本发明涉及电热管加工领域，具体涉及耐高温玻璃管用传输机构。
背景技术：
玻璃镀膜发热管的发热原理：玻璃镀膜发热管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方法，使其在绝缘基材表面生成的一层掺杂氧化物膜，在膜层上置以电极，便构成发热组件。而发热管制备工艺，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加热、喷镀、打磨、电结涂覆、烧结以及检测等工序。在发热管制备的所有工序中，均需要对玻璃管进行转运或是传送，现有的传送机构中多采用金属网传送带或是橡胶传送橡胶辊作为转运部件，然后在加工工艺中，即玻璃管在清洗或是涂覆工序后的转运过程中，在传送过程中极易出现玻璃管破损的现象。
技术实现要素：
本发明目的在于提供耐高温玻璃管用传输机构，以解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
耐高温玻璃管用传输机构，包括辊筒，辊筒上表面上开有用于放置玻璃管的矩形槽，沿所述辊筒的轴线方向在所述矩形槽的两端分别设有支撑板，支撑板中部开有螺孔，螺杆活动贯穿螺孔后向矩形槽延伸，且在螺杆的延伸段上固定有圆形的限位板。针对现有技术中，在玻璃管所有的加工工序中使用的传送方式会将玻璃管上的附着物或是残留物四处溅洒，继而污染整个生产流水线的问题，申请人在传统橡胶辊的基础上，采用金属辊筒，且在金属辊筒的上表面开有容纳玻璃管的矩形槽，当玻璃管放置入矩形槽后，玻璃管局部突出于矩形槽，传送链条运行如果遇到故障而发生停顿，矩形槽内的玻璃管由于惯性会与矩形槽槽壁发生剧烈碰撞，因此，申请人在矩形槽的两端设置支撑板，而螺杆活动贯穿支撑板，且在螺杆的延伸段上固定有限位板，转动螺杆可使两个限位板会与玻璃管的突出部分进行夹持，但是限位板的夹持力度相对较小，即在确保玻璃管与辊筒之间不发生相对运动的前提下对玻璃管进行夹持，以便于拾取设备在传动链条的传动末端对玻璃管进行拾取。
在所述限位板的内侧壁上设有弹性橡胶垫。设置的弹性橡胶垫可实现限位板与玻璃管突出部分之间的柔性连接，避免限位板与玻璃管之间出现硬性碰撞，降低玻璃管的受损几率。
在所述矩形槽的底部中段开有凹槽。在矩形槽底部开有凹槽，该凹槽能够对玻璃管管壁上的附着物进行收集、暂存，在拾取设备对玻璃管进行拾取后，辊筒继续在主齿轮的带动下进行翻转，使得凹槽内部的残留物集中堆放至指定点位，避免残留物的四处溅洒，以保证生产线上的工作环境符合相关要求。
所述凹槽的槽深由两端指向其中垂线的方向递增。作为优选，凹槽的槽深由两端指向其中垂线的方向递增，使得凹槽底面出现一个渐变过程，使得附着在玻璃管上的残留物无论是液体还是固体在脱落后不会与玻璃管管壁发生二次接触。
在所述辊筒的两端设有转轴。作为优选，设置的转轴能够将辊筒转动设置在传动部件上，以实现流水线式连续传动，提高辊筒的传送效率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明耐高温玻璃管用传输机构，在矩形槽的两端设置支撑板，而螺杆活动贯穿支撑板，且在螺杆的延伸段上固定有限位板，转动螺杆可使两个限位板会与玻璃管的突出部分进行夹持，但是限位板的夹持力度相对较小，即在确保玻璃管与辊筒之间不发生相对运动的前提下对玻璃管进行夹持，以便于拾取设备在传动链条的传动末端对玻璃管进行拾取；
2、本发明耐高温玻璃管用传输机构，在辊筒的传送过程中，通过红外线发射器与红外线接收器的相互配合，使得单独的一个辊筒移动至传动末端后，气缸以及电机的自动启动，直至主齿轮与传动齿轮相互配合，即实现辊筒工位的自动翻转，加快拾取设备的拾取效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-辊筒、2-凹槽、3-玻璃管、4-橡胶垫、5-限位板、6-支撑板、7-螺杆、8-转轴。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括辊筒1，辊筒1上表面上开有用于放置玻璃管3的矩形槽，沿所述辊筒1的轴线方向在所述矩形槽的两端分别设有支撑板6，支撑板6中部开有螺孔，螺杆7活动贯穿螺孔后向矩形槽延伸，且在螺杆7的延伸段上固定有圆形的限位板5。针对现有技术中，在玻璃管3所有的加工工序中使用的传送方式会将玻璃管3上的附着物或是残留物四处溅洒，继而污染整个生产流水线的问题，申请人在传统橡胶辊的基础上，采用金属辊筒1，且在金属辊筒1的上表面开有容纳玻璃管3的矩形槽，当玻璃管3放置入矩形槽后，玻璃管3局部突出于矩形槽，传送链条运行如果遇到故障而发生停顿，矩形槽内的玻璃管3由于惯性会与矩形槽槽壁发生剧烈碰撞，因此，申请人在矩形槽的两端设置支撑板6，而螺杆7活动贯穿支撑板6，且在螺杆7的延伸段上固定有限位板5，转动螺杆7可使两个限位板5会与玻璃管3的突出部分进行夹持，但是限位板5的夹持力度相对较小，即在确保玻璃管3与辊筒1之间不发生相对运动的前提下对玻璃管3进行夹持，以便于拾取设备在传动链条10的传动末端对玻璃管3进行拾取。
进一步地，在所述限位板5的内侧壁上设有弹性橡胶垫4。设置的弹性橡胶垫4可实现限位板5与玻璃管3突出部分之间的柔性连接，避免限位板5与玻璃管3之间出现硬性碰撞，降低玻璃管3的受损几率。
进一步地，在所述矩形槽的底部中段开有凹槽2。在矩形槽底部开有凹槽2，该凹槽2能够对玻璃管3管壁上的附着物进行收集、暂存，在拾取设备对玻璃管3进行拾取后，辊筒1继续在主齿轮14的带动下进行翻转，使得凹槽2内部的残留物集中堆放至指定点位，避免残留物的四处溅洒，以保证生产线上的工作环境符合相关要求。
作为优选，凹槽2的槽深由两端指向其中垂线的方向递增，使得凹槽2底面出现一个渐变过程，使得附着在玻璃管3上的残留物无论是液体还是固体在脱落后不会与玻璃管3管壁发生二次接触。
作为优选，设置的转轴8能够将辊筒1转动设置在传动部件上，以实现流水线式连续传动，提高辊筒1的传送效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。