一种反光膜防伪标识的打印装置的制作方法

本发明属于反光膜技术领域，特指一种反光膜防伪标识的打印装置。

背景技术：

反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，也是应用最为广泛的一种逆反射材料。反光膜在一些领域中需要具有很强的防伪功能，比如应用在车牌中时，由于车牌是车辆的身份证，具有唯一性和特殊性，交通部门通过其来管理车辆，每个国家应用在车牌上的防伪标识可能不同，但对防伪的要求是一样的，目前应用比较广泛的是多个防伪相互结合的方式，比如从反光膜正面看能够看到一种防伪标识，从反光膜的侧面看能够看到另一种防伪标识。

目前，现有的打印装置存在精度低、控制不方便、适应性差等问题，无法打印出复杂的防伪标识。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种精度高、适应性好的打印装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种反光膜防伪标识的打印装置，其特征在于：包括从前到后依次设置的送料筒、机架和卷料筒，所述机架的中部设有打印平台，所述打印平台的前后两侧对称设有打印支架，所述打印支架和送料筒之间的机架上设有调偏机构和张紧机构，所述打印支架和卷料筒之间的机架上设有张紧机构，所述打印支架上设有能够沿竖直方向上下移动的升降台，所述升降台上设有能够沿横向移动的安装座，所述安装座上设有能够沿纵向移动的安装板，所述安装板上沿纵向间隔设有用于打印防伪标识的打印模组。本发明通过控制升降台的上下移动来控制打印模组在竖直方向的位置，通过控制横向移动的安装座来控制打印模组在横向上的位置，通过控制纵向移动的安装板来控制打印模组在纵向上的位置，使打印模组能够到达任何需要的位置，控制更加精准，满足各种反光膜防伪标识打印的需要，适应性更高。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述打印模组包括横板、竖板和激光头，所述横板的内端与竖板的下端部垂直固定，所述安装板的上侧面沿纵向设有第一滑轨，所述横板与所述第一滑轨可滑动连接，所述横板的外端设有能够将横板与安装板固定的锁扣，所述激光头通过横向设置的连接轴与竖板的内侧面连接，所述激光头能够绕连接轴转动。上述可转动的激光头可以使激光束在纵向上与反光膜形成倾角，便于打印防伪标识，比如正面看不显示，纵向倾斜才能看到的防伪标识，并且通过横板和安装板的可滑动连接配合锁扣，能够将各个激光头固定在对应的位置，有利于提高稳定性。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述第一滑轨有两根并且前后对称设置于安装板上，所述两根第一滑轨之间设有平行的第一齿条，所述横板的下侧面设有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述横板的上侧设有驱动第一齿轮转动的第一手柄。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述竖板上沿竖向间隔设置有定位孔，所述连接轴的内端与第一滑块固定，所述第一滑块通过紧固件与定位孔固连。上述第一滑块和定位孔配合能够调节激光头在竖向上的高度，使本打印装置具有更好的适应性。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述安装座的上表面沿纵向设有两根前后对称的第二滑轨，所述两根第二滑轨之间设有平行的第二齿条，所述安装板的下端面上可转动设有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述安装板的上端面上设有驱动第二齿轮转动的第二驱动件。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述安装座的下侧面上沿横向设有第三滑轨和横向丝杆，所述升降台上固定有与第三滑轨配合的第二滑块以及与丝杆配合的丝杆螺母，所述横向丝杆的一端设有驱动横向丝杆转动的第二手柄。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述张紧机构包括平行设置的两块支撑板，所述支撑板的一端部通过贯穿两块支撑板的铰接轴与机架可转动连接，支撑板的另一端部沿支撑板的长度方向间隔设置有第一张紧辊筒和第二张紧辊筒，所述支撑板另一端部的上方设有与机架可转动连接的第三张紧辊筒，所述第三张紧辊筒在横向上位于第一张紧辊筒和第二张紧辊筒之间，两块支撑板的另一端绕铰接轴向下转动使反光膜张紧。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述机架上设有能够驱动支撑板的另一端绕铰接轴上下转动的第三驱动件。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述机架的前后两端分别设有压力检测辊筒，压力检测辊筒的左右两端均与固定于机架上的压力传感器可转动连接，所述反光膜对压力检测辊筒施加的压力朝向压力传感器。本张紧机构通过控制支撑板绕铰接轴转动来控制反光膜的张紧程度，并且通过设置在机架前后的压力检测辊筒进行反馈实时对张紧机构进行调整，使整个打印过程中反光膜始终处于合适的张紧度，有利于提高打印的稳定性和安全性。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述送料筒可转动设于送料安装架上，所述送料安装架和机架的前端之间设有第一调偏传感器，所述送料安装架的底部的四个角上均设有滚轮，所述滚轮的下侧设有与滚轮配合的限位板，所述限位板的左右两侧固定有限位柱，所述送料安装架底部的中部设有驱动送料安装架左右滚动的第四驱动件。上述第四驱动件为气缸或液压缸；上述第一调偏传感器先对刚从送料筒出来的反光膜位置进行检测，然后通过第四驱动件驱动送料安装架沿纵向移动，从而调整送料筒的位置，避免从送料筒出来的反光膜位置偏移。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述打印支架和送料筒之间的机架上设有调偏底座，所述调偏底座上端面的前后两侧设有第一调偏辊筒，所述调偏底座的上方设有调偏支架，所调偏支架的前后两侧设有第二调偏辊筒，所述调偏支架与调偏底座之间连接有竖直设置的调偏轴，所述调偏底座上设有能够驱动调偏支架绕调偏轴转动的第五驱动件，所述第一调偏辊筒和第二调偏辊筒之间设有第二调偏传感器。本发明可以通过第五驱动件驱动调偏支架绕调偏轴转动来调整反光膜的位置，实现调偏的目的；其中当第五驱动件驱动调偏支架的右端向前转动时，反光膜会朝右侧偏移；当第五驱动件驱动调偏支架的右端向后转动时，反光膜会朝左侧偏移。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述第五驱动件为液压缸，所述第五驱动件的主体可水平转动设于调偏底座中部，所述第五驱动件的活塞杆与调偏支架后端的左侧连接，所述调偏轴设于调偏支架前端的左侧。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述调偏支架后端的右侧固定有l字型的连接板，所述连接板的竖直部分固定有导向杆，所述调偏底座上固定有导向板，所述导向板的侧壁上设有弧形的导向槽，所述导向槽的圆心位于调偏轴的中轴线上，所述导向杆置于所述导向槽内并能够沿着导向槽滑动。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述打印平台上端的台面上均布有吸风孔，每个吸风孔均通过吸风管道与吸风机连接，所述打印平台的左右两端通过同轴设置的转轴与架体可转动连接，其中一个转轴上固定有同轴的斜齿轮，所述架体上可转动固定有驱动杆，所述驱动杆上成型有与斜齿轮啮合的斜螺纹，所述斜齿轮的螺旋角β的范围为2°-10°。本发明中打印平台的转动可以使激光头发出的激光与反光膜在横向上形成倾角，配合可转动的激光头，可以控制激光头和反光膜的倾斜角度，比如可以使打印后的防伪标识只有在左后方并且与反光膜呈45度夹角的时候才能看到等，也可以通过多个角度的激光束对反光膜进行多次打印，从而实现多个防伪标识，打印更加稳定，适用性更高。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述驱动杆的两端部均套设有轴承，每个轴承均通过轴承座与架体固连，所述斜螺纹成型于两个轴承之间的驱动杆上；所述驱动杆的一端从对应的轴承伸出并与连接杆的一端固连，所述连接杆的另一端上连接有第七驱动件；与斜齿轮固连的的转轴的外端部伸出架体，所述转轴的外端部上固定有能够跟随转轴转动的指针，所述架体的外侧面上固定有与指针配合的角度标尺，所述角度标尺与指针配合能够标示出台面相对于水平面的倾斜角度。本打印平台通过斜齿轮与斜螺纹啮合的方式驱动斜齿轮转动，从而带动打印平台的转动，并且由于斜齿轮的螺旋角β角度在2°和10°之间，驱动杆每转动一圈只能带动斜齿轮微小角度的转动，从而提高对打印平台控制的精度；同时，打印平台在重力作用下有恢复水平的驱动力，该驱动力通过斜齿轮作用在驱动杆的斜螺纹上，由于β角度较小，其驱动力中能够使驱动杆反向运动的力远小于作用在驱动杆轴向的压力，从而导致驱动杆与斜齿轮的摩擦力大于使驱动杆反转的作用力，从而确保了打印平台转动后的稳定性，避免打印平台自动反转。

在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述机架上设有至少一个加压机构，加压机构包括固定于第一加压辊筒、第二加压辊筒，所述第一加压辊筒通过辊筒固定架与机架固连，辊筒固定架的一侧设有安装架和顶块，所述安装架位于辊筒固定架和顶块之间且安装架面向顶块的一侧可移动设置有与顶块配合的导向块，所述顶块远离导向块的一侧设有驱动顶块靠近或远离导向块的第六驱动件，随着导向块的移动，所述顶块与导向块的接触点与辊筒的距离l逐渐增大或减少。本加压机构对称设于第一加压辊筒和第二加压辊筒的两端，第一加压辊筒和第二加压辊筒两端的第六驱动件同步工作；然后通过顶块和导向块配合，通过限定第一加压辊筒和第二加压辊筒之间的距离来控制对反光膜施加的压力的大小，通过控制导向块的位置来控制压力大小，控制更为精准；其中第一加压辊筒的位置不变，通过导向块的移动来限定第二加压辊筒向第一加压辊筒移动的距离，工作时，先移动导向块到适当位置，然后第六驱动件驱动顶块向导向块方向移动直到顶块与导向块抵靠即可，操作简单，稳定性高；并且通过对导向块面向顶块的斜面的倾斜角进行设置，比如，倾斜角越大，导向块的移动对接触点与第一加压辊筒之间距离的改变越大，对第二加压辊筒的压力控制范围较大但是控制精度会低一点；倾斜角越小，导向块的移动对接触点与第一加压辊筒之间距离的改变越小，对第二加压辊筒的压力控制范围较小但控制精度更高。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明通过多轴对激光头进行控制，控制精度更高；通过可转动的激光头使激光与反光膜在纵向上形成倾角，通过可转动的打印平台使激光与反光膜在横向上形成倾角，从而实现防伪标识的全角度打印，适用性更高，能够满足严苛的生产需要。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的打印支架和打印模组的安装结构示意图。

图3是本发明的调偏底座和调偏支架的连接结构示意图。

图4是本发明的张紧机构的结构示意图。

图5是本发明的送料安装架下端的结构示意图。

图6是本发明的打印平台的整体结构示意图。

图7是本发明的打印平台的剖视图。

图8是本发明的指针和角度标尺的结构示意图。

图9是本发明的斜齿轮和驱动杆的连接结构示意图。

图10是本发明的加压机构的结构示意图。

图11是本发明的加压机构的俯视图。

图中，10、机架；11、送料筒；12、送料安装架；121、滚轮；122、限位板；123、限位柱；124、第四驱动件；13、卷料筒；2、打印平台；21、台面；211、吸风孔；22、吸风管道；23、吸风机；24、转轴；25、架体；26、斜齿轮；27、驱动杆；271、斜螺纹；272、轴承座；273、连接杆；274、第七驱动件；28、指针；29、角度标尺；3、打印支架；31、升降台；311、第二滑块；312、丝杆螺母；32、安装座；321、第二滑轨；322、第二齿条；323、第三滑轨；324、横向丝杆；325、第二手柄；33、安装板；331、第一滑轨；332、第一齿条；333、第二齿轮；334、第二驱动件；34、横板；341、锁扣；342、第一齿轮；343、第一手柄；35、竖板；351、定位孔；36、激光头；361、连接轴；362、第一滑块；4、调偏机构；41、调偏底座；411、第一调偏辊筒；42、调偏支架；421、第二调偏辊筒；43、调偏轴；44、第五驱动件；45、第二调偏传感器；46、第一调偏传感器；47、连接板；48、导向杆；49、导向板；491、导向槽；5、张紧机构；51、支撑板；52、铰接轴；53、第一张紧辊筒；54、第二张紧辊筒；55、第三张紧辊筒；56、第三驱动件；57、压力检测辊筒；58、压力传感器；6、加压机构；61、第一加压辊筒；62、第二加压辊筒；63、辊筒固定架；64、安装架；65、顶块；66、导向块；67、第六驱动件。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—：

本反光膜防伪标识的打印装置包括从前到后依次设置的送料筒11、机架10和卷料筒13，机架10的中部设有打印平台2，打印平台2的前后两侧对称设有打印支架3，打印支架3和送料筒11之间的机架10上设有调偏机构4和张紧机构5，打印支架3和卷料筒13之间的机架10上设有张紧机构5，打印支架3上设有能够沿竖直方向上下移动的升降台31，升降台31上设有能够沿横向移动的安装座32，安装座32上设有能够沿纵向移动的安装板33，安装板33上沿纵向间隔设有用于打印防伪标识的打印模组。本发明通过控制升降台31的上下移动来控制打印模组在竖直方向的位置，通过控制横向移动的安装座32来控制打印模组在横向上的位置，通过控制纵向移动的安装板33来控制打印模组在纵向上的位置，使打印模组能够到达任何需要的位置，控制更加精准，满足各种反光膜防伪标识打印的需要，适应性更高。

如图2所示，打印模组包括横板34、竖板35和激光头36，横板34的内端与竖板35的下端部垂直固定，安装板33的上侧面沿纵向设有第一滑轨331，横板34与第一滑轨331可滑动连接，横板34的外端设有能够将横板34与安装板33固定的锁扣341，激光头36通过横向设置的连接轴361与竖板35的内侧面连接，激光头36能够绕连接轴361转动。上述可转动的激光头36可以使激光束在纵向上与反光膜形成倾角，便于打印防伪标识，比如正面看不显示，纵向倾斜才能看到的防伪标识，并且通过横板34和安装板33的可滑动连接配合锁扣341，能够将各个激光头36固定在对应的位置，有利于提高稳定性。

进一步的，第一滑轨331有两根并且前后对称设置于安装板33上，两根第一滑轨331之间设有平行的第一齿条332，横板34的下侧面设有与第一齿条332啮合的第一齿轮342，横板34的上侧设有驱动第一齿轮342转动的第一手柄343；竖板35上沿竖向间隔设置有定位孔351，连接轴361的内端与第一滑块362固定，第一滑块362通过紧固件与定位孔351固连，上述第一滑块362和定位孔351配合能够调节激光头36在竖向上的高度，使本打印装置具有更好的适应性；安装座32的上表面沿纵向设有两根前后对称的第二滑轨321，两根第二滑轨321之间设有平行的第二齿条322，安装板33的下端面上可转动设有与第二齿条322啮合的第二齿轮333，安装板33的上端面上设有驱动第二齿轮333转动的第二驱动件334；安装座32的下侧面上沿横向设有第三滑轨323和横向丝杆324，升降台31上固定有与第三滑轨323配合的第二滑块311以及与丝杆配合的丝杆螺母312，横向丝杆324的一端设有驱动横向丝杆324转动的第二手柄325。

如图4所示，张紧机构5包括平行设置的两块支撑板51，支撑板51的一端部通过贯穿两块支撑板51的铰接轴52与机架10可转动连接，支撑板51的另一端部沿支撑板51的长度方向间隔设置有第一张紧辊筒53和第二张紧辊筒54，支撑板51另一端部的上方设有与机架10可转动连接的第三张紧辊筒55，第三张紧辊筒55在横向上位于第一张紧辊筒53和第二张紧辊筒54之间，两块支撑板51的另一端绕铰接轴52向下转动使反光膜张紧；机架10上设有能够驱动支撑板51的另一端绕铰接轴52上下转动的第三驱动件56；机架10的前后两端分别设有压力检测辊筒57，压力检测辊筒57的左右两端均与固定于机架10上的压力传感器58可转动连接，反光膜对压力检测辊筒57施加的压力朝向压力传感器58。本张紧机构5通过控制支撑板51绕铰接轴52转动来控制反光膜的张紧程度，并且通过设置在机架10前后的压力检测辊筒57进行反馈实时对张紧机构5进行调整，使整个打印过程中反光膜始终处于合适的张紧度，有利于提高打印的稳定性和安全性。

如图1和图5所示，送料筒11可转动设于送料安装架12上，送料安装架12和机架10的前端之间设有第一调偏传感器46，送料安装架12的底部的四个角上均设有滚轮121，滚轮121的下侧设有与滚轮121配合的限位板122，限位板122的左右两侧固定有限位柱123，送料安装架12底部的中部设有驱动送料安装架12左右滚动的第四驱动件124。上述第四驱动件124为气缸或液压缸；上述第一调偏传感器46先对刚从送料筒11出来的反光膜位置进行检测，然后通过第四驱动件124驱动送料安装架12沿纵向移动，从而调整送料筒11的位置，避免从送料筒11出来的反光膜位置偏移。

如图3所示，打印支架3和送料筒11之间的机架10上设有调偏底座41，调偏底座41上端面的前后两侧设有第一调偏辊筒411，调偏底座41的上方设有调偏支架42，所调偏支架42的前后两侧设有第二调偏辊筒421，调偏支架42与调偏底座41之间连接有竖直设置的调偏轴43，调偏底座41上设有能够驱动调偏支架42绕调偏轴43转动的第五驱动件44，第一调偏辊筒411和第二调偏辊筒421之间设有第二调偏传感器45。本发明可以通过第五驱动件44驱动调偏支架42绕调偏轴43转动来调整反光膜的位置，实现调偏的目的；其中当第五驱动件44驱动调偏支架42的右端向前转动时，反光膜会朝右侧偏移；当第五驱动件44驱动调偏支架42的右端向后转动时，反光膜会朝左侧偏移。

进一步的，第五驱动件44为液压缸，第五驱动件44的主体可水平转动设于调偏底座41中部，第五驱动件44的活塞杆与调偏支架42后端的左侧连接，调偏轴43设于调偏支架42前端的左侧；调偏支架42后端的右侧固定有l字型的连接板47，连接板47的竖直部分固定有导向杆48，调偏底座41上固定有导向板49，导向板49的侧壁上设有弧形的导向槽491，导向槽491的圆心位于调偏轴43的中轴线上，导向杆48置于导向槽491内并能够沿着导向槽491滑动。

如图6-8所示，打印平台2上端的台面21上均布有吸风孔211，每个吸风孔211均通过吸风管道22与吸风机23连接，打印平台2的左右两端通过同轴设置的转轴24与架体25可转动连接，其中一个转轴24上固定有同轴的斜齿轮26，架体25上可转动固定有驱动杆27，驱动杆27上成型有与斜齿轮26啮合的斜螺纹271，斜齿轮26的螺旋角β的范围为2°-10°。本发明中打印平台2的转动可以使激光头36发出的激光与反光膜在横向上形成倾角，配合可转动的激光头36，可以控制激光头36和反光膜的倾斜角度，比如可以使打印后的防伪标识只有在左后方并且与反光膜呈45度夹角的时候才能看到等，也可以通过多个角度的激光束对反光膜进行多次打印，从而实现多个防伪标识，打印更加稳定，适用性更高。

进一步的，驱动杆27的两端部均套设有轴承，每个轴承均通过轴承座272与架体25固连，斜螺纹271成型于两个轴承之间的驱动杆27上；驱动杆27的一端从对应的轴承伸出并与连接杆273的一端固连，连接杆273的另一端上连接有第七驱动件274；与斜齿轮26固连的的转轴24的外端部伸出架体25，转轴24的外端部上固定有能够跟随转轴24转动的指针28，架体25的外侧面上固定有与指针28配合的角度标尺29，角度标尺29与指针28配合能够标示出台面21相对于水平面的倾斜角度。本打印平台2通过斜齿轮26与斜螺纹271啮合的方式驱动斜齿轮26转动，从而带动打印平台2的转动，并且由于斜齿轮26的螺旋角β角度在2°和10°之间，驱动杆27每转动一圈只能带动斜齿轮26微小角度的转动，从而提高对打印平台2控制的精度；同时，打印平台2在重力作用下有恢复水平的驱动力，该驱动力通过斜齿轮26作用在驱动杆27的斜螺纹271上，由于β角度较小，其驱动力中能够使驱动杆27反向运动的力远小于作用在驱动杆27轴向的压力，从而导致驱动杆27与斜齿轮26的摩擦力大于使驱动杆27反转的作用力，从而确保了打印平台2转动后的稳定性，避免打印平台2自动反转。

如图10和图11所示，机架10上设有至少一个加压机构6，加压机构6包括固定于第一加压辊筒61、第二加压辊筒62，第一加压辊筒61通过辊筒固定架63与机架10固连，辊筒固定架63的一侧设有安装架64和顶块65，安装架64位于辊筒固定架63和顶块65之间且安装架64面向顶块65的一侧可移动设置有与顶块65配合的导向块66，顶块65远离导向块66的一侧设有驱动顶块65靠近或远离导向块66的第六驱动件67，随着导向块66的移动，顶块65与导向块66的接触点与辊筒的距离l逐渐增大或减少。本加压机构6对称设于第一加压辊筒61和第二加压辊筒62的两端，第一加压辊筒61和第二加压辊筒62两端的第六驱动件67同步工作；然后通过顶块65和导向块66配合，通过限定第一加压辊筒61和第二加压辊筒62之间的距离来控制对反光膜施加的压力的大小，通过控制导向块66的位置来控制压力大小，控制更为精准；其中第一加压辊筒61的位置不变，通过导向块66的移动来限定第二加压辊筒62向第一加压辊筒61移动的距离，工作时，先移动导向块66到适当位置，然后第六驱动件67驱动顶块65向导向块66方向移动直到顶块65与导向块66抵靠即可，操作简单，稳定性高；并且通过对导向块66面向顶块65的斜面的倾斜角进行设置，比如，倾斜角越大，导向块66的移动对接触点与第一加压辊筒61之间距离的改变越大，对第二加压辊筒62的压力控制范围较大但是控制精度会低一点；倾斜角越小，导向块66的移动对接触点与第一加压辊筒61之间距离的改变越小，对第二加压辊筒62的压力控制范围较小但控制精度更高。

本发明通过多轴对激光头36进行控制，控制精度更高；通过可转动的激光头36使激光与反光膜在纵向上形成倾角，通过可转动的打印平台2使激光与反光膜在横向上形成倾角，从而实现防伪标识的全角度打印，适用性更高，能够满足严苛的生产需要。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。