一种基于油性墨的壶道防墨泡空喷的连供墨盒注墨系统的制作方法

本发明是一种基于油性墨的壶道防墨泡空喷的连供墨盒注墨系统，属于墨盒领域。

背景技术：

在当下快速化的信息时代，电子设备的精度需要得到更准确的提高，单一的黑白墨打印机已经不足以提供人们的需求，所以多色彩墨液的连续供墨注墨系统就是人们节省更换墨盒的便捷设备部件，将墨盒结构改造成多槽体不同色调分控供应的高频打印效果，实现打印成效的醒目性，目前技术公用的待优化的缺点有：

油性墨的水溶性差，会造成油墨上浮水渍下沉的起泡湿润现象，给遗漏在纸上未除净的水珠喷涂裹上油墨不方便去水渍，致使打印后抹除水渍会连带油墨晕开，造成水珠块中空除净，而周围油墨扩散覆盖破坏打印效果，导致中空墨斑的情况，且喷嘴清洗残留的水痕也会在喷墨时，使油性墨纳入局部水汽喷涂，让喷出效果不间断出现墨泡鼓气的空喷现象，影响油性墨流体性质，夹杂水分到纸面上，造成湿纸易穿破的脆弱性，也干扰打印成效。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于油性墨的壶道防墨泡空喷的连供墨盒注墨系统，以解决油性墨的水溶性差，会造成油墨上浮水渍下沉的起泡湿润现象，给遗漏在纸上未除净的水珠喷涂裹上油墨不方便去水渍，致使打印后抹除水渍会连带油墨晕开，造成水珠块中空除净，而周围油墨扩散覆盖破坏打印效果，导致中空墨斑的情况，且喷嘴清洗残留的水痕也会在喷墨时，使油性墨纳入局部水汽喷涂，让喷出效果不间断出现墨泡鼓气的空喷现象，影响油性墨流体性质，夹杂水分到纸面上，造成湿纸易穿破的脆弱性，也干扰打印成效的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于油性墨的壶道防墨泡空喷的连供墨盒注墨系统，其结构包括：分位喷嘴槽、展板连供墨盒、箱盖板、油墨箱池、椭球塞子、指勾套帽、收纳箱、滤芯扁管带，所述展板连供墨盒紧贴于收纳箱的右下角，所述展板连供墨盒通过滤芯扁管带与分位喷嘴槽相互贯通，所述收纳箱通过合页与箱盖板机械连接，所述椭球塞子与指勾套帽均插嵌在油墨箱池的顶部上，所述油墨箱池设有四个水平并排成一条直线且均安装于收纳箱的内部，所述展板连供墨盒设有侧位接管座、滑拉挤棉块、提液甬道管、四格槽展板、钢索吊轮架、墨盒壳槽、吸水棉床、捻索卷绕座，所述侧位接管座设有四个水平并排成一条直线且均安装于墨盒壳槽的内部，所述提液甬道管插嵌在墨盒壳槽中段的内部，所述四格槽展板安设在提液甬道管的右上角，所述四格槽展板通过钢索吊轮架与捻索卷绕座机械连接，所述滑拉挤棉块与捻索卷绕座活动连接，所述滑拉挤棉块与吸水棉床采用过盈配合，所述吸水棉床紧贴于提液甬道管的顶面上，所述墨盒壳槽紧贴于收纳箱的右下角。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述滑拉挤棉块由弹簧管、轴扣嵌件、挤棉滑块、皮带组成，所述弹簧管的左端通过轴扣嵌件与挤棉滑块扣合在一起，所述挤棉滑块与皮带采用过盈配合，所述轴扣嵌件插嵌在挤棉滑块的轴心上。

作为本发明的进一步改进，所述提液甬道管由蓄液腔室、扇板球缸、集流管槽筒、提液管道组成，所述蓄液腔室嵌套于扇板球缸的左侧，所述扇板球缸与集流管槽筒机械连接，所述集流管槽筒插嵌在提液管道的右上角并且相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述四格槽展板由方槽壳、滤油扭压膜、薄展板组成，所述方槽壳通过滤油扭压膜与薄展板活动连接并且处于同一水平面上，所述薄展板设有三个并且均安设在方槽壳的内部。

作为本发明的进一步改进，所述滤油扭压膜由透气孔、波纹膜片、三角柱块、扭压曲面板、斜架杆组成，所述三角柱块设有两个并且分别嵌套于、斜架杆的左右两侧，所述扭压曲面板与斜架杆焊接成一体，所述透气孔设有两个以上并且均嵌套于波纹膜片的内部，所述扭压曲面板与波纹膜片采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述捻索卷绕座由捻索轮、短嵌槽轴柱组成，所述捻索轮安设在短嵌槽轴柱的顶部上并且轴心共线，所述捻索轮与短嵌槽轴柱嵌套在一起。

作为本发明的进一步改进，所述短嵌槽轴柱由梯字柱块板、内轴杆、嵌槽短柱组成，所述梯字柱块板焊接在内轴杆的顶部上，所述内轴杆插嵌在嵌槽短柱的内部并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述集流管槽筒为左窄右宽的圆台筒内嵌细通径管的集流槽结构，方便大开口承接弯道急流，让墨液可以在窄口端大面积吸纳然后居中在宽口管道端喷涌覆盖，达到集流输出的效果。

作为本发明的进一步改进，所述扭压曲面板为上下月牙弧拨片焊接为一体的曲面板结构，通过凸弧承受液压，然后凹弧卸流水分，油墨的油面顺着波纹曲面上下起伏附着，便捷分液高效。

作为本发明的进一步改进，所述梯字柱块板为上下梯形厚板夹持中间软胶垫的板块结构，通过上下梯形柱块边沿分别顶压钢索线端，形成环绕槽的抗压力回转摩擦卷绕效果，增大摩擦系数，卷绕张力大。

作为本发明的进一步改进，所述嵌槽短柱为中间空架外围带内嵌槽的套筒短柱结构，通过嵌槽可以卷绕链带滚动防脱扣，然后短轴柱的重心下沉，轴心稳定性高。

有益效果

本发明一种基于油性墨的壶道防墨泡空喷的连供墨盒注墨系统，工作人员通过将分位喷嘴槽插接到彩印机的辊筒接口处，然后拔开椭球塞子且手指提拉指勾套帽，让油墨箱池提出收纳箱预先接管注满不同颜色的油墨，再将油墨箱池塞上椭球塞子放入收纳箱盖上箱盖板双层密封防止空气粉尘干扰打印成效，接着通过，展板连供墨盒的侧位接管座连通油墨箱池引流油墨给提液甬道管的提液管道中，通过油墨弯道上涌灌注给集流管槽筒然后连通扇板球缸回转运动单向导通给蓄液腔室，最终让水汽混合的油墨进入四格槽展板的方槽壳内，通过滤油扭压膜与薄展板的渗透，达到透气孔在波纹膜片内渗透水汽，然后水溶液通过三角柱块抵住斜架杆滚动摩擦扭压曲面板回转制造波纹流床面上次波纹引油墨水平液位提升，下次对带重质量的水流进行卸力下放给吸水棉床吸收，实现上下分液，运用轻重质量操作调节的效果，使油墨提纯无水汽干扰，在通过薄展板受到钢索吊轮架向左牵拉时，使捻索卷绕座的捻索轮与短嵌槽轴柱主动旋转达到顺势运动效果，让梯字柱块板在内轴杆与嵌槽短柱的回转中顶压钢索实现增大摩擦系数的效果，从而给墨盒壳槽内滑拉挤棉块的皮带加大卷绕张力，使弹簧管延展顺着轴扣嵌件与挤棉滑块的滑动牵拉挤压吸水棉床向下排水，实现提纯油墨的上升液位灌入滤芯扁管带，最终导入分位喷嘴槽达到高精准喷涂效果，保障纸面和喷嘴无水分干扰，且内置墨液已经试试加工提纯油墨，保障上色质量。

本发明操作后可达到的优点有：

运用分位喷嘴槽与展板连供墨盒相配合，通过在墨盒壳槽处架设横向拉油膜的四格槽展板，让滤油扭压膜与薄展板的顶部滤油，然后底层吸水棉床形成油墨液体除水汽的吸附效果，实现对油墨进行提纯，且让水汽在输出端达到消散的效果，避免粘结在分位喷嘴槽和纸面上，达到薄展板展开后定量输出油墨液位，也持续流床式上连供油墨，下渗水排仓，达到一个简易的支架让油性流体和水体双流道传输效果，通过捻索卷绕座回转使滑拉挤棉块滑动挤压吸水棉床排水，间歇式一段时间回转调节棉体活性，达到油性注墨系统的隔离水汽作用和墨液提纯增色效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于油性墨的壶道防墨泡空喷的连供墨盒注墨系统的结构示意图。

图2为本发明展板连供墨盒-详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明滑拉挤棉块与捻索卷绕座工作状态的侧视结构示意图。

图4为本发明提液甬道管工作状态的侧截面结构示意图。

图5为本发明四格槽展板工作状态的立体内视结构示意图。

图6为本发明滤油扭压膜工作状态的截面结构示意图。

图7为本发明短嵌槽轴柱工作状态的立体透视结构示意图。

附图标记说明：分位喷嘴槽-1、展板连供墨盒-2、箱盖板-3、油墨箱池-4、椭球塞子-5、指勾套帽-6、收纳箱-7、滤芯扁管带-8、侧位接管座-2a、滑拉挤棉块-2b、提液甬道管-2c、四格槽展板-2d、钢索吊轮架-2e、墨盒壳槽-2f、吸水棉床-2g、捻索卷绕座-2h、弹簧管-2b1、轴扣嵌件-2b2、挤棉滑块-2b3、皮带-2b4、蓄液腔室-2c1、扇板球缸-2c2、集流管槽筒-2c3、提液管道-2c4、方槽壳-2d1、滤油扭压膜-2d2、薄展板-2d3、透气孔-2d21、波纹膜片-2d22、三角柱块-2d23、扭压曲面板-2d24、斜架杆-2d25、捻索轮-2h1、短嵌槽轴柱-2h2、梯字柱块板-2h21、内轴杆-2h22、嵌槽短柱-2h23。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种基于油性墨的壶道防墨泡空喷的连供墨盒注墨系统，其结构包括：分位喷嘴槽1、展板连供墨盒2、箱盖板3、油墨箱池4、椭球塞子5、指勾套帽6、收纳箱7、滤芯扁管带8，所述展板连供墨盒2紧贴于收纳箱7的右下角，所述展板连供墨盒2通过滤芯扁管带8与分位喷嘴槽1相互贯通，所述收纳箱7通过合页与箱盖板3机械连接，所述椭球塞子5与指勾套帽6均插嵌在油墨箱池4的顶部上，所述油墨箱池4设有四个水平并排成一条直线且均安装于收纳箱7的内部，所述展板连供墨盒2设有侧位接管座2a、滑拉挤棉块2b、提液甬道管2c、四格槽展板2d、钢索吊轮架2e、墨盒壳槽2f、吸水棉床2g、捻索卷绕座2h，所述侧位接管座2a设有四个水平并排成一条直线且均安装于墨盒壳槽2f的内部，所述提液甬道管2c插嵌在墨盒壳槽2f中段的内部，所述四格槽展板2d安设在提液甬道管2c的右上角，所述四格槽展板2d通过钢索吊轮架2e与捻索卷绕座2h机械连接，所述滑拉挤棉块2b与捻索卷绕座2h活动连接，所述滑拉挤棉块2b与吸水棉床2g采用过盈配合，所述吸水棉床2g紧贴于提液甬道管2c的顶面上，所述墨盒壳槽2f紧贴于收纳箱7的右下角。

请参阅图3，所述滑拉挤棉块2b由弹簧管2b1、轴扣嵌件2b2、挤棉滑块2b3、皮带2b4组成，所述弹簧管2b1的左端通过轴扣嵌件2b2与挤棉滑块2b3扣合在一起，所述挤棉滑块2b3与皮带2b4采用过盈配合，所述轴扣嵌件2b2插嵌在挤棉滑块2b3的轴心上，所述捻索卷绕座2h由捻索轮2h1、短嵌槽轴柱2h2组成，所述捻索轮2h1安设在短嵌槽轴柱2h2的顶部上并且轴心共线，所述捻索轮2h1与短嵌槽轴柱2h2嵌套在一起，通过轴扣嵌件2b2拉伸弹簧管2b1顺着挤棉滑块2b3向左延展滑动，最后供墨结束实现终端复位，且顶压过程中棉质对棉质互补损耗，且形变压贴吻合，达到吸水排水的一步到位操作。

请参阅图4，所述提液甬道管2c由蓄液腔室2c1、扇板球缸2c2、集流管槽筒2c3、提液管道2c4组成，所述蓄液腔室2c1嵌套于扇板球缸2c2的左侧，所述扇板球缸2c2与集流管槽筒2c3机械连接，所述集流管槽筒2c3插嵌在提液管道2c4的右上角并且相互贯通，所述集流管槽筒2c3为左窄右宽的圆台筒内嵌细通径管的集流槽结构，方便大开口承接弯道急流，让墨液可以在窄口端大面积吸纳然后居中在宽口管道端喷涌覆盖，达到集流输出的效果，通过集流管槽筒2c3汇流给扇板球缸2c2形成扇板翻转的单向导通效果，方便集流分流和抗溢返的一体化操作。

请参阅图5，所述四格槽展板2d由方槽壳2d1、滤油扭压膜2d2、薄展板2d3组成，所述方槽壳2d1通过滤油扭压膜2d2与薄展板2d3活动连接并且处于同一水平面上，所述薄展板2d3设有三个并且均安设在方槽壳2d1的内部，通过方槽壳2d1拉出薄展板2d3形成四个横展板面的覆盖，达到拉伸延展油墨液面检测液位值的效果。

请参阅图6，所述滤油扭压膜2d2由透气孔2d21、波纹膜片2d22、三角柱块2d23、扭压曲面板2d24、斜架杆2d25组成，所述三角柱块2d23设有两个并且分别嵌套于、斜架杆2d25的左右两侧，所述扭压曲面板2d24与斜架杆2d25焊接成一体，所述透气孔2d21设有两个以上并且均嵌套于波纹膜片2d22的内部，所述扭压曲面板2d24与波纹膜片2d22采用间隙配合，所述扭压曲面板2d24为上下月牙弧拨片焊接为一体的曲面板结构，通过凸弧承受液压，然后凹弧卸流水分，油墨的油面顺着波纹曲面上下起伏附着，便捷分液高效，通过透气孔2d21直接下排被油膜封堵的水汽，然后扭压曲面板2d24配合油体附着流动推移形成回转起伏的流床效果，也让轻油膜下的重力水流体得到卸流分液的效果。

请参阅图7，所述短嵌槽轴柱2h2由梯字柱块板2h21、内轴杆2h22、嵌槽短柱2h23组成，所述梯字柱块板2h21焊接在内轴杆2h22的顶部上，所述内轴杆2h22插嵌在嵌槽短柱2h23的内部并且轴心共线，所述梯字柱块板2h21为上下梯形厚板夹持中间软胶垫的板块结构，通过上下梯形柱块边沿分别顶压钢索线端，形成环绕槽的抗压力回转摩擦卷绕效果，增大摩擦系数，卷绕张力大，所述嵌槽短柱2h23为中间空架外围带内嵌槽的套筒短柱结构，通过嵌槽可以卷绕链带滚动防脱扣，然后短轴柱的重心下沉，轴心稳定性高，通过梯字柱块板2h21配合内轴杆2h22回转抵住钢索形成张力拉大的回转幅度效果，让底端配重的回转惯性力增强，方便卷绕链带形成同轴运动效果。

工作流程：工作人员通过将分位喷嘴槽1插接到彩印机的辊筒接口处，然后拔开椭球塞子5且手指提拉指勾套帽6，让油墨箱池4提出收纳箱7预先接管注满不同颜色的油墨，再将油墨箱池4塞上椭球塞子5放入收纳箱7盖上箱盖板3双层密封防止空气粉尘干扰打印成效，接着通过，展板连供墨盒2的侧位接管座2a连通油墨箱池4引流油墨给提液甬道管2c的提液管道2c4中，通过油墨弯道上涌灌注给集流管槽筒2c3然后连通扇板球缸2c2回转运动单向导通给蓄液腔室2c1，最终让水汽混合的油墨进入四格槽展板2d的方槽壳2d1内，通过滤油扭压膜2d2与薄展板2d3的渗透，达到透气孔2d21在波纹膜片2d22内渗透水汽，然后水溶液通过三角柱块2d23抵住斜架杆2d25滚动摩擦扭压曲面板2d24回转制造波纹流床面上次波纹引油墨水平液位提升，下次对带重质量的水流进行卸力下放给吸水棉床2g吸收，实现上下分液，运用轻重质量操作调节的效果，使油墨提纯无水汽干扰，在通过薄展板2d3受到钢索吊轮架2e向左牵拉时使捻索卷绕座2h的捻索轮2h1与短嵌槽轴柱2h2主动旋转达到顺势运动效果，让梯字柱块板2h21在内轴杆2h22与嵌槽短柱2h23的回转中顶压钢索实现增大摩擦系数的效果，从而给墨盒壳槽2f内滑拉挤棉块2b的皮带2b4加大卷绕张力，使弹簧管2b1延展顺着轴扣嵌件2b2与挤棉滑块2b3的滑动牵拉挤压吸水棉床2g向下排水，实现提纯油墨的上升液位灌入滤芯扁管带8，最终导入分位喷嘴槽1达到高精准喷涂效果，保障纸面和喷嘴无水分干扰，且内置墨液已经试试加工提纯油墨，保障上色质量。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用分位喷嘴槽1与展板连供墨盒2相配合，通过在墨盒壳槽2f处架设横向拉油膜的四格槽展板2d，让滤油扭压膜2d2与薄展板2d3的顶部滤油，然后底层吸水棉床2g形成油墨液体除水汽的吸附效果，实现对油墨进行提纯，且让水汽在输出端达到消散的效果，避免粘结在分位喷嘴槽1和纸面上，达到薄展板2d3展开后定量输出油墨液位，也持续流床式上连供油墨，下渗水排仓，达到一个简易的支架让油性流体和水体双流道传输效果，通过捻索卷绕座2h回转使滑拉挤棉块2b滑动挤压吸水棉床2g排水，间歇式一段时间回转调节棉体活性，达到油性注墨系统的隔离水汽作用和墨液提纯增色效果，以此来解决油性墨的水溶性差，会造成油墨上浮水渍下沉的起泡湿润现象，给遗漏在纸上未除净的水珠喷涂裹上油墨不方便去水渍，致使打印后抹除水渍会连带油墨晕开，造成水珠块中空除净，而周围油墨扩散覆盖破坏打印效果，导致中空墨斑的情况，且喷嘴清洗残留的水痕也会在喷墨时，使油性墨纳入局部水汽喷涂，让喷出效果不间断出现墨泡鼓气的空喷现象，影响油性墨流体性质，夹杂水分到纸面上，造成湿纸易穿破的脆弱性，也干扰打印成效的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。