喷墨管及喷墨打印设备的制作方法

本发明涉及喷墨打印技术领域，具体涉及一种喷墨管及喷墨打印设备。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，喷墨打印技术被应用于各个领域，具有广泛的发展前景。由于喷墨打印设备喷头为锥形，锥形顶端的直径在几百纳米至几十纳米之间，长时间打印后，喷头内部留有细孔，用来输送墨水，长时间打印后，喷头的周围容易残留墨水，而残留的墨水凝固后，会在喷头处形成墨水淤积，当有墨滴再次通过时，淤积的墨水阻碍墨滴通过喷头喷出，导致墨滴的大小和方向发生改变，从而影响打印稳定性与可靠性，进而降低打印精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种喷墨管及喷墨打印设备，解决了喷头周围因容易残留墨水而使墨水凝固在喷头处，导致墨滴再次滴落时，滴落的墨水发生大小和方向的改变，从而降低打印精度的问题。

本发明一实施例提供的一种喷墨管及喷墨打印设备包括：喷管本体；

第一管道，设置在所述喷管本体内，其中所述第一管道的内壁上设置有第一凹槽；喷头，设置在所述喷管本体的一端；以及第二管道，设置在所述喷头内，其中，所述第一管道和所述第二管道相连通。

在一种实施方式中，所述喷头包括第二凹槽，设置在所述第二管道的内壁上。

在一种实施方式中，所述第一凹槽呈螺旋状分布在所述第一管道的内壁上。

在一种实施方式中，所述第二凹槽呈螺旋状分布在在所述第二管道的内壁上。

在一种实施方式中，所述喷头相对于所述喷管本体可旋转。

在一种实施方式中，还包括；旋转件，设置在所述喷管本体和所述喷头之间，构造为连接所述喷管本体和所述喷头。

在一种实施方式中，所述旋转件包括第三管道，设置在所述旋转件内，其中所述第三管道的一端与所述第一管道相连通，另一端与所述第二管道相连通。

在一种实施方式中，所述第三管道的内壁上设置有第三凹槽，其中，所述第三凹槽靠近所述喷管本体的一端与所述第一凹槽相联通。

在一种实施方式中，所述第三凹槽呈螺旋状分布。

在一种实施方式中，所述旋转件为轴承。

在一种实施方式中，还包括：驱动装置；以及第一齿轮，与所述驱动装置连接；

所述喷头包括第二齿轮，围绕设置在所述喷头的外壁上，其中所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；其中，所述驱动装置驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述喷头转动。

在一种实施方式中，所述驱动装置为电机。

在一种实施方式中，包括上述任一所述的喷墨管。

本发明实施例提供的一种喷墨管及喷墨打印设备，该喷墨管包括喷管本体和喷头，其中喷头设置在喷管本体的一端。喷管本体内设置有第一管道，第一管道的内壁上设置有第一凹槽。喷头内设置有第二管道。其中，第一管道与第二管道相连通，第一凹槽呈预设形状分布在第一管道的内壁上。墨滴经具有预设形状的第一凹槽后，使得墨滴具有一定的旋转能力，因此可以使得墨滴在流出喷头之后更好的保持既定的方向，从而改善了墨滴大小和方向的稳定性和可靠性，提高喷墨位置的精度，从而提高了打印的精度。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的一种喷墨管的结构示意图。

图2所示为本发明一实施例提供的一种凹槽在管道内的分布示意图。

图3所示为本发明一实施例提供的一种凹槽在第一管道内的分布剖面图。

图4所示为本发明一实施例提供的一种凹槽在第一管道和第二管道内的分布剖面图。

图5所示为本发明一实施例提供的一种凹槽在管道内的分布示意图。

图6所示为本发明另一实施例提供的一种喷墨管的结构示意图。

图7所示为本发明另一实施例提供的一种喷墨管的结构的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的一种喷墨管的结构示意图。图2所示为本发明一实施例提供的一种凹槽在管道内的分布示意图。图3所示为本发明一实施例提供的一种凹槽在第一管道内的分布剖面图。

如图1-图3所示，该喷墨管包括喷管本体1和喷头2，其中喷头2设置在喷管本体1的一端。喷管本体1内设置有第一管道3，第一管道3的内壁上设置有第一凹槽5。喷头2内设置有第二管道4，其中，第一管道3与第二管道4相连通，第一凹槽5呈预设形状分布在第一管道3的内壁上。墨滴经第一凹槽5流经喷头后喷落在被打印装置上，第一凹槽5的预设形状，使得墨滴在流经第一凹槽5后具有一定的旋转能力，因此可以使得墨滴在流出喷头2之后更好的保持既定的方向，从而改善了墨滴大小和方向的稳定性和可靠性，提高喷墨位置的精度，从而提高了打印的精度。

可以理解，第一凹槽5呈预设形状可以是第一凹槽5呈螺旋状分布(如图2所示)，或者第一凹槽5呈其它形状分布，墨滴在呈螺旋状的凹槽上滴落时，会被赋予旋转能力。在满足墨滴流经第一凹槽5和第二凹槽6后具有旋转力的前提下，本发明对预设形状的具体形状不作限定。

还可以理解，第一管道3和第二管道4可以为一个或多个，本发明对第一管道3和第二管道4的具体数量不作限定。

还可以理解，喷管本体1和喷头2的材质可以为金属或塑料材质等，喷管本体1和喷头2的具体材质可根据实际的需求进行选择，本发明对喷管本体1和喷头2的具体材质不作限定。

还可以理解，喷管本体1和喷头2可以为可拆卸结构，或者喷管本体1和喷头2可以为一体式结构，本发明对喷管本体1和喷头2的具体结构不作限定。

还可以理解，该喷墨管可以包括一个喷头2或多个喷头2，该喷墨管包括的喷头2数量可根据实际的需求进行调整，本发明对喷墨管包括的喷头2的具体数量不作限定。

图4所示为本发明一实施例提供的一种凹槽在第一管道和第二管道内的分布剖面图。

如图4所示，喷头还包括第二凹槽5，设置在第二管道4的管道壁内。第一凹槽5与第二凹槽6可连通，第一凹槽5和第二凹槽6分别呈预设形状分布在第一管道3和第二管道4的内壁上。墨滴经第一凹槽5流经第二凹槽6后喷落在被打印装置上，由于第一凹槽5和第二凹槽6的预设形状，使得墨滴在流经第一凹槽5和第二凹槽6后具有一定的旋转能力，因此可以使得墨滴在流出喷头2之后更好的保持既定的方向，从而改善了墨滴大小和方向的稳定性和可靠性，提高喷墨位置的精度，从而提高了打印的精度，且在第二管道的内壁上设置第二凹槽6，可以防止由于惯性的消失，导致墨滴流经第一凹槽5后被赋予的旋转力消失的问题产生。

可以理解，第二凹槽6的呈预设形状可以是呈螺旋状分布，第二凹槽6的预设形状也可以为其它形状，在满足墨滴流经第二凹槽6后具有旋转力的前提下，本发明对预设形状的具体形状不作限定。

图5所示为本发明一实施例提供的一种凹槽在管道内的分布示意图。

如图5所示，第一管道3可包括多个第一凹槽5，第二管道4可包括多个第二凹槽6。多个第一凹槽5按照预设间距分布在第一管道3的内壁上，多个第一凹槽5与多个第二凹槽6分别相连通。换言之，每一个第一凹槽5都连通一个第二凹槽6，能够保证在喷墨打印的时候同时喷出多个墨滴时，每一个墨滴都能够沿着第一凹槽5和第二凹槽6流出喷头2，从而赋予每个墨滴旋转能力，使每个墨滴都能够保持既定的大小和方向，从而提高了喷墨位置的精度。

可以理解，预设间距的大小可根据实际的需求进行设定，本发明对预设间距的大小不作限定。

还可以理解，与一个第一凹槽5相邻的左右两个第一凹槽5之间的预设间距可以相同也可以不同，与一个第一凹槽5相邻的左右两个第一凹槽5之间的预设间距的大小可根据实际的情况进行调整，本发明对与一个第一凹槽5相邻的左右两个第一凹槽5之间的预设间距是否相同不作限定。

本发明一实施例中，喷头2相对于喷管本体1可旋转，采用可旋转式喷头2，可以给予黏附在第二管道4内壁上的墨滴以旋转力，减少墨滴在第二管道4内壁上的附着力，防止墨滴淤积在第二管道4内壁上。由于喷头2的旋转作用，给第二管道4内的墨水以旋转力，使得墨滴从喷头2喷出时，提高了墨滴传播的稳定性和喷墨位置的精准度，进而使喷墨后形成的膜层厚度均一性提高。

可以理解，喷头2相对于喷管本体1如何实现可旋转，可以根据实际的情况进行选择，本发明对喷头2相对于喷管本体1如何实现可旋转的具体方式不作限定。

图6所示为本发明另一实施例提供的一种喷墨管的结构示意图。

如图6所示，该喷墨管还可包括旋转件7，设置在喷管本体1和喷头2之间，旋转件7的作用为连接喷管本体1和喷头2，并且实现喷头2相对于喷管本体1的旋转。其中，旋转件7的内部设置有第三管道，第三管道的一端与第一管道3相连通，第三管道的另一端与第二管道4相连通，墨滴经第一管道3流入第三管道后再流入第二管道4，最后从第二管道4喷出喷头2。其中，第三管道壁上设置有第三凹槽，第三凹槽的一端与第一凹槽5相连通，第三凹槽的另一端与第二凹槽6相连通，其中第三凹槽也可呈预设形状分布在第二管道4内壁上，因此墨滴经过第一凹槽5、第三凹槽和第二凹槽6后喷出喷头2后，墨水被赋予了旋转能力，使墨水被喷出后仍能保持既定的方向，从而改善墨滴的稳定性和靠性行，进而提高打印精度。

可以理解，第三凹槽按照预设形状分布在第二管道4的内壁上，该预设形状可以为螺旋状，墨滴在呈螺旋状的第三凹槽上滴落时，会被赋予旋转能力。在满足墨滴流经第三凹槽后具有旋转能力的前提下，本发明对预设形状的具体形状不作限定。

还可以理解，图4可以为第一凹槽在第一通道内的分布示意图，也可以为第二凹槽在第二通道内的分布示意图，也可以为第三凹槽在第三通道内的分布示意图，为了避免赘述，本申请只用图3来表述上述三种分布示意图。

还可以理解，第三凹槽呈螺旋状分布在第三凹槽上可以为如图2所示的螺旋状，为了避免赘述，可以用图2的螺旋状来表示三凹槽呈螺旋状分布在第三凹槽上。

还可以理解，旋转件7可以为中间带有第三管道的轴承，该轴承可用于连接喷管本体1和喷头2，并且实现喷管本体1在保持不动的情况下，喷头2的旋转。只要能满足喷头2可相对于喷管本体1旋转的前提下，本发明对旋转件7的具体类型不作限定。

还可以理解，旋转件7和喷管本体1可以采用螺丝连接固定，或者旋转件7和喷头2也可采用螺丝进行连接固定，旋转件7和喷头2之间的固定螺丝自身可旋转，从而保证喷头2相对于喷管本体1的旋转，本发明对旋转件7和喷管本体1、旋转件7和喷头2之间的固定方式不作限定。

本发明一实施例中，喷管本体1和旋转件7之间还可包括防溢垫，旋转件7和喷头2之间也可包括防溢垫。防溢垫的作用为防止墨滴从喷管本体1和旋转件7的连接处、旋转件7和喷头2的连接处溢出。在喷管本体1和旋转件7的连接处、旋转件7和喷头2的连接处增加防溢垫可以有效防止墨滴在喷头2旋转的过程中溢出，而影响打印精度的问题。

可以理解，防溢垫可以采用可形变的材质制成，例如硅胶或橡胶等，本发明对防溢垫的具体材质不作限定。

图7所示为本发明另一实施例提供的一种喷墨管的结构的流程图。

如图7所示，该喷墨管还包括驱动装置8和第一齿轮9。喷头2包括第二齿轮10，设置在喷头2的外壁上，其中第一齿轮9与驱动装置8连接，第一齿轮9与第二齿轮10相啮合。驱动装置8的作用为驱动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第二齿轮10转动，进而带动喷头2的旋转，实现了喷头2相对喷管本体1的旋转，因此可以给予黏附在第二管道4内壁上的墨滴以旋转力，减少墨滴在第二管道4内壁上的附着力，防止墨滴淤积在第二管道4内壁上从而堵塞喷头2。由于喷头2的旋转作用，给第二管道4内的墨水以旋转力，使得墨滴从喷头2喷出时，提高了墨滴传播的稳定性和喷墨位置的精准度，进而使喷墨后形成的膜层厚度均一性提高。

可以理解，驱动装置8可以为电机，驱动装置8也可以为其它设备，在能够满足驱动装置8可以在驱动作用下实现喷头2的转动，本发明对驱动装置8具体设备不作限定。

本发明一实施例中，该喷墨打印设备可包括上述实施例中任一所述的喷墨管。该喷墨管包括喷管本体1和喷头2，其中喷头2设置在喷管本体1的一端。喷管本体1内设置有第一管道3，第一管道3的内壁上设置有第一凹槽5。喷头2内设置有第二管道4，第二管道4的内壁上设置有第二凹槽6。其中。第一管道3与第二管道4相连通，第一凹槽5与第二凹槽6连通，第一凹槽5和第二凹槽6分别呈预设形状分布在第一管道3和第二管道4的内壁上。墨滴经第一凹槽5流经第二凹槽6后滴落在被打印设备上，由于第一凹槽5和第二凹槽6的预设形状，使得墨滴在流经第一凹槽5和第二凹槽6后具有一定的旋转能力，因此可以使得墨滴在流出喷头2之后更好的保持既定的方向，从而改善了墨滴大小和方向的稳定性和可靠性，提高喷墨位置的精度，从而提高了打印的精度。此外该喷墨打印机还可包括墨盒，与所述喷墨管相连接，用于存储墨汁；控制装置，与所述喷墨管电连接，控制喷墨管的位置的移动和喷墨时间、喷墨量等。

可以理解，该喷墨打印设备可以用于打印显示屏的像素，还可以用于打印纸张等等，本发明对喷墨打印机的具体用途不作限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。