来解决由于墨盒管与喷嘴对接可分体检修更换，频繁更换对对接口的间隙槽缝密封圈会造成摩擦松动，且橡胶材质的密封圈受到对接螺纹磨损，会导致边沿坑洼的缺口情况，使墨液渗透外泄，致使机体内受墨液沾染影响流体打滑，让供墨的转辊空转，形成墨盒自身的供墨断断续续，造成终端喷嘴的流体滞缓，形成墨盒断点现象，在打印纸上导致不美观且印刷不完全的景象，对墨盒本身结构的辅助承接喷嘴不足，单一管道损耗，导致整个设备瘫痪停机更换零部件延误工作进度的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。