一种印刷胶辊的制作方法

本发明属于印刷设备配件领域，具体的说是一种印刷胶辊。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，而印刷胶辊有两大类分为硬棍和软辊，用于印刷机械，作为压印、调墨、传墨之用的胶辊，但现有的印刷胶辊通常只能对染色完成的面料进行简单的压印处理，由于印刷染料的特殊性，如果染色完成的面料未在第一时间使用印刷辊进行压印，则可能导致染料快速干固从而使得后期的压印效果大大降低，这就意味着需要工人的操作速度大大提高，亦大大降低了压印的成品率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种印刷胶辊。本发明主要用于解决现有技术中的印刷胶辊无法在面料染色完成的第一时间对其进行压印，从而导致染料快速干固压印难度大大提高，即大大降低了成品率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种印刷胶辊，包括安装辊、制动辊、输液管、橡胶环和喷涂机构，所述制动辊的外侧固定安装有安装辊；所述安装辊与制动辊之间设有储液腔，安装辊的右端固定连接有输液管，安装辊的中部外端壁中固定镶嵌有橡胶环；所述输液管与储液腔连通；所述储液腔内设有喷涂机构；所述喷涂机构包括铰接架、滑动杆和液流孔；所述铰接架的内端均匀固定安装在制动辊的外表面，铰接架上设有扭簧，铰接架的外端固定连接有滑动杆；所述滑动杆滑动安装在安装辊的壁中，滑动杆的壁中开设有液流孔；所述液流孔的横截面呈T型，液流孔的上端两侧开口初始时贴合安装辊的壁中设置；当需要对面料进行印刷颜色时，即可通过输液管往安装辊内的储液腔内注入染色水，并将制动辊转动，即安装辊会随着制动辊的转动而转动，当安装辊中部嵌合的橡胶环贴合面料进行转动时，因安装辊与面料之间存在挤压力，即在安装辊转动时会使得安装辊的下端与面料接触并将滑动杆的下端往储液腔内挤压，从而使得液流孔的上端与储液腔连通，而在储液腔内压力的作用下会将储液腔内的染色水通过液流孔挤压至外端的面料上，并随着安装辊的转动将均匀输送至面料上的进行铺平，从而使得染料被印刷的更加均匀，而随着转动辊的转动铰接架在扭簧的作用力下复位时会将滑动杆推动至安装辊外端，从而对后端铺平的染料进行二次铺平处理，使得印刷成品率大大提高。

所述液流孔的壁中开设有螺旋槽；当染料通过液流孔往外端输送时，因液流孔的壁中开设有螺旋槽，所以染料在通过液流孔时会螺旋加速流动，即避免染料内存在杂质时堵塞液流孔导致染料无法正常通过使得无法对面料进行有效的印刷造成成品率大大降低。

所述螺旋槽的下端呈倾斜设置，且螺旋槽的倾斜方向为安装辊的转动方向；当染料通过液流孔往外端输送时，因螺旋槽的下端呈倾斜设置，且螺旋槽的倾斜方向为安装辊的转动方向，所以染料往外端输送时会被均匀挤压至安装辊的前端面料上，即实现先喷涂后铺平，确保被挤压出的染料被橡胶环均匀铺平，大大提高了成品率。

所述橡胶环与滑动杆的接触壁面设置有波纹环；当滑动杆随着安装辊的转动往复滑动时，因橡胶环与滑动杆的接触壁面设置有波纹环，所以在滑动杆往复运动时波纹环的内端会对滑动杆的外壁有一个刮除力，将粘连在滑动杆外表面的染料进行刮除，壁面染料凝结过多导致滑动杆的滑动阻力大大增加无法有效的对染料进行输送导致面料上的染料无法被均匀印刷。

所述铰接架之间通过弹簧弹性连接；当铰接架随着安装辊的转动往复运动时，因铰接架之间通过弹簧弹性连接，所以在铰接架工作时弹簧会给予铰接一定的反弹力，避免铰接架过度运动导致滑动杆下端的液流孔被堵塞导致染料无法正常被挤压至面料上。

所述波纹环的壁中固定安装有限位环；所述限位环的外端固定连接在安装辊的壁面上；当波纹环在对滑动杆外表面的染料进行刮除时，因波纹环的壁中固定安装有限位环，限位环的外端固定连接在安装辊的壁面上，所以在安装辊转动时因限位环的存在会对波纹环起到一定的定型作用，壁面波纹环被过度挤压导致刮除效果大大折扣。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置喷涂机构即可实现当需要对面料进行印刷颜色时，即可通过输液管往安装辊内的储液腔内注入染色水，并将制动辊转动，即安装辊会随着制动辊的转动而转动，当安装辊中部嵌合的橡胶环贴合面料进行转动时，因安装辊与面料之间存在挤压力，即在安装辊转动时会使得安装辊的下端与面料接触并将滑动杆的下端往储液腔内挤压，从而使得液流孔的上端与储液腔连通，而在储液腔内压力的作用下会将储液腔内的染色水通过液流孔挤压至外端的面料上，并随着安装辊的转动将均匀输送至面料上的进行铺平，从而使得染料被印刷的更加均匀，而随着转动辊的转动铰接架在扭簧的作用力下复位时会将滑动杆推动至安装辊外端，从而对后端铺平的染料进行二次铺平处理，使得印刷成品率大大提高。

2.本发明通过在液流孔的壁中开设螺旋槽即可实现当染料通过液流孔往外端输送时，因液流孔的壁中开设有螺旋槽，所以染料在通过液流孔时会螺旋加速流动，即避免染料内存在杂质时堵塞液流孔导致染料无法正常通过使得无法对面料进行有效的印刷造成成品率大大降低。

3.本发明通过将螺旋槽的下端开口设置为倾斜状即可实现当染料通过液流孔往外端输送时，因螺旋槽的下端呈倾斜设置，且螺旋槽的倾斜方向为安装辊的转动方向，所以染料往外端输送时会被均匀挤压至安装辊的前端面料上，即实现先喷涂后铺平，确保被挤压出的染料被橡胶环均匀铺平，大大提高了成品率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中A处的局部放大图；

图中：安装辊1，储液腔11，制动辊2，输液管3，橡胶环4，喷涂机构5，铰接架51，滑动杆52，液流孔53，螺旋槽54，波纹环55，限位环56。

具体实施方式

使用图1-图3对本发明一实施方式的一种印刷胶辊进行如下说明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种印刷胶辊，包括安装辊1、制动辊2、输液管3、橡胶环4和喷涂机构5，所述制动辊2的外侧固定安装有安装辊1；所述安装辊1与制动辊2之间设有储液腔11，安装辊1的右端固定连接有输液管3，安装辊1的中部外端壁中固定镶嵌有橡胶环4；所述输液管3与储液腔11连通；所述储液腔11内设有喷涂机构5；所述喷涂机构5包括铰接架51、滑动杆52和液流孔53；所述铰接架51的内端均匀固定安装在制动辊2的外表面，铰接架51上设有扭簧，铰接架51的外端固定连接有滑动杆52；所述滑动杆52滑动安装在安装辊1的壁中，滑动杆52的壁中开设有液流孔53；所述液流孔53的横截面呈T型，液流孔53的上端两侧开口初始时贴合安装辊1的壁中设置；当需要对面料进行印刷颜色时，即可通过输液管3往安装辊1内的储液腔11内注入染色水，并将制动辊2转动，即安装辊1会随着制动辊2的转动而转动，当安装辊1中部嵌合的橡胶环4贴合面料进行转动时，因安装辊1与面料之间存在挤压力，即在安装辊1转动时会使得安装辊1的下端与面料接触并将滑动杆52的下端往储液腔11内挤压，从而使得液流孔53的上端与储液腔11连通，而在储液腔11内压力的作用下会将储液腔11内的染色水通过液流孔53挤压至外端的面料上，并随着安装辊1的转动将均匀输送至面料上的进行铺平，从而使得染料被印刷的更加均匀，而随着转动辊的转动铰接架51在扭簧的作用力下复位时会将滑动杆52推动至安装辊1外端，从而对后端铺平的染料进行二次铺平处理，使得印刷成品率大大提高。

所述液流孔53的壁中开设有螺旋槽54；当染料通过液流孔53往外端输送时，因液流孔53的壁中开设有螺旋槽54，所以染料在通过液流孔53时会螺旋加速流动，即避免染料内存在杂质时堵塞液流孔53导致染料无法正常通过使得无法对面料进行有效的印刷造成成品率大大降低。

所述螺旋槽54的下端呈倾斜设置，且螺旋槽54的倾斜方向为安装辊1的转动方向；当染料通过液流孔53往外端输送时，因螺旋槽54的下端呈倾斜设置，且螺旋槽54的倾斜方向为安装辊1的转动方向，所以染料往外端输送时会被均匀挤压至安装辊1的前端面料上，即实现先喷涂后铺平，确保被挤压出的染料被橡胶环4均匀铺平，大大提高了成品率。

所述橡胶环4与滑动杆52的接触壁面设置有波纹环55；当滑动杆52随着安装辊1的转动往复滑动时，因橡胶环4与滑动杆52的接触壁面设置有波纹环55，所以在滑动杆52往复运动时波纹环55的内端会对滑动杆52的外壁有一个刮除力，将粘连在滑动杆52外表面的染料进行刮除，壁面染料凝结过多导致滑动杆52的滑动阻力大大增加无法有效的对染料进行输送导致面料上的染料无法被均匀印刷。

所述铰接架51之间通过弹簧弹性连接；当铰接架51随着安装辊1的转动往复运动时，因铰接架51之间通过弹簧弹性连接，所以在铰接架51工作时弹簧会给予铰接一定的反弹力，避免铰接架51过度运动导致滑动杆52下端的液流孔53被堵塞导致染料无法正常被挤压至面料上。

所述波纹环55的壁中固定安装有限位环56；所述限位环56的外端固定连接在安装辊1的壁面上；当波纹环55在对滑动杆52外表面的染料进行刮除时，因波纹环55的壁中固定安装有限位环56，限位环56的外端固定连接在安装辊1的壁面上，所以在安装辊1转动时因限位环56的存在会对波纹环55起到一定的定型作用，壁面波纹环55被过度挤压导致刮除效果大大折扣。

具体工作流程如下：

当需要对面料进行印刷颜色时，即可通过输液管3往安装辊1内的储液腔11内注入染色水，并将制动辊2转动，即安装辊1会随着制动辊2的转动而转动，当安装辊1中部嵌合的橡胶环4贴合面料进行转动时，因安装辊1与面料之间存在挤压力，即在安装辊1转动时会使得安装辊1的下端与面料接触并将滑动杆52的下端往储液腔11内挤压，从而使得液流孔53的上端与储液腔11连通，而在储液腔11内压力的作用下会将储液腔11内的染色水通过液流孔53挤压至外端的面料上，并随着安装辊1的转动将均匀输送至面料上的进行铺平，从而使得染料被印刷的更加均匀，而随着转动辊的转动铰接架51在扭簧的作用力下复位时会将滑动杆52推动至安装辊1外端，从而对后端铺平的染料进行二次铺平处理，使得印刷成品率大大提高，当染料通过液流孔53往外端输送时，因液流孔53的壁中开设有螺旋槽54，所以染料在通过液流孔53时会螺旋加速流动，即避免染料内存在杂质时堵塞液流孔53导致染料无法正常通过使得无法对面料进行有效的印刷造成成品率大大降低。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。