热印字设备和加工设备的制作方法

本发明涉及热印设备技术领域，特别涉及一种热印字设备和应用该热印字设备的加工设备。

背景技术：

在进行冷缩焊管支撑架生产时，由于支撑条没有标识，一旦出现质量问题将无法进行追踪。为了方便追踪质量问题，一般需要在支撑条焊接时候将支撑条打上标识。但是，支撑条不能像普通管材那样采用油墨印字，油墨印上去后轻轻一擦就会掉。现有支撑条通常采用激光打印，但是激光打印时需要支撑条静止，这会导致焊管过程停顿切焊管无法完成。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种热印字设备，旨在提供一种不影响焊管加工的同时，并对支撑条实现打标的热印字设备。

为实现上述目的，本发明提出的热印字设备包括：

机体；

支撑轮结构，包括设于所述机体的两个间隔设置的支撑轮组件，两个所述支撑轮组件用于放置支撑条；

压轮结构，可滑动地设于所述机体，所述压轮结构包括位于两个所述支撑轮组件之间的下压轮；及

热印字结构，包括设于所述机体的绝热轮和连接于所述绝热轮的热印字块，所述绝热轮与所述下压轮相对设置；

所述压轮结构沿所述机体滑动，并带动所述下压轮下压所述支撑条靠近或远离所述绝热轮，以使所述支撑条与所述热印字块抵接或分离。

进一步地，所述压轮结构还包括：

安装板，可滑动地连接于所述机体，所述下压轮可转动地设于所述安装板；

两个上压轮，可转动地设于所述安装板，并与所述下压轮间隔设置，每一所述上压轮与一所述支撑轮组件正对设置；及

驱动件，设于所述机体，所述驱动件的输出端与所述安装板连接；

所述驱动件驱动所述安装板带动所述下压轮和两个所述上压轮沿机体往复滑动，以使所述下压轮靠近或远离所述绝热轮，并使所述上压轮靠近或远离所述支撑轮组件。

进一步地，所述安装板面向所述机体的表面设有滑块，所述机体设有与所述滑块滑动配合的滑轨，所述驱动件驱动所述安装板带动下压轮和两个所述上压轮沿所述滑轨往复滑动。

进一步地，所述下压轮包括穿设于所述安装板的第一固定轴、套设于第一固定轴远离所述安装板一端的第一轴承及套设于所述第一轴承的第一滚轮，所述第一滚轮与所述绝热轮正对设置；

且/或，每一上压轮包括穿设于所述安装板的第二固定轴、套设于第二固定轴远离所述安装板一端的第二轴承及套设于所述第二轴承的第二滚轮，所述第二滚轮与所述支撑轮组件正对设置；

且/或，所述驱动件包括：

气缸，设于所述机体；和

连接板，设于所述气缸的输出端，所述连接板与所述安装板连接；

所述气缸驱动所述连接板带动所述安装板沿机体往复滑动。

进一步地，所述绝热轮的周缘设有安装槽，所述热印字结构还包括：

加热块，容纳于所述安装槽内，所述热印字块设于所述加热块背向所述安装槽底壁的表面；

固定板，与所述绝热轮固接，所述加热块通过所述固定板固定安装于所述安装槽内；

加热棒，连接于所述加热块背向所述机体的表面；及

热电偶，连接于所述加热块背向所述机体的表面。

进一步地，所述热印字结构还包括与所述绝热轮连接的传动组件，所述传动组件包括：

第三轴承，穿设于所述机体；

转动轴，所述转动轴的一端穿设于所述第三轴承，所述转动轴的另一端穿设于所述绝热轮；

导电滑环，活动连接于所述转动轴穿过所述绝热轮的一端；

第一链轮，设于所述转动轴穿过所述第三轴承的一端，所述第一链轮通过链条与所述支撑轮组件传动连接。

进一步地，所述绝热轮开设有安装孔，所述安装孔的内壁设有限位槽，所述转动轴凸设有限位台，所述转动轴穿设于所述安装孔时，所述限位台限位于所述限位槽内；

且/或，所述热印字结构还包括固定杆，所述固定杆的一端与所述机体连接，另一端与所述导电滑环连接。

进一步地，每一支撑轮组件包括：

第四轴承，穿设于所述机体；

旋转轴，穿设于所述第四轴承；

支撑轮，设于所述旋转轴的一端；及

第二链轮，设于所述旋转轴远离所述支撑轮的一端，所述第二链轮通过链条与所述热印字结构传动连接。

进一步地，每一支撑轮组件包括套设于所述旋转轴邻近所述支撑轮的挡片和螺栓，所述支撑轮通过所述挡片和螺栓固定于所述旋转轴。

本发明还提出一种加工设备，用于加工冷缩焊管支撑架，所述加工设备包括上述所述的热印字设备，所述热印字设备用于在支撑条上打标。

本发明技术方案的热印字设备通过在机体上设置支撑轮结构、压轮结构及热印字结构，利用支撑轮结构的两个间隔设置的支撑轮组件对支撑条起到输送和支撑，从而使得热印字设备在对支撑条打印过程中有效避免焊管加工的停顿；同时，利用压轮结构的下压轮和热印字结构的绝热轮配合，使得下压轮对支撑条实现下压，从而实现支撑条与热印字块抵接或分离，进而实现对支撑条的打标。本发明提出的热印字设备不仅不影响焊管的加工生产，同时还能实现对支撑条的打标，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明热印字设备一实施例的结构示意图；

图2为本发明热印字设备一实施例另一视角的结构示意图；

图3为本发明支撑轮组件一实施例的结构示意图；

图4为本发明压轮结构一实施例的结构示意图；

图5为本发明下压轮一实施例的剖面示意图；

图6为本发明上压轮一实施例的剖面示意图；

图7为本发明热印字结构一实施例的结构示意图；

图8为本发明传动组件一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种热印字设备100。

请结合参照图1、图2、图3、图4、图7和图，在本发明实施例中，该热印字设备100包括机体1、支撑轮结构2、压轮结构3及热印字结构4。其中，支撑轮结构2包括设于机体1的两个间隔设置的支撑轮组件21，两个支撑轮组件21用于放置支撑条600；压轮结构3可滑动地设于机体1，压轮结构3包括位于两个支撑轮组件21之间的下压轮31；热印字结构4包括设于机体1的绝热轮41和连接于绝热轮41的热印字块42，绝热轮41与下压轮31相对设置。

在本实施例中，压轮结构3沿机体1滑动，并带动下压轮31下压支撑条600靠近或远离绝热轮41，以使支撑条600与热印字块42抵接或分离。

可以理解的，机体1起到支撑和安装作用，机体1可以是支撑架、安装架、壳体、安装座或基体等，只要是能够实现支撑和安装支撑轮结构2、压轮结构3及热印字结构4等，在此不做限定。

在本实施例中，热印字设备100可以是设置或安装在机体1上的一个整体设备。当然，热印字设备100也可以是支撑轮结构2、压轮结构3及热印字结构4中的一个或多个机构设置或安装在机体1上，其他机构与机体1分体设置，也即支撑轮结构2、压轮结构3及热印字结构4与机体1拼装在一起组成的设备。

具体地，机体1包括安装座12和安装罩13，安装座12可选为l型的安装板，安装罩13可选为盒体或罩体。在本实施例中，支撑轮结构2、压轮结构3及热印字结构4均设于安装座12的一表面，安装罩13安装于安装座12的另一表面，用于保护热印字设备100的其他电动元件或驱动机构等。

在本实施例中，支撑轮结构2包括两个支撑轮组件21，为了方便对支撑条600实现支撑和输送，两个支撑轮组件21呈间隔设于于安装座12，且两个支撑轮组件21位于同一水平方向，使得支撑条600能够平行放置在两个支撑轮组件21上。有利于提高支撑条600打标的精确性。

压轮结构3与两个支撑轮组件21相邻设置。可选地，压轮结构3位于两个支撑轮组件21之间。可以理解的，将压轮结构3与机体1的安装座12设置为滑动配合结构，如此有利于实现压轮结构3沿机体1滑动时，带动下压轮31下压支撑条600靠近或远离绝热轮41。可选地，压轮结构3的滑动方向与两个支撑轮组件21的连线垂直，如此可有利于下压轮31能够平稳地下压支撑条600，从而确保支撑条600打标的精确性。

进一步地，将热印字结构4的绝热轮41与下压轮31相对设置，并在绝热轮41上设置热印字块42，如此在下压轮31下压支撑条600，使得支撑条600靠近绝热轮41并与热印字块42抵接时，热印字块42对下压轮31和绝热轮41之间的支撑条600进行打标。

本发明的热印字设备100通过在机体1上设置支撑轮结构2、压轮结构3及热印字结构4，利用支撑轮结构2的两个间隔设置的支撑轮组件21对支撑条600起到输送和支撑，从而使得热印字设备100在对支撑条600打印过程中有效避免焊管加工的停顿；同时，利用压轮结构3的下压轮31和热印字结构4的绝热轮41配合，使得下压轮31对支撑条600实现下压，从而实现支撑条600与热印字块42抵接或分离，进而实现对支撑条600的打标。本发明的热印字设备100不仅不影响焊管的加工生产，同时还能实现对支撑条600的打标，有效提高了生产效率。

进一步地，如图1、图2、图4、图5和图6所示，在本实施例中，压轮结构3还包括安装板32、两个上压轮33及驱动件34。其中，安装板32可滑动地连接于机体1，下压轮31可转动地设于安装板32；两个上压轮33可转动地设于安装板32，并与下压轮31间隔设置，每一上压轮33与一支撑轮组件21正对设置；驱动件34设于机体1，驱动件34的输出端与安装板32连接。

在本实施例中，驱动件34驱动安装板32带动下压轮31和两个上压轮33沿机体1往复滑动，以使下压轮31靠近或远离绝热轮41，并使上压轮33靠近或远离支撑轮组件21。

可以理解的，安装板32可选为板状或块状结构。为了有效实现安装板32与机体1的滑动配合，如图1、图2和图4所示，在本实施例中，安装板32面向机体1的表面设有滑块321，机体1设有与滑块321滑动配合的滑轨11，驱动件34驱动安装板32带动下压轮31和两个上压轮33沿滑轨11往复滑动。

在本实施例中，安装座12背向安装罩13的表面设置有至少一个滑轨11，滑轨11可以是一体成型与安装座12上，滑轨11也可以是可拆卸地安装于安装座12上。为了提高机体1的加工生产效率，滑轨11与安装座12为一体成型结构。为了提高压轮结构3在机体1上滑动的平稳性，安装座12凸设有两个间隔设置的滑轨11，相应地，安装板32设有两个与滑轨11滑动配合的滑块321。可选地，滑块321设置有凹槽结构，如此滑块321与滑轨11滑动配合时，滑轨11容纳于滑块321的凹槽结构内，如此可有利于安装板32与机体1的安装座12稳固配合。

可以理解的，两个上压轮33的设置，使得每一上压轮33与一支撑轮组件21正对设置，利用上压轮33和支撑轮组件21的对应配合，从而有利于实现对支撑条600的限位，使得支撑条600在输送和打标过程中一直位于上压轮33和支撑轮组件21之间，避免支撑条600从支撑轮组件21上脱落。

在本实施例中，驱动件34的设置，有利于实现压轮结构3的自动化。驱动件34可选为伸缩机构、气缸或电机加丝杠的配合结构，只要是能够实现驱动压轮结构3沿机体1的安装座12滑动的机构均可，在此不做限定。

进一步地，如图1、图2和图4所示，在本实施例中，驱动件34包括气缸341和连接板342，其中，气缸341设于机体1；连接板342设于气缸341的输出端，连接板342与安装板32连接；气缸341驱动连接板342带动安装板32沿机体1往复滑动。通过气缸341的作用，实现下压轮31、上压轮33的压紧和松开。

可以理解的，为了提高驱动件34的安装稳定性，以及实现驱动件34驱动压轮结构3沿机体1的安装座12滑动，机体1的安装座12上还设置有固定座，气缸341固定于固定座，连接板342与固定座分别设于气缸341的两端，如此即可实现气缸341的稳定安装，同时有利于连接板342与压轮结构3的安装板32稳定连接。

进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，在本实施例中，下压轮31包括穿设于安装板32的的第一固定轴312、套设于第一固定轴312远离安装板32一端的第一轴承311及套设于第一轴承311的第一滚轮313，第一滚轮313与绝热轮41正对设置。第一滚轮313在第一轴承311的作用下在第一固定轴312上转动。

可以理解的，第一轴承311的设置，有利于实现第一固定轴312与第一滚轮313的相对转动，也即第一轴承311的外圈固定安装于安装板32，第一轴承311的内圈套设于第一固定轴312的外壁，如此第一滚轮313转动时，不影响下压轮31与安装板32的安装稳定性。在本实施例中，第一固定轴312贯穿安装板32的一端设置有螺栓，第一固定轴312通过螺栓固定安装于安装板32。第一固定轴312穿过第一轴承311的一端还卡接有卡簧，如此可避免第一轴承311和第一滚轮313从第一固定轴312的端部脱离。

第一滚轮313设置于第一固定轴312远离安装板32的一端。为了使得第一滚轮313与支撑条600抵接时，能够对支撑条600实现限位，第一滚轮313的周缘设置有凹槽(未标示)，如此在第一滚轮313与支撑条600抵接时，支撑条600限位于第一滚轮313的凹槽内，从而使得支撑条600通过两个支撑轮组件21输送时，避免支撑条600从第一滚轮313滑落或脱离。

进一步地，如图1、图2、图4和图6所示，在本实施例中，每一上压轮33包括穿设于安装板32的第二固定轴332、套设于第二固定轴332远离安装板32一端的第二轴承331及套设于第二轴承331的第二滚轮333，第二滚轮333与支撑轮组件21正对设置。第二滚轮333在第二轴承331的作用下在第二固定轴332上转动。

可以理解的，第二轴承331的设置，有利于实现第二固定轴332与第二滚轮333的相对转动，也即第二轴承331的外圈固定安装于第二滚轮333，第二轴承331的内圈套设于第二固定轴332的外壁，如此第二滚轮333转动时，不影响上压轮33与安装板32的安装稳定性。在本实施例中，第二固定轴332贯穿安装板32的一端设置有螺栓，第二固定轴332通过螺栓固定安装于安装板32。第二固定轴332穿过第二轴承331的一端还卡接有卡簧，如此可避免第二轴承331和第二滚轮333从第二固定轴332的端部脱离。

第二滚轮333设置于第二固定轴332远离安装板32的一端。为了使得第二滚轮333和支撑轮组件21配合与支撑条600抵接时，能够对支撑条600实现限位，第二滚轮333的周缘设置有凸台(未标示)，如此在第二滚轮333和支撑轮组件21配合与支撑条600抵接时，支撑条600限位于第二滚轮333和支撑轮组件21配合形成的凹槽内，从而使得支撑条600通过两个支撑轮组件21输送时，避免支撑条600从支撑轮组件21滑落或脱离。

在本实施例中，两个上压轮33和一个下压轮31固定在安装板32上，安装板32固定在与滑轨11滑动配合的滑块321上，气缸341固定在机体1上通过连接板342和安装板32连接。

进一步地，如图1、图2、图4和图7所示，在本实施例中，热印字结构4还包括加热块43、固定板44、加热棒45及热电偶46。其中，绝热轮41的周缘设有安装槽411，加热块43容纳于安装槽411内，热印字块42设于加热块43背向安装槽411底壁的表面；固定板44与绝热轮41固接，加热块43通过固定板44固定安装于安装槽411内；加热棒45连接于加热块43背向机体1的表面；热电偶46连接于加热块43背向机体1的表面。

为了保证加热块43和热印字块42安装于绝热轮41上，使得加热块43和热印字块42的结构不影响绝热轮41圆形轮廓，在本实施例中，绝热轮41的周缘设置有安装槽411，加热块43安装限位于安装槽411内，如此使得加热块43的周缘轮廓与绝热轮41的周缘轮廓相吻合，从而确保支撑条600与绝热轮41和加热块43抵接时，不发生褶皱。

可以理解的，加热块43背向安装槽411底壁的表面设有容置槽，热印字块42安装限位于加热块43的容置槽内。为了保证不影响支撑条600与加热块43和热印字块42抵接时产生褶皱，热印字块42的表面与加热块43的周缘轮廓相吻合。

在本实施例中，固定板44的设置，有利于进一步提高加热块43的安装稳定性，加热块43安装限位于绝热轮41的安装槽411内时，进一步通过固定板44对加热块43实现固定安装。也即固定板44的两端分别通过螺钉或螺丝与绝热轮41安装槽411的两侧连接，固定板44的中部通过螺钉或螺丝与加热块43连接。

可以理解的，加热棒45和热电偶46安装在加热块43上。在本实施例中，加热棒45对加热块43加热，热电偶46能够感应加热块43的温度，当达到设定温度时，加热棒45停止加热，当温度降了后，加热棒45开始加热，如此可有效控制热印字块42的温度恒定。

在本实施例中，热印字块42通过螺栓固定在加热块43上，加热棒45和热电偶46安装在加热块43上，加热块43通过固定板44和螺栓固定在绝热轮41上。

进一步地，如图1、图2和图8所示，在本实施例中，热印字结构4还包括与绝热轮41连接的传动组件47，传动组件47包括第三轴承471、转动轴472、导电滑环473及第一链轮474。其中，第三轴承471穿设于机体1；转动轴472的一端穿设于第三轴承471，转动轴472的另一端穿设于绝热轮41；导电滑环473活动连接于转动轴472穿过绝热轮41的一端；第一链轮474设于转动轴472穿过第三轴承471的一端，第一链轮474通过链条与支撑轮组件21传动连接。

可以理解的，第一链轮474带动转动轴472转动。导电滑环473可保证加热棒45和热电偶46的电线不会打扭。因为加热棒45和热电偶46是带电线的，加热棒45和热电偶46会随着绝热轮41转动而转动，电线就会打扭。因此，导电滑环473的设置，能够将这种旋转的动作转化为固定的接线。导电滑环473类似气管的旋转接头的作用。

进一步地，如图7和图8所示，在本实施例中，绝热轮41开设有安装孔412，安装孔412的内壁设有限位槽413，转动轴472凸设有限位台，转动轴472穿设于安装孔412时，限位台限位于限位槽413内。

可以理解的，通过在安装孔412的内壁设置限位槽413，在转动轴472上凸设有限位台，一方面实现绝热轮41与转动轴472安装的防呆效果；另一方面，在第一链轮474带动转动轴472转动时，有效保证转动轴472带动绝热轮41转动。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，热印字结构4还包括固定杆48，固定杆48的一端与机体1连接，另一端与导电滑环473连接。可以理解的，固定杆48的设置，有利于固定杆48能够将导电滑环473固定，防止导电滑环473转动，避免电线打扭。

进一步地，如图1、图2和图3所示，在本实施例中，每一支撑轮组件21包括第四轴承211、旋转轴212、支撑轮213及第二链轮214。其中，第四轴承211穿设于机体1；旋转轴212穿设于第四轴承211；支撑轮213设于旋转轴212的一端；第二链轮214设于旋转轴212远离支撑轮213的一端，第二链轮214通过链条与热印字结构4传动连接。支撑轮213在第四轴承211的作用下实现旋转功能，并通过第二链轮214将转动传递到第一链轮474。

可以理解的，第一链轮474和第二链轮214均位于安装座12面向安装罩13的一侧，也即安装座12和安装罩13围合形成有安装空间，第一链轮474和第二链轮214容纳于该安装空间内，第一链轮474通过链条与第二链轮214传动连接，从而有利于实现支撑轮213和绝热轮41的同步转动，在绝热轮41转动过程中，当绝热轮41转动至热印字块42与下压轮31下压的支撑条600抵接时，热印字块42对支撑条600实现打标。

进一步地，如图1、图2和图3所示，在本实施例中，每一支撑轮组件21包括套设于旋转轴212邻近支撑轮213的挡片215和螺栓216，支撑轮213通过挡片215和螺栓216固定于旋转轴212。

可以理解的，挡片215和螺栓216的设置，有利于提高支撑轮213与旋转轴212的安装稳定性。

在本实施例中，热印字设备的工作过程如下：正常工作时，热印字机构4中的加热棒45加热，热电偶46控制温度，使得加热块43具有一定的温度，从而使得热印字块42具有一定的温度。然后将支撑条600安装至支撑轮213上时，气缸341带动安装板32带动下压轮31下压，将支撑条600固定在两个支撑轮213和下压轮31的第一滚轮313之间。热印字机构4中的绝热轮41和加热块43没有与支撑条600接触，支撑条600在传动时，会带动支撑轮213转动，然后通过第二链轮214经过链条的传动，带动热印字机构4的第一链轮474转动，从而使得热印字机构4能够同步转动，而热印字块42上凸起在绝热轮41上，每转一圈与支撑条600接触一次，从而在支撑条600上烫出一个标识。

本发明还提出一种加工设备，用于加工冷缩焊管支撑架，该加工设备包括上述的热印字设备100，热印字设备100用于在支撑条600上打标。该热印字设备100的具体结构参照上述实施例，由于本加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。