一种罐体薄铁板印刷设备的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种罐体薄铁板印刷设备。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

现有对薄铁板缸体印刷普遍采用手动转动罐体的方式通过丝网印喷涂，由于采用手工转动罐体且手动喷涂，故此这种方式喷涂方式，工作效率较低，为此我们提出一种罐体薄铁板印刷设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种罐体薄铁板印刷设备，能够使罐体自动旋转且将喷头进行固定自动喷涂，工作效率高。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种罐体薄铁板印刷设备，包括基座，所述基座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上方设置有旋转装置，所述工作台的底面固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿工作台并与旋转装置底面的中部固定连接，所述旋转装置的上表面固定连接有夹紧装置，所述基座的背部设置有喷涂支撑装置。

所述旋转装置包括旋转板，所述旋转板开设有凹槽，所述凹槽内底壁的中部固定连接有支撑台，且支撑台与凹槽的边缘处形成斜坡，所述旋转板的左右两侧面均开设有漏孔，且漏孔与凹槽相连通，每个所述漏孔的内部均螺纹连接有与漏孔相适配的密封塞。

所述支撑装置包括支撑杆，所述基座上表面远离工作台的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有卡箍，且卡箍靠近旋转装置的一侧面固定连接有固定板。

进一步的，所述旋转板的底面和工作台的上表面均开设有呈环形状的球槽，所述球槽的内部滚动连接有与球槽相适配的滚球，通过设置球槽，在滚球的作用下，能对通过滚球支撑旋转装置的同时，使旋转装置转动更加顺畅。

进一步的，所述夹紧装置包括立板，所述旋转板的上表面固定连接有两个相对称的立板，每个所述立板的内部均活动连接有夹紧杆，两个所述夹紧杆相互靠近的一侧面均固定连接有呈弧形状的夹板，且两个夹紧杆相互远离的一侧面均固定连接有限位圆盘，每个所述夹紧杆的外表面均套设有夹紧弹簧，通过设置夹紧装置，能通过夹紧弹簧的伸缩来实现对对罐体的夹持工作，且能使罐体自动找圆心避免旋转装置旋转时罐体偏心被甩出。

进一步的，所述基座远离工作台一端的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁开设有螺孔，所述滑槽的内部滑动连接有与滑槽相适配的滑块，且支撑杆固定连接于滑块上表面的中部，所述滑块的上方放置有与螺孔相适配的螺钉，且螺钉贯穿滑块并与相对应的螺孔螺纹连接，通过设置滑槽，在滑块的作用下，能使支撑杆前后移动，从而通过螺孔和螺钉实现将支撑杆固定的作用。

进一步的，所述支撑杆的一侧面开设有刻度线，且刻度线与支撑杆的竖直长度值相等，通过设置刻度线，能方便用户准确的调节卡箍的高度。

进一步的，所述旋转电机的外表面设置有防护罩，且防护罩与工作台的底面固定连接，通过设置防护罩，能有效的保护旋转电机，使其寿命有效延长。

1、该罐体薄铁板印刷设备，通过设置旋转装置，在旋转电机的作用下，能通过夹紧装置的夹紧作用带动罐体进行旋转，从而可实现罐体的自动旋转，通过设置支撑杆，在卡箍和固定板的作用下，能通过固定板对喷头进行固定，且通过卡箍调节喷头的高度，实现自动喷涂的目的，解决了传统罐体喷涂设备手工喷涂效率低的问题，通过设置凹槽，在支撑台、斜坡和漏孔的作用下，能通过支撑台对罐体进行支撑，且斜坡能将多余的喷漆向下排，在漏孔的作用下，能将多余的喷漆进行向外排放，避免了环境污染、减少了油漆的浪费。

2、该罐体薄铁板印刷设备，通过设置球槽，在滚球的作用下，能对通过滚球支撑旋转装置的同时，使旋转装置转动更加顺畅，通过设置夹紧装置，能通过夹紧弹簧的伸缩来实现对对罐体的夹持工作，且能使罐体自动找圆心避免旋转装置旋转时罐体偏心被甩出，通过设置滑槽，在滑块的作用下，能使支撑杆前后移动，从而通过螺孔和螺钉实现将支撑杆固定的作用，通过设置刻度线，能方便用户准确的调节卡箍的高度，通过设置防护罩，能有效的保护旋转电机，使其寿命有效延长。

附图说明

图1为本发明正视图的剖视图；

图2为本发明旋转装置正视图的剖视图；

图3为本发明基座左视图。

其中，1、基座；2、工作台；3、球槽；4、滚球；5、旋转装置；501、旋转板；502、凹槽；503、支撑台；504、斜坡；505、漏孔；506、密封塞；6、夹紧装置；601、立板；602、夹紧弹簧；603、夹板；604、夹紧杆；605、限位圆盘；7、支撑装置；701、刻度线；702、支撑杆；703、滑块；704、滑槽；705、螺孔；706、螺钉；707、卡箍；708、固定板；8、旋转电机。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明实施例提供一种罐体薄铁板印刷设备，包括基座1，基座1的上表面固定连接有工作台2，工作台2的上方设置有旋转装置5，工作台2的底面固定连接有旋转电机8，且旋转电机8的输出端贯穿工作台2并与旋转装置5底面的中部固定连接，旋转电机8为公知设备，控制其正反转旋向和转速是依靠其自身配备的控制器，旋转电机8的外表面设置有防护罩，且防护罩与工作台2的底面固定连接，通过设置防护罩，能有效的保护旋转电机8，使其寿命有效延长，旋转装置5的上表面固定连接有夹紧装置6，基座1的背部设置有喷涂支撑装置7。

旋转装置5包括旋转板501，旋转板501的底面和工作台2的上表面均开设有呈环形状的球槽3，球槽3的内部滚动连接有与球槽3相适配的滚球4，通过设置球槽3，在滚球4的作用下，能对通过滚球4支撑旋转装置5的同时，使旋转装置5转动更加顺畅，旋转板501开设有凹槽502，凹槽502内底壁的中部固定连接有支撑台503，且支撑台503与凹槽502的边缘处形成斜坡504，旋转板501的左右两侧面均开设有漏孔505，且漏孔505与凹槽502相连通，每个漏孔505的内部均螺纹连接有与漏孔505相适配的密封塞506，夹紧装置6包括立板601，旋转板501的上表面固定连接有两个相对称的立板601，每个立板601的内部均活动连接有夹紧杆604，两个夹紧杆604相互靠近的一侧面均固定连接有呈弧形状的夹板603，且两个夹紧杆604相互远离的一侧面均固定连接有限位圆盘605，每个夹紧杆604的外表面均套设有夹紧弹簧602，通过设置夹紧装置6，能通过夹紧弹簧602的伸缩来实现对对罐体的夹持工作，且能使罐体自动找圆心避免旋转装置5旋转时罐体偏心被甩出。

支撑装置7包括支撑杆702，基座1上表面远离工作台2的一侧设置有支撑杆702，支撑杆702的外表面套设有卡箍707，且卡箍707靠近旋转装置5的一侧面固定连接有固定板708，基座1远离工作台2一端的上表面开设有滑槽704，滑槽704的内底壁开设有螺孔705，滑槽704的内部滑动连接有与滑槽704相适配的滑块703，且支撑杆702固定连接于滑块703上表面的中部，滑块703的上方放置有与螺孔705相适配的螺钉706，且螺钉706贯穿滑块703并与相对应的螺孔705螺纹连接，通过设置滑槽704，在滑块703的作用下，能使支撑杆702前后移动，从而通过螺孔705和螺钉706实现将支撑杆702固定的作用，支撑杆702的一侧面开设有刻度线701，且刻度线701与支撑杆702的竖直长度值相等，通过设置刻度线701，能方便用户准确的调节卡箍707的高度。

使用时，将待喷涂的罐体外表面缠绕丝网印模板，而后将该罐体卡接于两个夹板603之间，将旋转电机8与市政电源电连接，将喷涂设备的喷头螺纹连接于固定板708上，根据罐体喷涂高度调节卡箍707的高度，且根据罐体的大小前后调节滑块703的位置，且将调节后的位置通过螺钉706与螺孔705相紧固即可，而后可通过旋转电机8的旋转带动旋转装置5、夹紧装置6和罐体进行旋转，且旋转的同时由固定板708上固定的喷头对罐体进行喷涂即可。