液体收纳体保持单元、液体供给装置以及液体喷射装置的制作方法

本发明涉及一种对液体收纳体进行保持的液体收纳体保持单元、用于供给液体收纳体所收纳的液体的液体供给装置、具备液体供给装置的液体喷射装置。

背景技术：

例如，如专利文献1那样，存在一种作为液体喷射装置的一个示例的记录装置，该液体喷射装置从作为液体喷射部的一个示例的打印头而喷射出从作为液体收纳体的一个示例的油墨收纳袋供给的作为液体的一个示例的油墨，从而进行印刷。油墨收纳袋具有袋主体和油墨供给口，所述袋主体为具有可挠性的袋状部件的一个示例，所述油墨供给口由硬质材料构成。油墨收纳袋在被收纳于基座部件的一个示例即墨盒外壳中的状态下而被安置在作为安装部的一个示例的壳体安置部中。

油墨收纳袋在油墨供给口嵌入在墨盒外壳的切口部的状态下被收纳于墨盒外壳内。即，油墨供给口相对于墨盒外壳而被固定。因此，在收纳了油墨收纳袋的墨盒外壳例如落下而受到了冲击的情况下，有可能使该冲击也被传递到袋主体上。

这样的课题并不限于记录装置，对于液体收纳体保持单元、液体供给装置以及液体喷射装置，也有可能产生。

专利文献1：日本特开2004-155036号公报

技术实现要素：

解决上述课题的液体收纳体保持单元被安装在装置上且具备：基座部件，其被构成为对具有袋状部件和连接部件的液体收纳体进行保持，所述袋状部件具有可挠性，所述连接部件开口有使被收纳在该袋状部件中的液体导出的液体导出口且被安装于所述袋状部件的一端侧；限制部件，其通过与被设置在所述连接部件上的被限制部接触，从而对被所述基座部件保持且位于保持位置的所述液体收纳体从所述保持位置发生移动的情况进行限制，其中，在从所述袋状部件的所述一端侧朝向另一端侧的一个朝向的载荷以在设定值以上的值而作用于所述液体收纳体上的情况下，所述限制部件允许位于所述保持位置的所述液体收纳体向所述一个朝向的移动。

解决上述课题的液体供给装置具备：基座部件，其被构成为对具有袋状部件和连接部件的液体收纳体进行保持，所述袋状部件具有可挠性，所述连接部件开口有使被收纳在该袋状部件中的液体导出的液体导出口且被安装于所述袋状部件的一端侧；限制部件，其通过与被设置在所述连接部件上的被限制部接触，从而对被所述基座部件保持且位于保持位置的所述液体收纳体从所述保持位置发生移动的情况进行限制，并且在从所述袋状部件的所述一端侧朝向另一端侧的一个朝向的载荷以在设定值以上的值而作用于所述液体收纳体上的情况下允许位于所述保持位置的所述液体收纳体向所述一个朝向的移动；安装部，其被构成为用于安装所述基座部件；液体流入部，其在保持有所述液体收纳体的所述基座部件从所述一端侧被插入到所述安装部中从而被安装在该安装部的安装状态下，与所述液体导出口连通从而使从该液体导出口导出的所述液体流入。

解决上述课题的液体喷射装置具备：基座部件，其被构成为对具有袋状部件和连接部件的液体收纳体进行保持，所述袋状部件具有可挠性，所述连接部件开口有使被收纳在该袋状部件中的液体导出的液体导出口且被安装于所述袋状部件的一端侧；限制部件，其通过与被设置在所述连接部件上的被限制部接触，从而对被保持所述基座部件保持且位于保持位置的所述液体收纳体从所述保持位置发生移动的情况进行限制，并且在从所述袋状部件的所述一端侧朝向另一端侧的一个朝向的载荷以在设定值以上的值而作用于所述液体收纳体上的情况下允许位于所述保持位置的所述液体收纳体向所述一个朝向的移动；安装部，其被构成为用于安装所述基座部件；液体流入部，其在保持有所述液体收纳体的所述基座部件从所述一端侧被插入到所述安装部中从而被安装在该安装部的安装状态下，与所述液体导出口连通从而使从该液体导出口导出的所述液体流入；液体喷射部，其对经由所述液体流入部而被供给的所述液体进行喷射。

附图说明

图1为液体喷射装置的一个实施方式的立体图。

图2为表示液体喷射装置的内部结构的示意图。

图3为表示液体供给装置的内部结构的示意图。

图4为液体收纳体保持单元的示意剖视图。

图5为液体收纳体保持单元的示意俯视图。

图6为图4中的6-6线向视示意剖视图。

图7为表示液体供给装置的变更例的内部结构的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对液体收纳体保持单元、液体供给装置以及液体喷射装置的一个实施方式进行说明。液体喷射装置例如是向纸张等介质喷射作为液体的一个示例的油墨从而进行印刷的喷墨式的打印机，并且也是在长条的介质上实施印刷的大幅面打印机。

如图1所示，液体喷射装置10具备一对脚部11和被组装于脚部11上的壳体12。液体喷射装置10具备：放卷部13，其将被缠绕于卷筒体上的介质m朝向壳体12内放卷；引导板14，其对从壳体12排出的介质m进行引导；收卷部15，其将被引导板14引导的介质m收卷在卷筒体上。液体喷射装置10具备对收卷于收卷部15上的介质m施加张紧力的张力施加机构16和由用户进行操作的操作面板17。

液体喷射装置10具备被设置于壳体12内的印刷部19、被设置于壳体12之外的液体供给装置20、以及从液体供给装置20向印刷部19供给液体的供给流道21。印刷部19具备喷射液体的液体喷射部22和使液体喷射部22移动的滑架23。

液体供给装置20具备至少一个基座部件25和以用于对基座部件25进行安装的方式而构成的至少一个安装部26。本实施方式的液体供给装置20具备纵向重叠的四个安装部26和以一一对应的方式分别被安装在各个安装部26上的四个基座部件25。

在附图中，作为将液体喷射装置10置于水平面上的情况而由z轴来表示重力方向，并由x轴以及y轴来表示沿着与z轴交叉的面的方向。在x轴、y轴以及z轴相互正交的情况下，x轴和y轴沿着水平面。在以下的说明中，也将沿着x轴的方向称为宽度方向x，将沿着y轴的方向称为纵深方向y，将沿着z轴的方向称为铅直方向z。

如图2所示，印刷部19具备在宽度方向x上对滑架23进行引导的第一导向轴28以及第二导向轴29。滑架23随着未图示的滑架电机的驱动而在宽度方向x上进行往复移动。液体喷射部22被安装在滑架23的下端部。印刷部19也可以具备多个液体喷射部22。在印刷部19具备多个液体喷射部22的情况下，多个液体喷射部22以在宽度方向x上相互分开预定的距离且在纵深方向y上错开预定的距离的方式而被安装。液体喷射部22从被形成在喷嘴面30上的多个喷嘴31喷射液体，从而在介质m上进行印刷。

液体喷射装置10具备被配置在与液体喷射部22对置的位置处的支承台33和沿输送方向输送介质m的输送部34。输送部34在输送方向上具备与支承台33相比而位于上游侧的第一输送辊对35和位于输送方向的下游侧的第二输送辊对36。第一输送辊对35以及第二输送辊对36被未图示的输送电机驱动而进行旋转。第一输送辊对35以及第二输送辊对36通过一边夹持介质m一边进行旋转，从而沿着支承台33的表面以及引导板14的表面对被支承在支承台33以及引导板14上的介质m进行输送。

供给流道21从在液体的供给方向a上成为上游侧的液体供给装置20向成为下游侧的液体喷射部22供给液体。液体喷射装置10具备对液体喷射部22和供给流道21进行连接的返回流道38。供给流道21的一部分和返回流道38构成使液体进行循环的循环流道39。在返回流道38上设置有使液体在循环流道39中沿循环方向b进行循环的循环泵40。

在供给流道21中，在与连接了返回流道38的位置相比靠下游侧的部分且也作为循环流道39而发挥功能的部分处，从上游侧起依次设置有过滤器单元42、静态混合器43、液体贮留部44以及压力调节装置45。也可以在壳体12上设置便于对过滤器单元42进行更换的盖46。

如图3所示，液体供给装置20具备至少一个供给机构48。在液体供给装置20具备多个供给机构48的情况下，液体喷射装置10具备与供给机构48相同数量的供给流道21以及返回流道38，且针对一个供给机构48而连接一条供给流道21。本实施方式的供给机构48具备与液体供给装置20所供给的液体的种类相同数量的两个供给机构48。种类不同的液体是指，例如黑色、蓝绿色、品红色、黄色等颜色不同的油墨。

液体被收纳在液体收纳体50中。液体收纳体50通过被安装在安装部26中而与供给机构48连接从而能够供给液体。也可以在一个供给机构48上连接对相同种类的液体进行收纳的多个液体收纳体50。在本实施方式中，能够在一个供给机构48上连接两个液体收纳体50。

基座部件25呈大致长方体状的外形，且向铅直方向z的上方开口。液体供给装置20具备被安装于基座部件25上的固定部件52。基座部件25以对从上方被载置的液体收纳体50进行保持的方式而构成。即，液体收纳体50以被保持于基座部件25上的状态而被安装在安装部26中。固定部件52禁止液体收纳体50相对于基座部件25的移动。

液体供给装置20也可以具备被设置在安装部26的深处的棒状的定位部53和对固定部件52进行固定的锁止部54。定位部53在保持有液体收纳体50的基座部件25被安装在安装部26的安装状态下与液体收纳体50所具有的被定位部55接触而将液体收纳体50定位。

供给机构48具备被设置在安装部26的深处的中空针状的多个液体流入部57、与液体流入部57连接的多条上游流道58、以及由多条上游流道58汇流而成的汇流流道59。本实施方式的供给机构48具备两个液体流入部57、两条上游流道58以及一条汇流流道59。液体供给装置20具备被设置在汇流流道59上的加压机构60和以将上游流道58封闭的方式而构成的阀机构61。

加压机构60由泵室的容积可变的隔膜泵63、与隔膜泵63相比靠上游侧的吸入阀64以及与隔膜泵63相比靠下游侧的喷出阀65构成。另外，吸入阀64和喷出阀65作为允许液体向从上游侧朝向下游侧的供给方向a的流动并且阻止液体向从下游侧朝向上游侧的回流方向的流动的单向阀而发挥功能。加压机构60随着隔膜泵63的泵室的容积增大而从上游侧抽吸液体。加压机构60随着泵室的容积减小而向下游侧喷出液体，从而朝向液体喷射部22加压供给液体。

阀机构61具备被设置于各个上游流道58上的阀主体67、驱动源68、通过驱动源68的驱动力而进行转动的转动轴69、被设置于转动轴69上的多个凸轮70。凸轮70例如为大致呈圆盘形状且在与中心不同的位置处插穿有转动轴69的偏心凸轮。

阀主体67具备构成上游流道58的一部分的液室72。液室72的壁面的一部分由能够挠曲变形的可挠壁73构成。阀主体67具备向增大液室72的容积的方向而对可挠壁73施力的线圈弹簧74。在凸轮70与可挠壁73分离的状态下，被线圈弹簧74施力的可挠壁73将上游流道58打开，从而使阀主体67开阀。当与转动轴69一起转动的凸轮70按压可挠壁73时，可挠壁73将上游流道58封闭，从而使阀主体67闭阀。

多个凸轮70以相互错开相位的方式而设置。凸轮70既可以通过接头76而对固定有一个凸轮70的转动轴69以使凸轮70的相位错开的方式而进行连结，也可以将多个凸轮70以错开相位的方式而固定在一个转动轴69上。也可以将多个凸轮70以如下方式而错开相位，即，能够进行从一个供给机构48所具有的多个阀主体67中选择任意一个阀主体67并使其开阀的动作、以及能够使所有的阀主体67闭阀的动作。

在阀机构61使阀主体67交替开阀时，从与开阀的上游流道58连接的液体收纳体50供给液体，从而能够对与闭阀的上游流道58连接的液体收纳体50进行更换。因此，液体喷射装置10能够在继续进行印刷部19实施的印刷动作的同时对液体收纳体50进行更换。

接下来，对液体收纳体50以及基座部件25的一个实施方式进行说明。

在附图中，图示出在基座部件25以及液体收纳体50被安装于安装部26中的安装状态下的x轴、y轴以及z轴。

如图4、图5所示，液体收纳体50具有：具有可挠性的袋状部件78、被安装于袋状部件78的一端78a侧的连接部件79、被设置于连接部件79上的把手80。袋状部件78通过重叠两张长方形形状的薄膜材料并将其四边接合而形成。把手80既可以与连接部件79一体设置，也可以设为与连接部件79分体的部件。

在本实施方式中，将从袋状部件78的一端78a侧朝向另一端78b侧的朝向设为一个朝向。由于袋状部件78具有可挠性，因此袋状部件78相对于连接部件79的姿态会发生变化。因此，一个朝向根据袋状部件78的姿态而发生变化。例如，在基座部件25上载置有液体收纳体50的状态下，一个朝向成为相对于载置面25a而平行的朝向。例如，在连接部件79被载置于载置面25a上且袋状部件78的另一端78b从载置面25a抬起的状态下，一个朝向成为相对于载置面25a而交叉或者垂直的朝向。

在连接部件79上设置有被定位部55，并且开口有使被收纳于袋状部件78中的液体导出的液体导出口82。保持了液体收纳体50的基座部件25从一端78a侧被插入到安装部26中从而被安装在安装部26上。即，关于基座部件25以及液体收纳体50，连接部件79先于袋状部件78被插入到图3所示的安装口83中，并且被推至深处从而被安装在安装部26中。将在基座部件25被安装于安装部26中时先推进的一方的端部设为顶端25a，且将与顶端25a为相反侧的端部设为后端25b。

在安装状态下，通过定位部53而使连接部件79被定位，且通过液体流入部57与液体导出口82连通而使从液体导出口82导出的液体流入到液体流入部57中。液体喷射部22对经由液体流入部57而被供给的液体进行喷射。

固定部件52被设置为，在图4中由实线所示的开放位置p1与以第一轴85为中心而从开放位置p1向后端25b侧倾倒的在图4中由双点划线所示的移动禁止位置p2之间移动。

位于移动禁止位置p2的固定部件52与被设置于连接部件79上的卡合部86接触，从而禁止液体收纳体50从保持位置向一个朝向的移动。位于开放位置p1的固定部件52允许液体收纳体50从保持位置向一个朝向的移动。锁止部54在基座部件25被安装于安装部26的安装状态下从铅直方向z的上方与固定部件52接触，从而将固定部件52固定在移动禁止位置p2。

液体供给装置20也可以具备偏置部件88，该偏置部件88使固定部件52从移动禁止位置p2朝向开放位置p1偏置。偏置部件88例如由螺丝线圈弹簧等施力部件、或橡胶等弹性部件构成。因此，在基座部件25未被安装于液体供给装置20中的状态下，固定部件52位于开放位置p1。

如图5、图6所示，液体供给装置20具备限制部件90，该限制部件90对被基座部件25保持且位于保持位置的液体收纳体50从保持位置发生移动的情况进行限制。限制部件90与基座部件25一起构成被安装于液体供给装置20所具备的安装部26中的液体收纳体保持单元91。液体收纳体保持单元91也可以具备固定部件52和偏置部件88中的至少一方。

液体供给装置20也可以具备以从宽度方向x的两侧将位于保持位置的液体收纳体50夹持的一对限制部件90。限制部件90与被设置于连接部件79上的被限制部93接触，从而限制液体收纳体50的移动。即，保持位置是指限制部件90与被限制部93接触的位置。

当被限制部93以从连接部件79的侧面79a突出的方式而设置时，在侧面79a与基座部件25之间出现间隙。由此，液体收纳体50即使在相对于基座部件25而倾斜的姿态下也能够进行装拆，从而能够易于更换液体收纳体50。

如图6所示，限制部件90具备能够以第二轴95为中心进行转动的臂96、被设置于臂96的顶端且能够与被限制部93接触的接触部97、对接触部97施力的施力部件98、以及限制接触部97的移动的障壁99。施力部件98以在宽度方向x上进行伸缩的方式而构成，且对接触部97以向被限制部93按压的方式而进行施力。

在一个朝向的载荷以设定值以上的值而作用到液体收纳体50上的情况下，限制部件90允许位于保持位置的液体收纳体50向一个朝向的移动。例如，在基座部件25保持了液体收纳体50的状态下因下落而作用有设定值以上的载荷的情况下，连接部件79从基座部件25脱离。由此，能够降低连接部件79从袋状部件78脱离或袋状部件78发生损伤的可能。若将设定值设为与液体收纳体50的重量相比较大的值，则即使在基座部件25的姿态发生变更的情况下，基座部件25也能够对液体收纳体50进行保持。

对本实施方式的作用进行说明。

如图4所示，在将液体收纳体保持单元91从安装部26卸下的状态的非安装状态下，固定部件52位于开放位置p1。因此，液体收纳体50能够通过施加设定值以上的载荷而相对于基座部件25进行装拆。液体收纳体50的更换通过将液体收纳体保持单元91设为非安装状态而实施。

如图3以及图4所示，在铅直方向z上，固定部件52位于开放位置p1时的基座部件25以及固定部件52的大小与安装口83的大小相比而较大。在铅直方向z上，固定部件52位于移动禁止位置p2时的基座部件25以及固定部件52的大小与安装口83的大小相比而较小。因此，当基座部件25从安装口83被插入时，固定部件52在抵抗偏置部件88的施力而倾倒的同时被插入到安装部26中。

如图3所示，锁止部54的安装口83侧的端与定位部53以及液体流入部57的安装口83侧的端相比而位于靠近安装口83的位置处。因此，在保持了液体收纳体50的基座部件25被插入到安装部26中且定位部53与被定位部55接触之前，锁止部54将固定部件52固定在移动禁止位置p2。液体收纳体50在通过固定部件52而被固定之后，通过定位部53而被定位，从而使液体导出口82和液体流入部57连接。

对本实施方式的效果进行说明。

(1)对液体收纳体50从保持位置发生移动的情况进行限制的限制部件90在有设定值以上的载荷作用于液体收纳体50上的情况下允许液体收纳体50的移动。因此，即使在对液体收纳体50进行保持的基座部件25受到了冲击的情况下，也能够降低被传递至袋状部件78上的冲击的大小。

(2)液体收纳体保持单元91在未被安装于装置上的状态下与被安装于装置上的状态相比而受到例如因下落等而导致的冲击的可能性较高。这一点，固定部件52在未被安装于装置上的状态下位于开放位置p1，从而允许液体收纳体50的移动。因此，在受到冲击的可能性较高的状态下，能够允许液体收纳体50的移动。

(3)位于移动禁止位置p2的固定部件52与连接部件79接触，从而禁止液体收纳体50的移动。因此，例如与使固定部件52和具有可挠性的袋状部件78接触的情况相比，能够容易地禁止液体收纳体50的移动。

(4)在固定部件52位于移动禁止位置p2的情况下，由于液体收纳体50的移动被禁止，因此无法将液体收纳体50从基座部件25上卸下。这一点，由于偏置部件88使固定部件52偏置于开放位置p1，因此能够容易地更换液体收纳体50。

(5)在保持液体收纳体50的基座部件25被安装到安装部26上的安装状态下，锁止部54将固定部件52固定在移动禁止位置p2。因此，在安装状态下，能够降低液体收纳体50从保持位置发生移动的可能，从而能够使液体导出部与液体流入部57的连接稳定。

(6)锁止部54在定位部53与被定位部55接触之前将固定部件52固定在移动禁止位置p2。因此，能够在禁止了连接部件79相对于基座部件25的移动的状态下通过定位部53而将连接部件79定位。

本实施方式能够如以下那样进行变更并实施。本实施方式以及以下的变更例能够在技术上不矛盾的范围内通过相互组合而实施。

·如图7所示，液体供给装置20也可以具备与安装部26相同数量的供给机构48。加压机构60也可以设置在上游流道58中。也可以对上游流道58的下游端和供给流道21的上游端进行连接。多个凸轮70也可以按相同的相位而被设置在转动轴69上，并且通过一个驱动源68而使所有的阀主体67开闭。例如，阀机构61也可以在印刷时、清洁时使阀主体67开阀，而在电源切断时、出错时使阀主体67闭阀。

·也可以将液体供给装置20以及液体收纳体保持单元91设为不具备偏置部件88的结构。也可以按如下方式设置，即，在固定部件52与连接部件79接触的位置和成为固定部件52的转动中心的第一轴85的位置而在液体收纳体50上作用了设定值以上的一个朝向的载荷的情况下，使固定部件52从移动禁止位置p2向开放位置p1转动的旋转力矩发挥作用。也可以将以这样的方式而设定的固定部件52作为限制部件的一个示例，而将液体供给装置20以及液体收纳体保持单元91设为不具备上述实施方式的限制部件90的结构。

·在液体喷射装置10中，既可以将液体供给装置20设置在壳体12内，也可以将液体供给装置20固定在壳体12的外侧。液体供给装置20也可以是能够如上述实施方式那样选择使用与壳体12分离的状态和被固定在壳体12上的状态的装置。

·定位部53也可以对基座部件25进行定位。被定位部55也可以设置在基座部件25上。

·锁止部54也可以在定位部53与被定位部55接触之后而将固定部件52固定在移动禁止位置p2。

·固定部件52也可以为安装部26所具备。在这种情况下，也可以将液体供给装置20以及液体收纳体保持单元91设为不具备锁止部54的结构。例如固定部件52也可以通过向从安装口83被插入的基座部件25或者被液体收纳体50按压而进行转动，从而与卡合部86卡合，并且在该状态下与基座部件25一起向安装部26的深处移动。

·也可以在被限制部93上以在液体收纳体50位于保持位置的图6所示的状态下与接触部97所接触的位置相对应的方式设置凹陷部。限制部件90也可以在对接触部97以向被限制部93的凹陷部按压的方式而进行施力，并在一个朝向的载荷以设定值以上的值而作用于液体收纳体50的情况下允许位于保持位置的液体收纳体50向一个朝向的移动。

·固定部件52也可以通过与限制部件90接触而限制该限制部件90的转动，从而禁止液体收纳体50从保持位置向一个朝向的移动。

·液体喷射装置10也可以为喷射或喷出除了油墨之外的其他液体的液体喷射装置。作为从液体喷射装置成为微小量的液滴而被喷出的液体的状态，设为包括粒状、泪状、将尾部拉成丝状的液滴。此处所说的液体只要是能够从液体喷射装置中被喷射的材料即可。例如，只要是在物质为液相时的状态的材料即可，液体包括粘性较高或较低的液状体、胶体溶液、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属、金属熔液这样的流状体的物质。液体不仅是作为物质的一种状态的液体，也包括使由颜料或金属粒子等固态物构成的功能材料的粒子溶解、分散或混合于溶媒中而形成的物质。作为液体的代表性的示例，列举有在上述实施方式中说明的那样的油墨、液晶等。在此，油墨设置包含一般性的水性油墨和油性油墨以及胶状油墨、热熔性油墨等各种液体组成物的物质。作为液体喷射装置的具体例，例如，具有对以分散或者溶解的形式而含有被用于液晶显示器、有机el(electroluminescence：电致发光)显示器、面发光显示器(fieldemissiondisplay，fed)、滤色器的制造等中的电极材料、颜色材料等材料的液体进行喷射的装置。液体喷射装置也可以是对在生物芯片制造中使用的生物有机物进行喷射的装置、对作为精密移液器而使用并对成为试料的液体进行喷射的装置、印染装置或微型分配器等。液体喷射装置也可以是向钟表、照相机等精密机械精确地喷射润滑油的装置、为了形成被用于光通信元件等中的微小半球透镜、光学透镜等而向基板喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的装置。液体喷射装置也可以是为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的装置。

以下，记载了根据上述的实施方式以及变更例而掌握的技术性的思想及其作用效果。

液体收纳体保持单元被安装在装置上，并且具备：基座部件，其被构成为对具有袋状部件和连接部件的液体收纳体进行保持，所述袋状部件具有可挠性，所述连接部件开口有使被收纳在该袋状部件中的液体导出的液体导出口且被安装于所述袋状部件的一端侧；限制部件，其与被设置在所述连接部件上的被限制部接触，从而对被保持在所述基座部件上且位于保持位置的所述液体收纳体从所述保持位置发生移动的情况进行抑制，在从所述袋状部件的所述一端侧朝向另一端侧的一个朝向的载荷以设定值以上的值而作用于所述液体收纳体的情况下，所述限制部件允许位于所述保持位置的所述液体收纳体向所述一个朝向的移动。

根据该结构，对液体收纳体从保持位置发生移动的情况进行限制的限制部件在有设定值以上的载荷作用于液体收纳体的情况下允许液体收纳体的移动。因此，即使在保持液体收纳体的基座部件受到了冲击的情况下，也能够降低被传递到袋状部件上的冲击的大小。

液体收纳体保持单元也可以采用如下方式，即，还具备固定部件，所述固定部件以在移动禁止位置与开放位置之间进行移动的方式而被安装在所述基座部件上，所述移动禁止位置为禁止所述液体收纳体从所述保持位置向所述一个朝向的移动的位置，所述开放位置为允许所述液体收纳体从所述保持位置向所述一个朝向的移动的位置，在所述液体收纳体保持单元未被安装在所述装置上的状态下，所述固体部件位于所述开放位置。

与液体收纳体保持单元被安装在装置上的状态相比，在未被安装在装置上的状态下，例如受到因下落等而导致的冲击的可能性较高。在这一点上，根据该构成，固定部件在未被安装在装置上的状态下位于开放位置从而允许液体收纳体的移动。因此，能够在受到冲击的可能性较高的状态下允许液体收纳体的移动。

在液体收纳体保持单元中，也可以采用如下方式，即，位于所述移动禁止位置的所述固定部件与所述连接部件接触从而禁止所述液体收纳体从所述保持位置向所述一个朝向的移动。

根据该结构，位于移动禁止位置的固定部件与连接部件接触从而禁止液体收纳体的移动。因此，与例如使固定部件与具有可挠性的袋状部件接触的情况相比，能够容易地禁止液体收纳体的移动。

液体收纳体保持单元也可以采用如下方式，即，具备偏置部件，所述偏置部件使所述固定部件从所述移动禁止位置朝向所述开放位置偏置。

由于在固定部件位于移动禁止位置的情况下禁止液体收纳体的移动，因此无法将液体收纳体从基座部件上卸下。在这一点上，根据该结构，由于偏置部件使固定部件偏置于开放位置，因此能够容易地更换液体收纳体。

液体供给装置具备：基座部件，其被构成为以对具有袋状部件和连接部件的液体收纳体进行保持，所述袋状部件具有可挠性，所述连接部件开口有使被收纳在该袋状部件中的液体导出的液体导出口且被安装于所述袋状部件的一端侧；限制部件，其与被设置在所述连接部件上的被限制部接触，从而对被保持于所述基座部件上且位于保持位置的所述液体收纳体从所述保持位置发生移动的情况进行抑制，并且在从所述袋状部件中的所述一端侧朝向另一端侧的一个朝向的载荷以设定值以上的值而作用于所述液体收纳体上的情况下，允许位于所述保持位置的所述液体收纳体向所述一个朝向的移动；安装部，其被构成为用于安装所述基座部件；液体流入部，其在保持有所述液体收纳体的所述基座部件从所述一端侧被插入到所述安装部中从而被安装在该安装部的安装状态下，与所述液体导出口连通从而供从该液体导出口导出的所述液体流入。根据该结构，能够获得与上述液体收纳体保持单元同样的效果。

液体供给装置也可以采用如下方式，即，具备：固定部件，其以在移动禁止位置与开放位置之间进行移动的方式而被安装在所述基座部件上，所述移动禁止位置为，禁止所述液体收纳体从所述保持位置向所述一个朝向的移动的位置，所述开放位置为，允许所述液体收纳体从所述保持位置向所述一个朝向的移动的位置；锁止部，其在所述安装状态下，与所述固定部件接触，从而将该固定部件固定在所述移动禁止位置。

根据该结构，在对液体收纳体进行保持的基座部件被安装于安装部的安装状态下，锁止部将固定部件固定在移动禁止位置。因此，能够在安装状态下降低液体收纳体从保持位置发生移动的可能，且能够使液体导出部与液体流入部的连接稳定。

液体供给装置也可以采用如下方式，即，还具备定位部，所述定位部在所述安装状态下与被设置于所述连接部件上的被定位部接触从而对该连接部件进行定位，在保持有所述液体收纳体的所述基座部件被插入到所述安装部中且所述定位部与所述被定位部接触之前，所述锁止部将所述固定部件固定在所述移动禁止位置。

根据该结构，锁止部在定位部与被定位部接触之前将固定部件固定在移动禁止位置。因此，能够在禁止了连接部件相对于基座部件的移动的状态下通过定位部而对连接部件进行定位。

液体喷射装置具备，基座部件，其被构成为对具有袋状部件和连接部件的液体收纳体进行保持，所述袋状部件具有可挠性，所述袋状部件开口有使被收纳在该袋状部件中的液体导出的液体导出口且被安装于所述袋状部件的一端侧；限制部件，其与被设置在所述连接部件上的被限制部接触，从而对被保持在所述基座部件上且位于保持位置的所述液体收纳体从所述保持位置发生移动的情况进行限制，并且在从所述袋状部件的所述一端侧朝向另一端侧的一个朝向的载荷以设定值以上的值而作用于所述液体收纳体的情况下，允许位于所述保持位置的所述液体收纳体向所述一个朝向的移动；安装部，其被构成为安装所述基座部件；液体流入部，其在保持有所述液体收纳体的所述基座部件从所述一端侧被插入到所述安装部中从而被安装在该安装部的安装状态下，与所述液体导出口连通从而使从该液体导出口导出的所述液体流入；液体喷射部，其对经由所述液体流入部而被供给的所述液体进行喷射。

根据该结构，能够获得与上述液体收纳体保持单元同样的效果。

符号说明

10…液体喷射装置；11…脚部；12…壳体；13…放卷部；14…引导板；15…收卷部；16…张力施加机构；17…操作面板；19…印刷部；20…液体供给装置；21…供给流道；22…液体喷射部；23…滑架；25…基座部件；25a…顶端；25b…后端；25a…载置面；26…安装部；28…第一导向轴；29…第二导向轴；30…喷嘴面；31…喷嘴；33…支承台；34…输送部；35…第一输送辊对；36…第二输送辊对；38…返回流道；39…循环流道；40…循环泵；42…过滤器单元；43…静态混合器；44…液体贮留部；45…压力调节装置；46…盖；48…供给机构；50…液体收纳体；52…固定部件；53…定位部；54…锁止部；55…被定位部；57…液体流入部；58…上游流道；59…汇流流道；60…加压机构；61…阀机构；63…隔膜泵；64…吸入阀；65…喷出阀；67…阀主体；68…驱动源；69…转动轴；70…凸轮；72…液室；73…可挠壁；74…线圈弹簧；76…接头；78…袋状部件；78a…一端；78b…另一端；79…连接部件；79a…侧面；80…把手；82…液体导出口；83…安装口；85…第一轴；86…卡合部；88…偏置部件；90…限制部件；91…液体收纳体保持单元；93…被限制部；95…第二轴；96…臂；97…接触部；98…施力部件；99…障壁；a…供给方向；b…循环方向；m…介质；p1…开放位置；p2…移动禁止位置；x…宽度方向；y…纵深方向；z…铅直方向。