OLED喷墨打印装置及其控制方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种oled喷墨打印装置及其控制方法。

背景技术：

有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)是一种新型电流型半导体发光器件，属于一种自主发光技术，oled应用于显示技术领域与被动发光的液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)相比，自主发光的oled显示器具有响应速度快、对比度高、视角广等优点，并且容易实现柔性显示，因此oled显示器极有可能成为下一代显示技术的主流产品。

制备性能良好的oled器件及其面板，需要使用许多复杂的设备，同时在良率的考虑下，需要有相当洁净度的生产环境，以及设备清洁。目前最为通用的制备方法是真空热蒸镀(vacuumthermalevaporation,vte)，即在真空腔体内加热有机小分子材料，使其升华或者熔融气化成材料蒸汽，通过金属掩模版的开孔沉积在玻璃基板上。真空沉积成膜法由于受真空腔体尺寸和掩模版的限制，限制了较大面积的oled器件及其面板的量产速度，因此后来有了喷墨打印的工艺应用在显示技术领域。

与真空热蒸镀相比，喷墨打印具有一些重要的优势，主要在于喷墨打印的工作原理是在计算机的控制下将墨水从微小的喷头喷射到承印物的指定位置，最后形成预先设计好的图案。喷墨打印的材料利用率可以达到百分之百，透过喷头数目的增加，可以降低工艺循环时间，而且可直接将此工艺放大应用到尺寸更大的基板。除此之外，由于不需要建立真空制程环境，喷墨打印的工艺成本更低。

目前的oled器件及其面板由红绿蓝三种颜色的发光结构组成，需要使用三种以上的墨水及对应的喷墨打印制程才能完成整个oled发光层的制作。而常规的打印机，一种喷头只能使用一种墨水，每种墨水都需要配置一个单独的打印头用来完成打印，这在一定程度上增加了喷墨打印装置的成本。另外，通常这种打印系统在进行其他种类墨水的更换时需要手动进行更换墨水材料，十分不便，严重影响设备产能，更换墨水材料时须将整个墨水供应系统内的墨水全部更换，成本较高，也增加了制程的人工成本和维护成本。

技术实现要素：

为解决oled(organiclight-emittingdiode，oled)喷墨打印对于多种墨水的需求问题，简化喷墨打印的工艺流程，减少工艺成本和维护成本，本发明提出了一种可以自动清洗喷头、更换墨水的oled喷墨打印装置。通过本发明的oled喷墨打印装置可以解决oled喷墨制程中对多种墨水的需求问题，减少设备成本和工艺成本。

本发明实施例提供了一种oled喷墨打印装置，包括:

打印头,用以将oled材料打印至一基板上；墨水槽连接所述打印头；墨水转换槽连接所述墨水槽；多个供应槽连接至所述墨水转换槽；多个溶剂槽连接至所述墨水转换槽；废墨水槽连接至所述墨水转换槽；弯液面控制器连接至所述墨水转换槽；以及多个阀分别连接于所述墨水转换槽与所述墨水槽之间，所述供应槽与所述墨水转换槽之间，所述溶剂槽与所述墨水转换槽之间，所述废墨水槽与所述墨水转换槽之间,及所述弯液面控制器与所述墨水转换槽之间；其中,藉由所述阀的开启和/或关闭可控制打印头的清洗以方便所述打印头用于不同颜色oled材料的打印。

本发明其中之一实施例中，其中，所述供应槽包括第一供应槽、第二供应槽和第三供应槽,所述溶剂槽包括第一溶剂槽、第二溶剂槽和第三溶剂槽，所述多数阀包括第一阀门连接于所述第一供应槽与所述墨水转换槽之间，第二阀门连接于所述第一溶剂槽与所述墨水转换槽之间，第三阀连接于所述墨水转换槽与所述墨水槽之间，第四阀门连接于所述废墨水槽与所述墨水转换槽之间，第五阀门连接于所述第二溶剂槽与所述墨水转换槽之间，第六阀门连接于所述第二供应槽与所述墨水转换槽之间，第七阀门连接于所述第三供应槽与墨水转换槽之间，第八阀门连接于所述第三溶剂槽与墨水转换槽之间。

本发明其中之一实施例中，其中，所述第一供应槽具有红色墨水、所述第二供应槽具有绿色墨水和所述第三供应槽具有蓝色墨水。

本发明其中之一实施例中，其中，所述第一溶剂槽具有清洗所述红色墨水的溶剂、所述第二溶剂槽具有清洗所述绿色墨水的溶剂和所述第三溶剂槽具有清洗所述蓝色墨水的溶剂。

本发明实施例还提供了一种用于所述oled喷墨打印装置的控制方法，所述oled喷墨打印装置包括:打印头,用以将oled材料打印至一基板上；墨水槽连接所述打印头；墨水转换槽连接所述墨水槽；多个供应槽连接至所述墨水转换槽；多个溶剂槽连接至所述墨水转换槽；废墨水槽连接至所述墨水转换槽；弯液面控制器连接至所述墨水转换槽；以及多个阀分别连接于所述墨水转换槽与所述墨水槽之间，所述供应槽与所述墨水转换槽之间，所述溶剂槽与所述墨水转换槽之间，所述废墨水槽与所述墨水转换槽之间,及所述弯液面控制器与所述墨水转换槽之间，包括以下步骤：

步骤s1,关闭所述第一供应槽与所述墨水转换槽之间的所述第一阀门；

步骤s2,打开所述第一溶剂槽与所述墨水转换槽之间的所述第二阀门及所述墨水转换槽与所述墨水槽之间的所述第三阀门，进行打印清洗；

步骤s3,关闭所述第二阀门及所述第三阀门，打开所述墨水转换槽与所述废墨水槽之间的所述第四阀门，通过所述弯液面控制器将所述墨水转换槽中的溶剂排除；

步骤s4,打开所述第二溶剂槽与所述墨水转换槽之间的所述第五阀门及所述第三阀门，进行打印清洗；

步骤s5,关闭所述第二溶剂槽与所述墨水转换槽30的所述第五阀门，打开所述第四阀门，通过弯液面控制器将所述墨水转换槽中的溶剂排除；以及

步骤s6,打开所述第二供应槽与所述墨水转换槽之间的所述第六阀门及所述第三阀门，进行打印清洗。

本发明其中之一实施例中，其中，所述步骤s2的所述进行打印清洗,包括所述打印头通过打印1-10分钟进行清洗。

本发明其中之一实施例中，其中，所述步骤s4的所述进行打印清洗,包括所述打印头通过打印1-10分钟进行清洗。

本发明其中之一实施例中，其中，所述步骤s6的所述进行打印清洗,包括所述打印头通过打印1-10分钟进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或本提案中的技术方案，下面将对实施例或本提案技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本提案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示本发明一实施例提供的oled(organiclight-emittingdiode，oled)喷墨打印装置的结构示意图；以及

图2显示本发明一实施例提供的oled喷墨打印装置的控制方法；以及

图3显示本发明另一实施例提供的oled喷墨打印装置的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

为了让有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)喷墨打印装置具有更换墨水以及自动清洗的功能，本发明提供的oled喷墨打印装置通过设置多个溶剂槽、供应槽和墨水转换槽，以及控制溶剂槽、供应槽与墨水转换槽之间的阀门，控制不同种类的墨水进入墨水槽来实现自动更换墨水和自动清洗喷头的功能。

请参考图1，图1是本发明一实施例提供的oled喷墨打印装置500的结构示意图，oled喷墨打印装置500包括:打印头10连接墨水槽20，墨水槽20连接至墨水转换槽30，墨水转换槽30更连接至废墨水槽200，墨水转换槽30的输入端连接至第一供应槽40和第二供应槽60、第一溶剂槽50和第二溶剂槽70及弯液面控制器100，以及，第三阀门25连接于墨水转换槽30与墨水槽20之间，第一阀门45连接于第一供应槽40与墨水转换槽30之间，第六阀门65连接于第二供应槽60与墨水转换槽30之间，第二阀门55连接于第一溶剂槽50与墨水转换槽30之间，第五阀门75连接于第二溶剂槽70与墨水转换槽30之间，和第四阀门210连接于废墨水槽200与墨水转换槽30之间。其中，第三阀门25用以控制墨水转换槽30与墨水槽20之间管路的开关，第一阀门45用以控制第一供应槽40与墨水转换槽30之间管路的开关，第六阀门65用以控制第二供应槽60与墨水转换槽30之间管路的开关，第二阀门55、第五阀门75用以控制第一溶剂槽50、第二溶剂槽70与墨水转换槽30之间管路的开关，阀门110用以控制弯液面控制器100与墨水转换槽30之间管路的开关，和第四阀门210用以控制废墨水槽200与墨水转换槽30之间管路的开关。

在本实施例中，第一供应槽40、第二供应槽60分别用以储存墨水a和墨水b，而第一溶剂槽50和第二溶剂槽70则是储存清洗对应墨水的溶剂a和溶剂b，用以清洗对应第一供应槽40和第二供应槽60所供应的墨水。本实施例中以两个供应槽40、60与两个溶剂槽50、70为举例说明，但不以此为限，在实际应用上，可能是三个供应槽与三个溶剂槽、或是四个供应槽与四个溶剂槽。供应槽与溶剂槽的数量依采用的墨水种类而定，也可以是多个供应槽使用同一个溶剂槽的溶剂进行清洗，依墨水成份及用以清除该墨水的溶剂成份而决定供应槽与溶剂槽的数量。而用以控制供应槽、溶剂槽与墨水转换槽30之间管路开关的阀门数量也就跟着一起变更。另外，弯液面控制器100是控制墨水转换槽30在更换墨水时进行清除墨水，所以弯液面控制器100的设置数量等于墨水转换槽30的设置数量。

请参考图2，图2是本发明一实施例提供的oled喷墨打印装置500的控制方法，请同时参考图1，在更换墨水时，例如从第一供应槽40供应的墨水a改为使用第二供应槽60供应的墨水b，所述控制方法包括步骤s1,关闭第一供应槽40与墨水转换槽30之间的第一阀门45；步骤s2,打开第一溶剂槽50与墨水转换槽30之间的第二阀门55及墨水转换槽30与墨水槽20之间的第三阀门25，进行打印清洗；步骤s3,关闭第二阀门55及第三阀门25，打开墨水转换槽30与废墨水槽200之间的第四阀门210，通过弯液面控制器100将墨水转换槽30中的溶剂排除；步骤s4,打开第二溶剂槽70与墨水转换槽30之间的第五阀门75，及第三阀门25，进行打印清洗；步骤s5,关闭第二溶剂槽70与墨水转换槽30之间的第五阀门75，打开第四阀门210，通过弯液面控制器100将墨水转换槽30中的溶剂排除；以及步骤s6,打开第二供应槽60与墨水转换槽30之间的第六阀门65及第三阀门25，进行打印清洗。通过上述步骤使oled喷墨打印装置500准备好墨水b的打印工作，详细说明如下。

步骤s1,关闭第一供应槽40与墨水转换槽30之间的第一阀门45；

步骤s2,打开第一溶剂槽50与墨水转换槽30之间的第二阀门55，并打开墨水转换槽30与墨水槽20之间的第三阀门25，接着打印头10通过打印1-10分钟进行清洗；

步骤s3,关闭第一溶剂槽50与墨水转换槽30之间的第二阀门55及第三阀门25，打开墨水转换槽30与废墨水槽200之间的第四阀门210，通过弯液面控制器100将墨水转换槽30中的溶剂排除；

步骤s4,打开第二溶剂槽70与墨水转换槽30之间的第五阀门75，打开墨水转换槽30与墨水槽20之间的第三阀门25，接着打印头10通过打印1-10分钟进行清洗；

步骤s5,关闭第二溶剂槽70与墨水转换槽30之间的第五阀门75，打开墨水转换槽30与废墨水槽200之间的第四阀门210，通过弯液面控制器100将墨水转换槽30中的溶剂排除；以及

步骤s6,打开第二供应槽60与墨水转换槽30之间的第六阀门65，打开墨水转换槽30与墨水槽20之间的第三阀门25，接着打印头10通过打印1-10分钟进行清洗。

通过步骤s1至步骤s6完成打印头10从第一供应槽40供应的墨水a改为使用第二供应槽60供应的墨水b，且同时完成清洗打印头10、墨水槽20、第一供应槽40至墨水槽20之间，免除了墨水残留的问题。其中，用以控制弯液面控制器100与墨水转换槽30之间管路开关的阀门110在oled喷墨打印装置500运作时保持在常开的状态。

通过上述控制方法可以实现多种墨水的自动更换，清洗，大程度上降低了制程的时间、人力物力成本消耗。

本发明更提供另一实施例，请参考图3，图3是本发明另一实施例提供的oled喷墨打印装置700的结构示意图，其中包含三个供应槽40、60、80和三个溶剂槽50、70、90用以提供三种不同的墨水。

本实施例的oled喷墨打印装置700包括:打印头10连接墨水槽20，墨水槽20连接至墨水转换槽30，墨水转换槽30更连接至废墨水槽200，墨水转换槽30的输入端连接至多个供应槽40、60、80、多个溶剂槽50、70、90、及弯液面控制器100，以及多个阀门。其中，多个阀门包括:阀门25用以控制墨水转换槽30与墨水槽20之间管路的开关，阀门45、65、85分别用以控制第一供应槽40、第二供应槽60、第三供应槽80与墨水转换槽30之间管路的开关，阀门55、75、95分别用以控制第一溶剂槽50、第二溶剂槽70、第三溶剂槽90与墨水转换槽30之间管路的开关，阀门110用以控制弯液面控制器100与墨水转换槽30之间管路的开关，和阀门210用以控制废墨水槽200与墨水转换槽30之间管路的开关。

在本实施例中，第一供应槽40、第二供应槽60、第三供应槽80分别用以储存墨水a、墨水b和墨水c，墨水a、墨水b和墨水c例如是形成彩色滤光片的红色墨水、绿色墨水和蓝色墨水。第一溶剂槽50、第二溶剂槽70和第三溶剂槽90分别储存溶剂a、溶剂b和溶剂c，用以清洗对应第一供应槽40、第二供应槽60、第三供应槽80所供应的红色墨水、绿色墨水和蓝色墨水。

通过设置多个溶剂槽、供应槽来实现自动更换墨水和自动清洗喷头的功能。在工作时，通过控制溶剂槽、供应槽与墨水转换槽之间的阀门，控制不同种类的墨水进入墨水槽，实现更换墨水以及自动清洗的功能。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。