一种双工作台侧壁悬挂机构及喷印设备的制作方法

本发明涉及喷印设备技术领域，尤其涉及一种双工作台侧壁悬挂机构及喷印设备。

背景技术：

喷印设备有三大主要功能机构，分别为打印台、对位装置以及打印小车，其中打印台是喷印设备用来承载打印介质的工作台。现有技术中，打印台普遍通过支撑结构水平滑动设于对位装置和打印小车下方，这种喷印设备一般为单工作台喷印机，也就是说仅有一个打印台在设备里运行，依次进行放料、对位、打印、收料的工作流程，这样导致喷印机的工作效率不高，前面工序和后面工序之间等待的时间较长。这种单工作台喷印机一般只适合小批量生产，无法满足大批量生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种双工作台侧壁悬挂机构及喷印设备，大大提高喷印设备的工作效率。

本发明的技术方案如下：提供一种双工作台侧壁悬挂机构，包括：沿y轴方向滑动的y向滑座组件、设于所述y向滑座组件上并与所述y向滑座组件垂直的z向基座、沿z轴方向滑动并设于所述z向基座上的z向滑座组件、设于所述z向滑座组件上的两套工作台安装模组、以及设于所述工作台安装模组上的打印台面，两套工作台安装模组并排设置在z向滑座组件的顶部，每套工作台安装模组设有打印台安装块，每个打印台安装块上设有一个打印台面。

进一步地，所述z向滑座组件包括：设于所述z向基座上且相互平行的四条z向导轨、设于每条z向导轨上的第一滑块、设于所述第一滑块上的z向滑座、设于所述z向基座上的丝杆电机组件、以及设于所述z向基座上的限位组件，所述工作台安装模组设于所述z向滑座上，所述丝杆电机组件包括：与所述z向导轨平行设置的传动丝杆、设于所述传动丝杆上并与所述z向滑座连接的螺母、设于所述传动丝杆一端的固定座、设于所述传动丝杆另一端的支撑座、设于所述传动丝杆一端的第一同步轮、设于所述z向基座上的电机安装组件、设于所述电机安装组件上的电机、与所述电机连接的第二同步轮、以及连接所述第一同步轮与第二同步轮的同步带。

进一步地，所述电机安装组件包括：安装固定于所述z向基座上的电机安装板、设于所述电机安装板上的位置调节装置、设于所述位置调节装置上的电机固定座、与电机的轴伸连接的联轴器、以及与所述联轴器连接的从动轴，所述从动轴一端与第二同步轮连接，所述电机安装固定在所述电机固定座上。

进一步地，所述位置调节装置包括：设于所述电机安装板上的底板以及设于所述底板上的调节螺钉，所述底板上设有方形通孔，所述电机固定座部分置于所述方形通孔内，所述方形通孔的侧壁设有螺纹孔，调节螺钉穿过所述螺纹孔与所述电机固定座连接，所述调节螺钉的长度方向与所述同步带的长度方向平行。

进一步地，所述限位组件包括：设于所述z向导轨底端的下限位块、设于所述下限位块上的缓冲器、设于所述z向导轨顶端的上限位块以及设于所述上限位块上的缓冲胶。

进一步地，所述y向滑座组件包括：第二滑块以及设于所述第二滑块上的y向基座。

进一步地，所述打印台安装块为固定式，其与所述z向滑座组件固定连接。

进一步地，所述打印台安装块为旋转式，其可转动设于所述z向滑座组件上。

本发明还提供一种喷印设备，包括两套如上述所述的双工作台侧壁悬挂机构，分别为第一双工作台侧壁悬挂机构以及第二双工作台侧壁悬挂机构，还包括左机台、设于所述左机台对侧且与左机台平行的右机台，所述第一双工作台侧壁悬挂机构的y向滑座组件设于所述左机台上，所述第二双工作台侧壁悬挂机构的y向滑座组件设于所述右机台上。

采用上述方案，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的双工作台侧壁悬挂机构能够在y方向以及z方向上移动，相比于传统的只能进行水平滑动，其自由度更高，更灵活；

(2)本发明一台喷印设备设有两套双工作台侧壁悬挂机构，两套双工作台侧壁悬挂机构能够在设备内轮流运作，一共有四个打印台面，能够同时加工四套产品，极大地提高了设备的工作效率，可高效地满足产品的大批量自动化生产。

附图说明

图1为本发明双工作台侧壁悬挂机构的整体结构示意图。

图2为本发明双工作台侧壁悬挂机构省略打印台面的结构示意图。

图3为图1中a部分的放大示意图。

图4为本发明喷印设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种双工作台侧壁悬挂机构，包括：沿y轴方向滑动的y向滑座组件1、设于所述y向滑座组件1上并与所述y向滑座组件1垂直的z向基座2、沿z轴方向滑动并设于所述z向基座2上的z向滑座组件3、设于所述z向滑座组件3上的两套工作台安装模组4、以及设于所述工作台安装模组4上的打印台面5，两套工作台安装模组4并排设置在z向滑座组件3的顶部，每套工作台安装模组4设有打印台安装块41，每个打印台安装块41上设有一个打印台面5，因此每套双工作台侧壁悬挂机构共设有两个打印台面5。

所述z向滑座组件3包括：设于所述z向基座2上且相互平行的四条z向导轨31、设于每条z向导轨31上的第一滑块32、设于所述第一滑块32上的z向滑座33、设于所述z向基座2上的丝杆电机组件34、以及设于所述z向基座2上的限位组件35，所述工作台安装模组4设于所述z向滑座33上。丝杆电机组件34驱动z向滑座33在z向导轨31上上下滑动。

请参阅图1至图3，所述丝杆电机组件34包括：与所述z向导轨31平行设置的传动丝杆341、设于所述传动丝杆341上并与所述z向滑座33连接的螺母342、设于所述传动丝杆341一端的固定座343、设于所述传动丝杆341另一端的支撑座344、设于所述传动丝杆341一端的第一同步轮345、设于所述z向基座2上的电机安装组件346、设于所述电机安装组件346上的电机347、与所述电机347连接的第二同步轮348、以及连接所述第一同步轮345与第二同步轮348的同步带349。固定座343以及支撑座344用于将传动丝杆341的两端固定，电机347驱动第二同步轮348转动，第二同步轮348带动同步带349转动，同步带349带动第一同步轮345转动，第一同步轮345转动带动传动丝杆341转动，螺母342在传动丝杆341上进行上下滑动，从而带动固定在螺母342上的z向滑座33进行上下移动。

所述电机安装组件346包括：安装固定于所述z向基座2上的电机安装板3461、设于所述电机安装板3461上的位置调节装置、设于所述位置调节装置上的电机固定座3462、与电机347的轴伸连接的联轴器3463、以及与所述联轴器3463连接的从动轴，所述从动轴一端与第二同步轮348连接，所述电机347安装固定在所述电机固定座3462上。

所述位置调节装置包括：设于所述电机安装板3461上的底板3464以及设于所述底板3464上的调节螺钉3465。所述底板3464上设有方形通孔3466，所述电机固定座3462部分置于所述方形通孔3466内，所述方形通孔3466的侧壁设有螺纹孔，调节螺钉3465穿过所述螺纹孔与所述电机固定座3462连接，所述调节螺钉3465的长度方向与所述同步带349的长度方向平行。通过扭转调节螺钉3465来调节电机安装板3461的位置，从而改变第一同步轮345与第二同步轮348之间的间距，通过改变第一同步轮345与第二同步轮348之间的间距来调整同步带349的松紧度，保证第一同步轮345与第二同步轮348能够进行稳定运行。

所述限位组件35包括：设于所述z向导轨31底端的下限位块351、设于所述下限位块351上的缓冲器352、设于所述z向导轨31顶端的上限位块353以及设于所述上限位块353上的缓冲胶354。通过限位组件35对z向滑座组件3的上下移动进行缓冲，减小上下移动的冲击力。在本实施例中，在z向滑座组件3的顶部设有防护罩，对安装在z向滑座组件3上的部件进行油、水防护以及防止其它异物落入，保障传动件的正常运行。

所述y向滑座组件1包括：第二滑块11以及设于所述第二滑块11上的y向基座12。z向基座2的上端与y向基座12的侧面固定连接，两者形成l形结构。第二滑块11沿着y轴方向滑动，从而带动z向基座2沿着y轴方向滑动。

所述打印台安装块41分为固定式和旋转式两种方式。打印台安装块41可与z向滑座33固定连接，也可根据功能需求，将打印台安装块41可转动设于所述z向滑座33上。打印台面的电气控制电缆和气管通过坦克链固定在z向滑座组件的侧面。

请参阅图4，本发明还提供一种喷印设备，包括两套如上述所述的双工作台侧壁悬挂机构，分别为第一双工作台侧壁悬挂机构以及第二双工作台侧壁悬挂机构，还包括左机台100、设于所述左机台100对侧且与左机台100平行的右机台200。所述第一双工作台侧壁悬挂机构的y向滑座组件设于所述左机台100的内侧面，所述第二双工作台侧壁悬挂机构的y向滑座组件设于所述右机台200的内侧面。

第一打印台侧壁悬挂机构与第二打印台侧壁悬挂机构能够沿着y轴与z轴方向移动，并且第一打印台侧壁悬挂机构与第二打印台侧壁悬挂机构在z轴方向可完全重叠，两套打印台机构可在设备内轮流交替作业。由于两套打印台机构在设备上任何位置的x坐标是不变的，打印台机构在y轴与z轴上的坐标可灵活变动，所以一台设备只需一套对位装置和喷印小车机构即可同时对应两套打印台机构，每套打印台机构可打印两套产品，本喷印设备一次性可打印四套产品，且对位装置和喷印小车机构的工作参数无需改变，使得每台喷印设备的工作效率大大提高。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的双工作台侧壁悬挂机构能够在y方向以及z方向上移动，相比于传统的只能进行水平滑动，其自由度更高，更灵活；

(2)本发明一台喷印设备设有两套双工作台侧壁悬挂机构，两套双工作台侧壁悬挂机构能够在设备内轮流运作，一共有四个打印台面，能够同时加工四套产品，极大地提高了设备的工作效率，可高效地满足产品的大批量自动化生产。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。