一种接管扩容墨盒的制作方法

本发明涉及墨盒领域，具体地说是一种接管扩容墨盒。

背景技术：

随着打印机技术的发展，墨盒的设计也越来越繁多，墨盒在进行加墨的时候，为了防止墨粉逆流，一般会在墨盒内部进行压强设计，使得在加墨后，墨盒的内外气压处于恒压状态，防止墨粉逆流，同时也防止潮气进入墨盒中。

针对目前的扩容墨盒，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

现有的墨盒在进行加墨的时候，需要接管进行加墨，但是因为是通过手工进行加墨，容易在加墨的过程中，造成接管和注入头之间的连接口连接出现偏离，从而导致墨盒泄露掉落进墨盒上的凹槽中，难以进行清理，同时也会造成墨粉的浪费。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种接管扩容墨盒。

本发明采用如下技术方案来实现：一种接管扩容墨盒,其结构包括外壳、盖板、注入头，所述外壳通过螺栓连接于盖板底部，所述盖板连接于外壳侧面上，所述注入头通过熔合连接于盖板内壁上，所述外壳设有限位槽、挡板，所述限位槽嵌设于外壳内部，所述挡板通过熔合连接于限位槽一端；所述盖板设有隔板、减压阀、连接板，所述隔板通过熔合连接于盖板内壁上，所述减压阀嵌设于注入头上方，所述连接板通过熔合连接于减压阀上方；所述注入头设有罩体、管体，所述罩体通过卡合连接于管体上方，所述管体通过熔合连接于盖板内壁上。

作为优化，所述罩体设有注入口、卡紧器，所述注入口通过熔合罩体顶部，所述卡紧器嵌设于罩体与管体之间，所述注入口为塑料材质，所述注入口为漏斗型结构，所述卡紧器用于将罩体固定在管体上。

作为优化，所述注入口设有斜板、下料管，所述斜板焊接于注入口内壁上，所述下料管通过熔合连接于罩体底部，所述斜板为60°倾斜的坡状结构，所述下料管为中空圆形管状结构。

作为优化，所述卡紧器设有扭力弹簧、滑板、卡板、转轴，所述扭力弹簧嵌设于转轴两端，所述滑板通过熔合连接于卡板一端，所述卡板通过过渡配合连接于转轴上，所述转轴焊接于扭力弹簧之间，所述转轴为金属材质，所述扭力弹簧为两个，所述扭力弹簧为对称分布于转轴两端，所述扭力弹簧用于带动卡板进行逆转，所述滑板用于带动卡板进行转动，所述卡板为锥形结构。

作为优化，所述管体设有卡槽，所述卡槽嵌设于管体外表面上，所述卡槽为圆环形结构。

作为优化，所述所述卡槽设有卡点，所述卡点均匀分布于卡槽内壁上，所述卡点为45°角倾斜板，所述卡点为19个。

有益效果

本发明一种接管扩容墨盒进行工作时：

通过设有一种卡紧器，所述卡紧器设有扭力弹簧、滑板、卡板、转轴，通过将罩体罩在管体上方，通过滑动滑板，带动卡板进行转动，卡板在转动的时候带动卡板尾端嵌固在卡点之间，卡点的45°角倾斜设计能够防止卡板打滑，使得卡紧器固定在卡槽上，从而使得罩体固定在管体上，当需要罩体时，通过逆转滑板，带动卡板进行逆方向转动，从而带动扭力弹簧进行挤压，使得转轴进行转动，带动卡板脱离卡槽，使得罩体能够拆卸；

通过设有一种罩体，所述罩体设有注入口、卡紧器，所述注入口设有斜板、下料管，通过将接管嵌入注入口中，通过注入口的60°坡状结构设计，能够使得墨粉被导入下料管中，避免墨粉堵塞下料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过卡紧器将罩体固定在管体上，辅助接管进行加墨工作，罩体便于安装拆卸，同时通过罩体方便接管固定在注入头上，通过注入口的倾斜设计防止墨粉堵塞在下料管内部，避免了人工进行加墨时接管和注入头直接的接缝不紧闭，导致墨粉泄露，难以清理的状况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种接管扩容墨盒的结构示意图。

图2为本发明注入头连接状态下的结构示意图。

图3为本发明注入头的连接方式结构示意图。

图4为本发明管体的外部结构示意图。

图5为本发明卡紧器的放大结构示意图。

图6为本发明卡板的俯视结构示意图。

图7为本发明卡槽的横截面结构示意图。

图中：外壳1、盖板2、注入头3、限位槽10、挡板11、隔板20、减压阀21、连接板22、罩体30、管体31、注入口300、卡紧器301、斜板3000、下料管3001、扭力弹簧3010、滑板3011、卡板3012、转轴3013、卡槽310、卡点3100。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种接管扩容墨盒技术方案：其结构包括外壳1、盖板2、注入头3，所述外壳1通过螺栓连接于盖板2底部，所述盖板2连接于外壳1侧面上，所述注入头3通过熔合连接于盖板2内壁上，所述外壳1设有限位槽10、挡板11，所述限位槽10嵌设于外壳1内部，所述挡板11通过熔合连接于限位槽10一端；所述盖板2设有隔板20、减压阀21、连接板22，所述隔板20通过熔合连接于盖板2内壁上，所述减压阀21嵌设于注入头3上方，所述连接板22通过熔合连接于减压阀21上方；所述注入头3设有罩体30、管体31，所述罩体30通过卡合连接于管体31上方，所述管体31通过熔合连接于盖板2内壁上，所述罩体30设有注入口300、卡紧器301，所述注入口300通过熔合罩体30顶部，所述卡紧器301嵌设于罩体30与管体31之间，所述注入口300的漏斗型设计用于使得接管能够嵌入注入头3中，防止墨粉泄露，所述注入口300设有斜板3000、下料管3001，所述斜板3000焊接于注入口300内壁上，所述下料管3001通过熔合连接于罩体30底部，所述斜板3000的60°角用于辅助墨粉进行注入，防止堵塞下料管3001，所述卡紧器301设有扭力弹簧3010、滑板3011、卡板3012、转轴3013，所述扭力弹簧3010嵌设于转轴3013两端，所述滑板3011通过熔合连接于卡板3012一端，所述卡板3012通过过渡配合连接于转轴3011上，所述转轴3013焊接于扭力弹簧3010之间，所述卡板3012用于将罩体30卡在管体31外表面的卡槽310上，所述转轴3013用于带动卡板3012进行转动，所述管体31设有卡槽310，所述卡槽310嵌设于管体31外表面上，所述卡槽310用于将卡紧器301固定在管体31上，所述所述卡槽310设有卡点3100，所述卡点3100均匀分布于卡槽310内壁上，所述卡点3100均匀分布于卡槽310外表面上，所述卡点3100用于将卡板3012卡固在卡槽310上。

在使用时，通过将罩体30罩在管体31上方，通过滑动滑板3011，带动卡板3012进行转动，卡板3012在转动的时候带动卡板3012尾端嵌固在卡点3100之间，卡点3100的45°角倾斜设计能够防止卡板3012打滑，使得卡紧器301固定在卡槽310上，从而使得罩体30固定在管体31上，通过将接管嵌入注入口300中，通过注入口300的60°坡状结构设计，能够使得墨粉被导入下料管3001中，避免墨粉堵塞下料管3001，当需要罩体30时，通过逆转滑板3011，带动卡板3012进行逆方向转动，从而带动扭力弹簧3010进行挤压，使得转轴3013进行转动，带动卡板3012脱离卡槽310，使得罩体30能够拆卸。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过卡紧器将罩体固定在管体上，辅助接管进行加墨工作，罩体便于安装拆卸，同时通过罩体方便接管固定在注入头上，通过注入口的倾斜设计防止墨粉堵塞在下料管内部，避免了人工进行加墨时接管和注入头直接的接缝不紧闭，导致墨粉泄露，难以清理的状况发生。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。