一种数码直喷印花机的制作方法

本发明涉及印花机的技术领域，尤其是涉及一种数码直喷印花机。

背景技术：

数码喷墨印花技术是20世纪90年代以来国际上研制开发的新型印花技术。它通过数字化输入传送方式(如网络、扫描仪、硬盘、数码相机等设备)将设计人员制定的花样图案输入传送到指定的计算机。经过计算机印花分色描稿系统(cad)编辑处理，再由计算机专用软件驱动芯片控制印花喷墨头将专用染料(颜料)墨水直接喷印到各种需要印花的物品上，构成花纹图案。

目前，现有的一种数码直喷印花机包括机架，机架沿加工方向依次设置有上料装置、加工装置、印花装置、烘干装置和收卷装置；需要印花的膜经过依次经过上料装置、加工装置、印花装置和烘干装置的处理最后用收卷装置进行收卷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是一般膜的长度很长，有些客户所需的产品长度比原始膜的长度短，通常为了加工出客户所需的产品就会将整卷的膜进行印花，最后收卷后再进行裁剪；但是整卷的膜印完之后，除去客户所要的还会剩下一些印好的膜，这些膜就会堆积在一边形成废品；从而浪费资源。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种数码直喷印花机，设置的分料装置能够减少膜印花的长度，从而节约资源。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数码直喷印花机，包括机架，所述机架沿加工方向依次设置有上料装置、加工装置、印花装置、烘干装置和收卷装置；所述机架的进料端设置有分料装置，所述分料装置包括设置在所述机架一侧的分料架，所述分料架上开设有第一放置槽和第二放置槽；所述第一放置槽内设置有上料辊；所述第一放置槽一侧的所述分料架上设置有与所述上料辊抵触的刹车机构；所述第二放置槽内转动连接有分料辊，所述分料架上设置有与所述分料辊连接的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，将带有膜的上料辊放置在第一放置槽内，然后启动第一驱动机构，使第一驱动机构带动分料辊转动，使膜从上料辊上导出卷绕在分料辊上；当分料辊上卷绕膜的长度为客户所需要产品长度的时候，关闭第一驱动机构，并启动刹车机构，使刹车机构抵触上料辊，使上料辊停止转动；然后将分料辊放置在上料装置上，依次经过加工装置、印花装置和烘干装置的处理，最后使用收卷装置对加工好的膜进行收卷；加工完成的膜即为客户所要的；设置的分料装置能够减少膜印花的长度，从而节约资源。

本发明进一步设置为：所述刹车机构包括设置在所述分料架上的固定套，所述固定套内侧壁形成放置所述上料辊的安装孔；所述固定套内开设有第一空腔，所述第一空腔内开设有至少两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有顶块；所述固定套的内侧壁上开设有第一通孔，所述第一空腔通过所述第一通孔与所述安装孔连通；所述顶块通过所述第一通孔在所述安装孔内形成夹持口；所述固定套内设置有与所述顶块连接的第一调节组件，所述第一调节组件包括连接所述顶块的第一连接绳；所述第一空腔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接在所述第一空腔的侧壁上，且另外一端连接在所述顶块上；所述机架上设置有转动杆，所述第一连接绳连接在所述转动杆上，所述转动杆上设置有第一齿轮；所述分料架上设置有第一气压缸，所述第一气压缸的活塞杆上设置有与所述第一齿轮啮合的齿轮条；所述第一驱动机构包括设置在所述分料架远离所述固定套一端上的第二电机，所述第二电机的输出轴上键连接有第一锥齿轮；所述分料架上转动连接有连接轴，所述连接轴上键连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述分料辊与所述连接轴连接；所述分料架上设置有切割机构，所述切割机构包括设置在所述分料架上的固定杆，所述固定杆位于所述上料辊与所述分料辊之间；所述固定杆上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑移连接有第一滑块，所述第一滑块上设置有割刀；所述第二滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆穿过所述第一滑块，且与所述第一滑块螺纹连接；所述分料架的侧壁上设置有与所述螺杆连接的第一电机。

通过采用上述技术方案，将上料辊的转动轴穿过固定套的安装孔；启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮就会转动，从而带动连接轴转动，连接轴带动分料辊转动，上料辊上的膜就会卷绕在分料辊上；当分料辊上卷绕的长度为客户需要的时候，启动第一气压缸，第一气压缸的活塞杆带动齿轮条移动，与齿轮条啮合的第一齿轮就会转动，第一齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动就会拉动第一连接绳，使位于第一空腔内的第一连接绳的长短变短，使顶块在第一滑槽内滑移，并从第一通孔内伸出对上料辊夹紧，使上料辊停止转动；第一弹簧会发生弹性形变；当上料辊停止转动的时候启动第一电机，第一电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆转动带动第一滑块在第二滑槽内滑移，从而实现割刀对膜进行切割；设置的分料装置结构简单便于操作。

本发明进一步设置为：所述上料装置包括设置所述机架上的除杂机构，所述机架上开设有放置所述分料辊的第一上料槽，所述第一上料槽倾斜设置；所述除杂机构包括设置所述机架上的主杆，所述主杆沿其长度方向上开设有第二通孔，所述第二通孔内滑移连接有副杆，所述副杆上连接有第一调节块，所述第一调节块上开设有圆弧槽，所述圆弧槽上转动连接有粘毛辊，所述粘毛辊上设置有粘毛件；所述第一调节块上设置有第二调节块，所述第二调节块也开设有所述圆弧槽；所述机架上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有第二齿轮；所述副杆上开设有与所述第二齿轮啮合的齿轮槽；所述机架上设置有限定轨道，所述粘毛辊上设置有位于所述限定轨道内的轴承；所述限定轨道上设置第二连接绳，所述第二连接绳上设置有插杆；所述限定轨道上开设有供所述插杆穿过的第三通孔；所述机架上设置有第二调节组件，所述第二调节组件包括设置在所述机架上的第二气压缸，所述第二气压缸的活塞杆上设置有放置板，所述放置板上设置有第四电机，所述第四电机的输出轴上键连接有第三齿轮；所述粘毛辊上键连接有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。

通过采用上述技术方案，将卷有膜的分料辊放置在第一上料槽内；然后膜就会在分料辊上绕出；一般膜上会有一些杂质，这些杂质会影响到后续的印花处理；启动第三电机，第三电机上的输出轴带动第二齿轮转动，与第二齿轮啮合的齿轮槽就会移动，从而实现副杆在主杆的第二通孔内滑移；使第二调节块上的圆弧槽抵触分料辊，并且使第一调节块上的粘毛辊抵触膜的表面，当膜运动的时候，会带动粘毛辊转动，粘毛辊转动，粘毛辊上的粘毛件就会将杂质粘下，防止影响后续的印花；当不需要用粘毛辊进行除杂质的时候，将插杆插入到限定轨道的第三通孔内，使插杆对粘毛辊进行支撑，避免粘毛辊与膜接触；当粘毛辊上的粘毛件需要更换的时候，启动第三电机，使第一调节块将粘毛辊撑起，然后启动第二气压缸，使第二气压缸的活塞杆带动放置板移动，当第三齿轮与第四齿轮啮合的时候关闭第二气压缸，接着启动第四电机，使第四电机的输出轴带动第三齿轮转动，与第三齿轮啮合的第四齿轮就会转动从而使粘毛辊转动，粘毛辊转动就会方便粘毛件的更换；设置的上料装置能够对膜上的杂质进行清理，避免影响后续印花操作。

本发明进一步设置为：所述加工装置包括依次设置在所述机架上的电晕机构和除皱机构；所述电晕机构包括设置所述机架上的调节板，所述调节板上转动连接有橡胶辊；所述调节板上开设第三滑槽，所述第三滑槽内滑移连接有第二滑块，所述第二滑块上设置有放电电极；所述调节板内开设有第二空腔，所述第二空腔内设置有与所述第二滑块连接的第三调节组件；所述第三调节组件包括滑移连接在所述第二空腔内，且抵触所述第二滑块的第三调节块；所述第二空腔内转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有第二连杆，所述第二连杆远离所述转动轴的一端与所述第三调节块连接；所述调节板上设置有第五电机，所述第五电机的输出轴上设置有第五齿轮；所述转动轴上键连接有与所述第五齿轮啮合第六齿轮；所述除皱机构包括转动连接在所述机架远离所述分料架一端上的第一除皱辊；所述第一除皱辊上连接有连接板，所述连接板上转动连接有第二除皱辊；所述连接板上设置有第三连杆；所述第三连杆上设置有第四连杆，所述第四连杆上设置有第一固定板；所述机架上设置有第二固定板，所述第二固定板上开设有供所述第四连杆穿过的第四通孔；所述第四连杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第一固定板连接，且另外一端与所述第二固定板连接。

通过采用上述技术方案，膜的表面光滑会导致印花效果不好，油墨粘附在膜表面上的效果会变差；放电电极会放出高压电使膜表面塑料离子变得毛糙，提升膜的表面张力提高油墨附着力，从而使印花时油墨更好的附着在膜上；当膜的厚度发生变化的时候启动第五电机，第五电机的输出轴带动第五齿轮转动，与第五齿轮啮合的第六齿轮就会转动，从而使转动轴转动，转动轴带动第二连杆转动，第二连杆带动第三调节块在第二空腔内滑移，第三调节块就会带动第二滑块在第三滑槽内移动改变放电电极的位置，从而提高电晕机构的适用范围；当膜经过电晕机构处理后，先卷绕在第二除皱辊上，再卷绕在第一除皱辊上；当印花装置印花的时候，膜会在机架上停止运动；当印花装置没有印花，使印花完成的膜进入下一流程的时候，膜使运动的，运动中的膜带动第二除皱辊朝靠近第一除皱辊的方向运动，连接板会转动，连接板带动第三连杆运动，第三连杆带动第四连杆运动，第四连杆运动时第一固定板会朝第二固定板的方向运动，第二弹簧就会收到压缩；设置的加工装置不仅能够使膜更好的印花而且还能够对膜进行张紧放置膜上起褶皱。

本发明进一步设置为：所述印花装置包括滑移连接在所述机架上的机头；所述机架上设置有与所述机头连接的第三气压缸；所述机头内设置有染料罐，所述染料罐上设置有喷头，所述喷头穿过所述机头。

通过采用上述技术方案，在对膜印花的时候，启动第三气压缸，第三气压缸会带动机头在机架上运动，当机头运动的时候染料罐通过喷头将油墨喷出实现对膜印花；设置的印花装置结构简单便于操作。

本发明进一步设置为：所述印花装置上还包括恒温机构，所述恒温机构包括设置在所述机架一侧的恒温水箱，所述恒温水箱上连接有进水管，所述进水管上设置有电磁阀，所述进水管远离所述恒温水箱的一端上连接有热交换管；所述机头内设置有朝向所述热交换管的风机；所述热交换管上连接有与所述恒温水箱连通的出水管。

通过采用上述技术方案，因为油墨在印花时对温度要有特定区间的要求，现在用的是使用空调对印花机附近进行降温或者升温，所消耗的能源比较多；恒温水箱的水通过出水管进入到热交换管内，电磁阀会控制流量；启动风机，风机会将热交换管散发出的热量或者冷气吹到染料罐附近，使染料罐内的油墨的温度位于特定的区间内；设置的恒温机构不用对着整个印花机进行操作，从而节约了能源。

本发明进一步设置为：所述烘干装置包括设置所述机架远离所述分料接一端上的加热架，所述加热架内设置有电热丝；所述机架上设置有设置吸收废气机构；所述吸收废气机构包括设置在机架上的吸收板，所述吸收板上连接上设置有排放管，所述排放管沿废气排放的方向上依次设置有冷凝器、喷淋器和高压除尘器。

通过采用上述技术方案，膜印花完成后需要进行烘干，加热架内的电热丝会发出热量对膜上的油墨进行烘干；油墨在烘干的时候会产生废气，产生的废气通过吸收板进入到排放管内然后依次经过冷凝器、喷淋器和高压除尘器处理，使排放的废气减少对环境的污染。

本发明进一步设置为：所述收卷装置包括设置在所述机架远离所述分料架一端的收卷架，所述收卷架上设置有第六电机，所述第六电机的输出轴上键连接有第三锥齿轮；所述收卷架上设置有收卷辊，所述收卷辊上键连接有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮；所述收卷架上设置有多个导向辊，所述多个导向辊上设置有的挡板。

通过采用上述技术方案，印好的膜经过收卷架上导向辊导向作用后卷绕在收卷辊上；膜在卷绕导向辊的时候，会位于挡板之间，防止膜偏移，从而使印好的膜更好的卷绕在收卷辊上；启动第六电机，第六电机的输出轴带动第三锥齿轮转动，与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮就会转动，使收卷辊转动，将印花的膜卷绕在收卷辊上；设置的收卷装置能够更好的将印花的膜进行收集；结构简单便于操作。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.设置的分料装置能够减少膜印花的长度，从而节约资源；

2.设置的上料装置能够对膜上的杂质进行清理，避免影响后续印花操作；

3.设置的收卷装置能够更好的将印花的膜进行收集；结构简单便于操作。

附图说明

图1为本发明中数码直喷印花机的结构示意图；

图2为本发明中分料装置的结构示意图；

图3为本发明固定套的剖视图；

图4为图2中a的局部放大图；

图5为图2中b的局部放大图；

图6为本发明中上料装置的结构示意图；

图7为本发明中上料装置，体现第二调节块的结构示意图；

图8为本发明电晕机构的结构示意图；

图9为图8中c的局部放大图；

图10为本发明调节板的剖视图；

图11为本发明除皱机构的结构示意图；

图12为本发明印花装置的结构示意图；

图13为本发明烘干装置的结构示意图；

图14为本发明收卷装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、第一上料槽；12、第二上料槽；2、分料装置；21、分料架；211、第一放置槽；212、第二放置槽；22、上料辊；23、分料辊；24、第一驱动机构；241、第一锥齿轮；242、第二锥齿轮；243、第二电机；244、连接轴；3、刹车机构；31、固定套；311、第一空腔；312、第一滑槽；313、第一通孔；314、安装孔；32、顶块；321、防滑纹；33、第一调节组件；331、第一齿轮；332、第一连接绳；333、转动杆；334、第一气压缸；335、齿轮条；336、第一弹簧；4、切割机构；41、固定杆；411、第二滑槽；42、第一滑块；43、割刀；44、螺杆；45、第一电机；5、上料装置；51、主杆；511、第二通孔；52、副杆；521、齿轮槽；53、第一调节块；531、圆弧槽；54、粘毛辊；541、轴承；55、第二调节块；56、第三电机；561、第二齿轮；57、限定轨道；571、第二连接绳；572、插杆；573、第三通孔；58、第二调节组件；581、板块；582、第二气压缸；583、第三齿轮；584、第四齿轮；585、第四电机；6、加工装置；61、电晕机构；611、调节板；612、第二滑块；613、第三滑槽；614、放电电极；615、橡胶辊；616、第二空腔；617、卡块；618、卡槽；62、第三调节组件；621、第三调节块；622、转动轴；623、第二连杆；624、第五电机；625、第五齿轮；626、第六齿轮；63、除皱机构；631、第一除皱辊；632、第二除皱辊；633、第三连杆；634、第四连杆；635、第一固定板；636、第二固定板；637、第四通孔；638、第二弹簧；639、连接板；7、印花装置；71、机头；72、染料罐；73、恒温机构；731、恒温水箱；732、进水管；733、热交换管；734、风机；735、出水管；74、连接管；8、烘干装置；81、加热架；82、电热丝；83、吸收废气机构；831、吸收板；832、排放管；833、冷凝器；834、喷淋器；835、高压除尘器；9、收卷装置；91、收卷架；92、收卷辊；93、第三锥齿轮；94、四锥齿轮；95、第六电机；96、导向辊；97、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

参考图1，为本发明公开的一种数码直喷印花机，包括机架1，机架1的进料端设置有分料装置2，机架1上沿膜的加工方向依次设置有上料装置5、加工装置6、印花装置7和烘干装置8；机架1远离分料装置2的一端设置有收卷装置9。

参考图1、图2、图3和图4，分料装置2包括设置在机架1进料端一侧的分料架21，分料架21的上端开设有第一放置槽211，第一放置槽211内转动连接有上料辊22；第一放置槽211一侧的分料架21上设置有与上料辊22抵触的刹车机构3，刹车机构3包括设置在分料架21外侧壁上的固定套31，固定套31本体内侧壁上形成有放置上料辊22的安装孔314；固定套31内开设有第一空腔311，固定套31的内侧壁上开设有第一通孔313，第一空腔311通过第一通孔313与安装孔314连通；第一空腔311的侧壁沿其径向上均匀开设有四个开设有第一滑槽312，第一滑槽312内滑移连接有顶块32，顶块32的横截面积成圆弧状，顶块32的一端穿过第一通孔313，且穿过第一通孔313的一端上设置有防滑纹321，顶块32穿过第一通孔313的一端形成夹持上料辊22的夹持口；机架1上设置有与顶块32连接的第一调节组件33，第一调节组件33包括固定连接在分料架21外侧壁上的第一气压缸334，第一气压缸334的活塞杆上连接有齿轮条335；分料架21的外侧壁上转动连接有转杆，转杆上固定连接有转动杆333，转动杆333远离转杆的一端上连接有第一连接绳332，第一连接绳332依次穿过三个顶块32并固定连接在最后一个顶块32上；分料架21与转动杆333之间的转杆上键连接有与齿轮条335啮合的第一齿轮331；第一空腔311内设置有第一弹簧336，第一弹簧336的一端连接在第一空腔311的侧壁上，且另外一端连接在顶块32远离防滑纹321的一端。

分料架21远离第一放置槽211的一端上开设有第二放置槽212，第二放置槽212内转动连接有分料辊23，分料架21上设置有与分料辊23连接的第一驱动机构24，第一驱动机构24包括固定连接在分料架21外侧壁上的第二电机243，第二电机243的输出轴上键连接有第一锥齿轮241；分料架21上转动连接有连接轴244，连接轴244的一端键连接有与第一锥齿轮241啮合的第二锥齿轮242；连接轴244的另外一端上通过花键与分料辊23连接。

参考图2和图5，上料辊22与分料辊23之间的分料架21上设置有切割机构4，切割机构4包括固定连接在分料架21内侧壁上的固定杆41，固定杆41沿其长度方向上开设有第二滑槽411，第二滑槽411内滑移连接第一滑块42，第一滑块42上固定连接有割刀43；第二滑槽411内转动连接有螺杆44，螺杆44穿过第一滑块42，且与第一滑块42螺纹连接；分料架21的外侧壁上固定连接有第一电机45，第一电机45的输出轴与螺杆44的一端连接。

参考图1、图6和图7，机架1靠近分料架21的一端上倾斜开设有放置分料辊23的第一上料槽11，第一上料槽11下方的机架1上倾斜开设有放置分料辊23的第二上料槽12。

上料装置5包括固定连接在机架1内侧壁上的限定轨道57，限定轨道57上连接有第二连接绳571，第二连接绳571远离限定轨道57的一端连接有插杆572；限定轨道57上开设有供插杆572穿过的第三通孔573；机架1上设置有除杂机构，除杂机构包括固定连接在机架1内侧壁上的主杆51，主杆51沿其长度方向上开设有第二通孔511，第二通孔511内滑移连接有副杆52，副杆52沿其长度方向上开设有齿轮槽521；主杆51的外侧壁上开设有第二通孔511连通的第五通孔；机架1的内侧壁上固定连接有第三电机56，第三电机56的输出轴上键连接有第二齿轮561，第二齿轮561的一端穿过第五通孔与齿轮槽521啮合；副杆52远离主杆51的一端上固定连接有第一调节块53，第一调节块53上开设有圆弧槽531，圆弧槽531内转动连接粘毛辊54，粘毛辊54上包覆有粘毛件，粘毛件为粘毛牛皮纸；粘毛辊54的端部设置有位于限定轨道57内的轴承541；第一调节块53远离圆弧槽531的一端固定连接有第二调节块55，第二调节块55远离第一调节块53的一端也开设有圆弧槽531，第二调节块55上的圆弧槽531抵触分料辊23。

机架1上设置有与粘毛辊54连接的第二调节组件58，第二调节组件58包括固定在机架1上的板块581，板块581上固定连接有第二气压缸582，第二气压缸582的活塞杆上连接有放置板，放置板上固定连接有第四电机585，第四电机585的输出轴上键连接有第三齿轮583；粘毛辊54上键连接有与第三齿轮583啮合的第四齿轮584。

参考图1、图8、图9和图10，加工装置6包括设置在机架1上的电晕机构61（图中未显示），电晕机构61包括设置在机架1内侧壁上的调节板611，调节板611位于限定轨道57远离分料架21的一端（图中未显示）；调节板611的下端转动连接有橡胶辊615；调节板611内开设有的第二空腔616，第二空腔616内设置有第三调节组件62，第三调节组件62包括滑移连接在第二空腔616内的第三调节块621，第三调节块621为直角梯形，且直角梯形的斜边位于上方；第二空腔616内转动连接有转动轴622，转动轴622上固定连接有第二连杆623，第二连杆623远离转动轴622的一端与第三调节块621铰接；转动轴622上键连接有第六齿轮626；调节板611的外侧壁上固定连接有第五电机624，第五电机624的输出轴上键连接有与第六齿轮626啮合的第五齿轮625。

调节板611上开设有与第二空腔616连通的第三滑槽613，第三滑槽613内滑移连接有与第三调节块621斜边抵触的第二滑块612，第二滑块612抵触第三调节块621的一端倾斜设置；第二滑块612上开设有卡槽618；调节板611上设置有放电电极614，放电电极614上连接有与卡槽618卡接的卡块617。

参考图1和图11，加工装置6还包括设置在机架1上的除皱机构63（图中未显示），除皱机构63包括转动连接在机架1内侧壁上的第一除皱辊631，第一除皱辊631位于调节板611远离限定轨道57的一端（图中未显示）；第一除皱辊631上固定连接有连接板639，连接板639远离第一除皱辊631的一端上转动连接有第二除皱辊632；连接板639远离第二除皱辊632的一端上固定连接有第三连杆633，第三连杆633远离连接板639的一端铰接有第四连杆634，第四连杆634远离第三连杆633的一端上固定连接有第一固定板635；机架1内侧壁上固定连接有第二固定板636，第二固定板636上开设有供第四连杆634穿过的第四通孔637；第四连杆634上套设有第二弹簧638，第二弹簧638的一端连接在第一固定板635上，且另外一端连接在第二固定板636上。

参考图1和图12，印花装置7包括滑移连接在机架1上的机头71，机头71位于第一除皱辊631远离调节板611的一端（图中未显示）；机架1的外侧壁上固定连接有第三气压缸，第三气压缸的活塞杆与机头71连接；机头71内固定连接有染料罐72，染料罐72上连接有连接管74，连接管74远离染料罐72的一端穿过机头71，且穿过机头71的一端上连接有喷头。

机头71内设置有恒温机构73，恒温机构73包括固定连接在机架1外侧壁上的恒温水箱731，恒温水箱731上连通有进水管732，进水管732上设置有电磁阀；进水管732远离恒温水箱731的一端连接有热交换管733，热交换管733固定在机头71内；热交换管733上连通有出水管735，出水管735远离热交换管733的一端与恒温水箱731连通；机头71内固定连接有朝向热交换管733的风机734。

参考图1和图13，烘干装置8包括固定在机架1上的加热架81，加热架81位于机头71远离第一除皱辊631的一端；加热架81内设置有电热丝82；机架1上设置有吸收废气机构83，吸收废气机构83包括设置在机架1上的吸收板831，吸收板831上连接有排放管832，排放管832远离吸收板831的一端依次设置有冷凝器833、喷淋器834和高压除尘器835。

参考图1和图14，收卷装置9包括设置在机架1远离分料架21一侧的收卷架91，收卷架91上转动连接有收卷辊92，收卷辊92上键连接有第四锥齿轮94，收卷架91的外侧壁上固定连接有第六电机95，第六电机95的输出轴上键连接有与第四锥齿轮94啮合的第三锥齿轮93；收卷辊92下方的收卷架91上转动连接有三个导向辊96，收卷架91上设置有挡板97，三个导向辊96均穿过挡板97，且与挡板97转动连接。

本实施例的实施原理为：将上料辊22放置在第一放置槽211内，并使上料辊22位于固定套31的安装孔314内；分料辊23放置在第二放置槽212内并与连接轴244连接，启动第二电机243，第二电机243的输出轴带动第一锥齿轮241转动，与第一锥齿轮241啮合的第二锥齿轮242就会转动，第二锥齿轮242带动连接轴244转动，从而使分料辊23转动，分料辊23转动就会将上料辊22上的膜卷绕在分料辊23上。

当分料辊23的长度为客户所要求的长度时，关闭第二电机243，启动第一气压缸334，第一气压缸334的活塞杆带动齿轮条335移动，与齿轮条335啮合的第一齿轮331就会转动，第一齿轮331转动就会带转杆转动，转杆带动转动杆333转动，转动杆333带动第一连接绳332运动，使位于第一空腔311内的第一连接绳332的长度变短，位于第一空腔311内的第一连接绳332的长度变短时，顶块32就会朝靠近第一通孔313的方向运动，使防滑纹321抵触上料辊22，使上料辊22停止转动，第一弹簧336会拉伸变长。

当上料辊22停止转动的时候，启动第一电机45，第一电机45的输出轴带动螺杆44转动，螺杆44转动带动第一滑块42在第二滑槽411内滑移，使割刀43移动，将膜割开。

然后将分料辊23在第二放置槽212内拿出放置到第一上料槽11或者第二上料槽12处，启动第三电机56，使第三电机56的输出轴带动第二齿轮561转动，第二齿轮561带动齿轮槽521移动，使副杆52在主杆51上第二通孔511内移动；使第二调节块55上的圆弧槽531抵触分料辊23；当膜在分料辊23上绕出的时候，粘毛辊54上的粘毛牛皮纸将膜上的杂质粘下；当粘毛牛皮纸上杂质多的时候，启动第三电机56，使粘毛辊54移动带限定轨道57的上端，然后启动第二气压缸582，使第二气压缸582带动放置板移动，使第四电机585上的第三齿轮583与粘毛辊54上的第四齿轮584啮合，接着关闭第二气压缸582启动第四电机585，使第四电机585的输出轴带动第三齿轮583转动，与第三齿轮583啮合的第四齿轮584就会转动，从而使粘毛辊54转动，方便更换粘毛辊54上的粘毛牛皮纸；当第三齿轮583的齿轮齿与第四齿轮584的齿轮齿相抵触的时候人工转动粘毛辊54，使粘毛辊54上的第四齿轮584与第三齿轮583啮合。

膜从分料辊23上绕出后，先经过橡胶辊615与放电电极614之间，然后绕在第二除皱辊632上，再绕在第一除皱辊631上，接着喷头对膜进行印花，印好的膜进行电热丝82与吸收板831之间，接着依次卷绕在三个导向辊96上，最后绕在收卷辊92上；启动第六电机95，第六电机95的输出轴带动第三锥齿轮93转动，与第三锥齿轮93啮合的第四锥齿轮94就会转动，从而实现收卷辊92转动，收卷辊92转动印好的膜就会绕在收卷辊92上。

当膜的厚度发生变化的时候，启动第五电机624，第五电机624的输出轴带动第五齿轮625转动，与第五齿轮625啮合的第六齿轮626就会转动，第六齿轮626带动转动轴622转动，转动轴622带动第二连杆623转动，第二连杆623带动第三调节块621在第二空腔616内滑移，第三调节块621带动第二滑块612在第三滑槽613内滑移，从而改变放电电极614与橡胶辊615之间的距离。

当膜在运动的时候，第二除皱辊632朝靠近第一除皱辊631的方向运动，连接板639就会转动，连接板639带动第三连杆633运动，第三连杆633带动第四连杆634运动，第四连杆634运动第一固定板635会朝第二固定板636的方向运动，第二弹簧638会发生压缩形变。

当膜在印花的时候，第三气压缸的活塞杆会带动机头71在机架1上移动，从而使喷头移动；当油墨在染料罐72通过连接管74进入到喷头的时候，恒温水箱731内的水进入到进水管732内，然后进入到热交换管733内，最后通过出水管735流回恒温水箱731内；启动风机734，风机734会将热交换管733散发出的热气或者冷气吹向染料罐72。

当印好的膜进行烘干的时候，电热丝82散发出的热量对膜上的油墨进行加热，油墨加热会产生废气，这些废气通过吸收板831进入到排放管832内，然后废气经过冷凝器833、喷淋器834和高压除尘器835的处理后再排放。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。