一种铝塑复合袋印刷机及铝塑复合袋的印刷方法与流程

本发明涉及铝塑复合袋印刷技术领域，具体涉及一种铝塑复合袋印刷机及铝塑复合袋的印刷方法。

背景技术：

铝塑复合袋是一种集各种包装优点于一身的包装产品，成本较低，印刷精美；该产品具有：防静电，防紫外线，防潮隔氧遮光，耐寒耐油耐高温，保鲜隔氧易封性强等特点。

现在的印刷铝塑复合袋速度越来越快、质量要求越来越精美，只是限于工艺、设备无法满足小型铝塑复合袋小批量彩印的需求。

现有的铝塑复合袋彩印装置通常是大规模大批量生产用机械，同时要求印刷的基体具有固定尺寸，才能完好的进行印刷工作，对于小尺寸的基体由于定位及印刷辊长度限制，无法进行印刷，即使勉强进行印刷也会因为基体在运行时偏移或其他问题导致印刷质量不好，甚至还有可能损坏印刷机械。

不乏有本领域的专业技术人员针对某些大批量生产的小规格印刷图案进行设备研发，但是专门研发出一套印刷设备不仅浪费不必要的研发时间与成本，而且也只针对某一固定规格的印刷制品有效，如果规格变化则需要重新对设备进行修改，如果是小批量的小规格基体印刷则更是显得得不偿失。

申请公布号为CN 107839366 A的发明专利公布了一种膜袋印刷方法及装置，其主要技术特征为将待印刷的膜袋放置在液袋上，在通过印刷磨具对液袋上的膜袋进行印刷，利用液袋内流体各个方向压强相等的原理完成膜袋印刷，保证印刷质量；但是因为膜袋有固定规格限制，仍旧不能解决小规格膜袋批量印刷的问题。

技术实现要素：

为解决现有大型印刷机无法小批量生产小规格铝塑复合袋的问题，本发明提供了一种铝塑复合袋印刷机及铝塑复合袋的印刷方法，对平版印刷机进行改造，使之达到可以小批量生产小规格铝塑复合袋的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种铝塑复合袋印刷机，包括印刷机组，印刷机组之间设置有连接板，连接板下方设置有传递印刷纸张的储纸辊筒，所述印刷机组数量至少为两个，每个印刷机组后都安装有UV固化装置，所述UV固化装置连接板下表面固定连接；

所述UV固化装置包括壳体、UV灯管和控制开关，所述壳体内部设置有多个UV灯管，所述UV灯管为圆柱状，多个UV灯管等间距安装壳体内部，UV灯管通过电缆连接到控制开关，所述控制开关固定在印刷机组的控制面板处；

所述壳体由顶板、前侧板和后侧板以及盖板组成，顶板上表面与印刷机组的连接板固定连接，顶板与前侧板、顶板与后侧板、顶板与盖板铰接，所述顶板、盖板均为长方形板体，所述前侧板和后侧板为五边形板体，前侧板和后侧板的底部向内凹陷呈弧形，前侧板和后侧板与盖板可拆卸连接。

进一步地，所述盖板由外到内分别为遮光层、反光膜层和透明隔热层，盖板包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板铰接，下盖板的下端向内弯折呈“L”形。

进一步地，所述盖板的遮光层外表面、前侧板外表面和后侧板外表面均固定设置有条形磁铁。

进一步地，所述前侧板和后侧板底部的弧形凹陷的半径大于储纸辊筒的半径。

进一步地，使用上述铝塑复合袋印刷机的铝塑复合袋的印刷方法，包含以下步骤：

（1）前处理：前处理包括底色、复合、熟化和制袋，将表面层涂覆底色，将铝塑复合层的表面层与铝箔层、增强层复合；两张上述制成的铝塑复合层经熟化后增强层相对放置，经热压形成相邻的长方形封闭腔室，多个封闭腔室形成联版铝塑复合袋；

（2）印刷：联版铝塑复合袋依次经过多个上述印刷机组，每个印刷机组为联版铝塑复合袋印刷一种颜色，在经过印刷机组连接处的储纸辊筒时被储纸辊筒带动旋转传递到下一印刷机组的过程中，联板铝塑复合袋表面的UV油墨被安装于连接板下方的UV固化装置照射，快速固化；

（3）后处理：后处理包括UV光油和分切，联板铝塑复合袋整体涂覆UV光油，固化后按照铝塑复合袋的大小沿热压边线进行分切，形成成品。

进一步地，所述联版铝塑复合袋在热压前排除两张铝塑复合层之间的空气。

进一步地，所述联版铝塑复合袋的热压处形成封边，所述的封边呈栅格状；封边上设置有六边形的标注口；封边的宽度为2mm～40mm。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明一种铝塑复合袋印刷机的壳体由顶板、前侧板和后侧板以及盖板组成，顶板上表面与印刷机组的连接板固定连接，顶板与前侧板、顶板与后侧板、顶板与盖板铰接，所述顶板、盖板均为长方形板体，所述前侧板和后侧板为五边形板体，前侧板和后侧板的底部向内凹陷呈弧形，前侧板和后侧板与盖板可拆卸连接；所述盖板的遮光层外表面、前侧板外表面和后侧板外表面均固定设置有条形磁铁；在维修或保养过程中可以将前侧板和后侧板与盖板拆卸分开，并且由条形磁铁吸附在连接板上，减少UV固化装置的占用空间，不影响维修与保养，而维修与保养结束后重新恢复前侧板和后侧板与盖板的连接，UV固化装置可以正常使用。

本发明一种铝塑复合袋印刷机的所述盖板由外到内分别为遮光层、反光膜层和透明隔热层，盖板包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板铰接，下盖板弯折呈“L”形，盖板上的反光层可以将UV灯管发射的紫外线反射到开口处，增强承印物的紫外线照射强度，加快UV油墨固化，下盖板弯折呈“L”形可以约束紫外线的照射范围，防止紫外线泄露导致橡皮布或者其他油墨辊上的油墨固化。

本发明一种铝塑复合袋的印刷方法中两张上述制成的铝塑复合层经熟化后增强层相对放置，经热压形成相邻的长方形封闭腔室，多个封闭腔室形成联版铝塑复合袋；多个铝塑复合袋联合形成一个大的承印平面，可以解决小规格铝塑复合袋无法批量印刷的问题。

本发明一种铝塑复合袋的印刷方法中所述联版铝塑复合袋热热压处形成封边，所述的封边呈栅格状；封边上设置有六边形的标注口；封边的宽度为2mm～40mm；联板铝塑复合袋整体涂覆UV光油，固化后按照铝塑复合袋的大小沿热压边线进行分切，形成成品；热压形成的封边不仅有固定铝塑复合层，防止两张铝塑复合层相对滑动导致偏移的作用，还可以用来做单个铝塑复合袋的封边。

附图说明

图1是本发明一种铝塑复合袋印刷机结构示意图；

图2是本发明一种铝塑复合袋印刷机的UV固化装置结构示意图；

图3是本发明一种铝塑复合袋印刷机的UV固化装置剖面图；

图4是本发明一种铝塑复合袋印刷机的盖板层结构图；

图5是本发明一种铝塑复合袋印刷机的UV固化装置与储纸辊轮相对位置示意图；

图6是本发明一种铝塑复合袋的印刷方法工艺流程图；

图7是本发明一种铝塑复合袋的印刷方法中印刷的步骤详解；

图8是本发明一种铝塑复合袋的印刷方法中联版铝塑复合袋的热压效果图。

附图中标号为：1为印刷机组，2为连接板，3为UV固化装置，4为顶板，5为上盖板，6为下盖板，7为前侧板，8为条形磁铁，9为UV灯管，10为后侧板，11为透明隔热层，12为反光膜层，13为遮光层，14为储纸辊筒，15为壳体，16为联版铝塑复合袋，17为封边，18为标注口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1～图5所示，一种铝塑复合袋印刷机，包括印刷机组1，印刷机组之间设置有连接板2，连接板2下方设置有传递印刷纸张的储纸辊筒14所述印刷机组1数量至少为两个，每个印刷机组1后都安装有UV固化装置3，所述UV固化装置3与连接板2下表面固定连接；

所述UV固化装置3包括壳体15、UV灯管9和控制开关，所述壳体15内部设置有多个UV灯管9，所述UV灯管9为圆柱状，多个UV灯管9等间距安装于壳体15内部，UV灯管9通过电缆连接到控制开关，所述控制开关固定在印刷机组1的控制面板处；

所述壳体15由顶板4、前侧板7和后侧板10以及盖板组成，顶板4上表面与印刷机组1的连接板2固定连接，顶板4与前侧板7、顶板4与后侧板10、顶板4与盖板铰接，所述顶板4、盖板均为长方形板体，所述前侧板7和后侧板10为五边形板体，前侧板7和后侧板10的底部向内凹陷呈弧形，前侧板7和后侧板10与盖板可拆卸连接，在维修或保养过程中可以将前侧板7和后侧板10与盖板拆卸分开，,减少UV固化装置3的占用空间，不影响维修与保养，而维修与保养结束后重新恢复前侧板7和后侧板10与盖板的连接，UV固化装置3可以正常使用。

本实施例中，所述盖板由外到内分别为遮光层13、反光膜层12和透明隔热层11，遮光层13主要是碳钢或不锈钢等金属，板反光膜层12是Cu/Ti多层金属膜复合层，盖板上的反光层可以将UV灯管9发射的紫外线反射到开口处，增强承印物的紫外线照射强度，加快UV油墨固化，盖板包括上盖板5和下盖板6，上盖板5和下盖板6铰接，下盖板6的下端向内弯折呈“L”形，可以约束紫外线的照射范围，防止紫外线泄露导致橡皮布或者其他油墨辊上的油墨固化。

本实施例中，所述盖板的遮光层13外表面、前侧板7外表面和后侧板10外表面均固定设置有条形磁铁8，拆解开的前侧板7、后侧板10和盖板均可以使用条形磁铁8吸附在两个印刷机组1之间的连接板2上，此时前侧板7、后侧板10、盖板与连接板2处于同一个平面上，减少占用空间，不影响维修和保养工作。

上述前侧板7和后侧板10底部的弧形凹陷的半径大于储纸辊筒14的半径。

本发明实施例中的印刷机组1采用海德堡PM52单张胶印机，UV灯管9采用深圳市祥瑞隆科技有限公司生产的XRL-5.6KW型UV高压汞灯。

在生产时，开启UV固化装置3，由于UV灯管9发出的紫外线是向四周的，因此向顶板4和盖板的紫外线会被反光膜层12反射回来，进而加强了底部开口处的光线强度，加快UV油墨的固化，相比与普通紫外线灯管的最多25%的使用率来讲，本发明的UV固化装置3可以提高紫外线灯管利用率，且缩短UV油墨固化时间，适用于快速批量印刷。

请参阅图6～图8，使用上述铝塑复合袋印刷机的铝塑复合袋的印刷方法，包含以下步骤：

（1）前处理：前处理包括底色、复合、熟化和制袋，将表面层BOPP层或PET层涂覆底色，一般是白色或金色；将铝塑复合层的表面层与铝箔层镀铝层或铝箔层、增强层PE层或CPP耐蒸煮层、尼龙层、乳油专用层等复合；两张上述制成的铝塑复合层经熟化后增强层相对放置，经热压形成相邻的长方形封闭腔室，多个封闭腔室形成联版铝塑复合袋16，多个铝塑复合袋联合形成一个大的承印平面，可以解决小规格铝塑复合袋无法小批量印刷的问题；

（2）印刷：联版铝塑复合袋16依次经过多个上述印刷机组1，每个印刷机组1为联版铝塑复合袋16印刷一种颜色，在经过印刷机组1连接处的储纸辊筒14时被储纸辊筒14带动旋转传递到下一印刷机组1的过程中，联板铝塑复合袋表面的UV油墨被安装于连接板2下方的UV固化装置3照射，快速固化；

（3）后处理：后处理包括UV光油和分切，联板铝塑复合袋整体涂覆UV光油，固化后按照铝塑复合袋的大小沿热压边线进行分切，形成成品，先制袋再印刷，印刷时尺寸复合平版印刷要求，印刷后再分切成复合使用要求的袋子,袋子的开口在图8中虚线位置。

本实施例中，所述联版铝塑复合袋16在热压前排除两张铝塑复合层之间的空气，减少铝塑复合袋的厚度，方便印刷。

优选地，所述联版铝塑复合袋16热热压处形成封边17，所述的封边17呈栅格状；封边17上设置有六边形的标注口18；封边17的宽度为2mm～40mm，热压形成的封边17不仅有固定铝塑复合层，防止两张铝塑复合层相对滑动导致偏移的作用，还可以用来做单个铝塑复合袋的封边17。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。