双丝杆升降的网框自动对位丝印机构的制作方法

本发明涉及一种网框自动对位丝印机构，尤其涉及一种双丝杆升降的网框自动对位丝印机构。

背景技术：

没有加网版对位反馈系统,对位结果无法再检测校正,没有双立柱机构，采用传统方式单立柱安装在对位平台上，悬臂式对位机构刚性差、精度差，运算方式复杂等。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决没有加网版对位反馈系统,对位结果无法再检测校正,没有双立柱机构，采用传统方式单立柱安装在对位平台上，悬臂式对位机构刚性差、精度差，运算方式复杂等的不足而提供的一种新型的双丝杆升降的网框自动对位丝印机构。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种双丝杆升降的网框自动对位丝印机构，包括第一立柱、第二立柱、横梁、左丝杆模组、电机、右丝杆模组、对位网框模组、网版对位反馈系统，所述第一立柱与所述第二立柱下部之间设有对位网框模组，所述对位网框模组上设有网版对位反馈系统，所述第一立柱与所述第二立柱顶部之间设有横梁，所述横梁两端分别设有左丝杆模组、右丝杆模组，所述左丝杆模组与所述右丝杆模组之间设有电机，所述电机输出轴带动左丝杆模组、右丝杆模组运转。

进一步地，所述左丝杆模组及右丝杆模组包括底座、丝杆、定位轴，所述底座位于所述横梁上，所述丝杆一端与所述底座连接，所述丝杆另一端穿过定位轴与所述电机连接。

进一步地，所述对位网框模组包括机架主体、悬臂梁装置、固定组件、纵梁连接模组、横梁连接模组、移动组件、网框固定组件，所述悬臂梁装置通过固定组件与所述机架主体固定连接，所述机架主体的纵梁上设有纵梁连接模组，所述机架主体的横梁上设有横梁连接模组，所述固定组件通过纵梁连接模组与所述移动组件连接，所述网框固定组件固定在所述移动组件上。

进一步地，所述悬臂梁装置包括左悬臂梁主体、右悬臂梁主体、横梁、悬臂梁驱动电机、同步轮、同步带、滑块，左悬臂梁主体、右悬臂梁主体分别通过固定组件固定在所述机架主体左右两侧，所述左悬臂梁主体与所述右悬臂梁主体之间设有横梁，所述横梁一侧设有悬臂梁驱动电机，所述悬臂梁驱动电机输出轴连接有同步轮，所述同步带套合在所述同步轮上，所述横梁上设有导轨，所述滑块安装在所述导轨上，所述滑块可在导轨上移动。

进一步地，所述固定组件包括固定座、轴承、连接杆、固定杆，所述固定座安装在所述机架主体上，所述轴承固定在所述固定座上，所述连接杆一端连接轴承，所述连接杆一端连接固定杆。

进一步地，所述横梁连接模组及纵梁连接模组包括连接模组本体、导轨、滚珠丝杆、轴承、连接模组驱动电机，所述连接模组本体上下层设有导轨，所述滚珠丝杆上套合有轴承，所述连接模组驱动电机输出轴连接有滚珠丝杆，所述连接模组驱动电机驱动连接模组本体整体移动。

进一步地，所述移动组件包括移动安装板、网框固定机构、气缸，所述移动安装板安装在导轨上，所述移动安装板下方设有网框固定机构，所述网框固定机构上设有若干个气缸。

进一步地，所述网框固定组件包括网框固定架、网框，所述网框固定架安装在网框固定机构上，所述网框固定架上设有网框。

进一步地，所述气缸为压网气缸。

进一步地，所述轴承为关节轴承。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明增加了网版对位反馈系统,对位的重复对位精度高，稳定性好；

(2)双丝杆升降结构刚性稳定性好,保证网框模组两边同步升降

(3)本发明设计了双立柱机构，采用双立柱安装在对位平台上，对位机构刚性好、精度高，运算方式简单，同时缩短对位时间和对位次数。

【附图说明】

图1为本发明双丝杆升降的网框自动对位丝印机构结构示意图；

图2为本发明对位网框模组构结构示意图；

图3为本发明对位网框模组正视构结构示意图；

附图标记：1、第一立柱；2、第二立柱；3、横梁；4、左丝杆模组；41、底座；42、丝杆；43、定位轴；5、电机；6、右丝杆模组；7、对位网框模组；71、机架主体；72、悬臂梁装置；721、左悬臂梁主体；722、右悬臂梁主体；723、横梁；724、悬臂梁驱动电机；725、同步轮；726、同步带；727、滑块；73、固定组件；731、固定座；732、轴承；733、连接杆；734、固定杆；74、纵梁连接模组；741、连接模组本体；742、导轨；743、滚珠丝杆；744、轴承；745、连接模组驱动电机；75、横梁连接模组；76、移动组件；761、移动安装板；762、网框固定机构；763、气缸；77、网框固定组件；771、网框固定架；772、网框；8、网版对位反馈系统。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：

如图1所示，一种双丝杆升降的网框自动对位丝印机构，包括第一立柱1、第二立柱2、横梁3、左丝杆模组4、电机5、右丝杆模组6、对位网框模组7、网版对位反馈系统8，所述第一立柱1与所述第二立柱2下部之间设有对位网框模组7，所述对位网框模组7上设有网版对位反馈系统8，所述第一立柱1与所述第二立柱2顶部之间设有横梁3，所述横梁3两端分别设有左丝杆模组4、右丝杆模组6，所述左丝杆模组4与所述右丝杆模组6之间设有电机5，所述电机5输出轴带动左丝杆模组4、右丝杆模组6运转。

优选地，所述左丝杆模组4及右丝杆模组6包括底座41、丝杆42、定位轴43，所述底座41位于所述横梁3上，所述丝杆42一端与所述底座41连接，所述丝杆42另一端穿过定位轴43与所述电机5连接。

如图2、图3所示，所述对位网框模组7包括机架主体71、悬臂梁装置72、固定组件73、纵梁连接模组74、横梁连接模组75、移动组件76、网框固定组件77，所述悬臂梁装置72通过固定组件73与所述机架主体71固定连接，所述机架主体71的纵梁上设有纵梁连接模组74，所述机架主体71的横梁上设有横梁连接模组75，所述固定组件73通过纵梁连接模组74与所述移动组件76连接，所述网框固定组件77固定在所述移动组件76上。

优选地，所述悬臂梁装置72包括左悬臂梁主体721、右悬臂梁主体722、横梁723、悬臂梁驱动电机724、同步轮725、同步带726、滑块727，左悬臂梁主体721、右悬臂梁主体722分别通过固定组件73固定在所述机架主体71左右两侧，所述左悬臂梁主体721与所述右悬臂梁主体722之间设有横梁723，所述横梁723一侧设有悬臂梁驱动电机724，所述悬臂梁驱动电机724输出轴连接有同步轮725，所述同步带726套合在所述同步轮725上，所述横梁723上设有导轨742，所述滑块727安装在所述导轨742上，所述滑块727可在导轨742上移动。

优选地，所述固定组件73包括固定座731、轴承732、连接杆733、固定杆734，所述固定座731安装在所述机架主体71上，所述轴承732固定在所述固定座731上，所述连接杆733一端连接轴承732，所述连接杆733一端连接固定杆734。

优选地，所述纵梁连接模组74及横梁连接模组75包括连接模组本体741、导轨742、滚珠丝杆743、轴承744、连接模组驱动电机745，所述连接模组本体741上下层设有导轨742，所述滚珠丝杆743上套合有轴承744，所述连接模组驱动电机745输出轴连接有滚珠丝杆743，所述连接模组驱动电机745驱动连接模组本体741整体移动。

优选地，所述移动组件76包括移动安装板761、网框固定机构762、气缸763，所述移动安装板761安装在导轨742上，所述移动安装板761下方设有网框固定机构762，所述网框固定机构762上设有若干个气缸763。

优选地，所述网框固定组件77包括网框固定架771、网框772，所述网框固定架771安装在网框固定机构762上，所述网框固定架771上设有网框772。

优选地，所述气缸763为压网气缸。

优选地，所述轴承744为关节轴承。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。