一种3D网版印刷中改善刮印压力均匀性的方法与流程

本发明涉及一种3d网版印刷中改善刮印压力均匀性的方法。

背景技术：

丝网印刷，是在丝网印版一端倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定的压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动过程中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，该反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其余部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也拾起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。

现在生产cof卷带产品常使用cal网版，网版采用平织的方式，网纱很薄，根据客户要求，有些产品也会用到3d网版进行油墨印刷，它的纱厚约为85μm，较cal网纱厚的多。具体的，cal网版的网纱厚度大约是网纱线直径的2倍，而3d网版的网纱厚度大约是网纱线直径的3倍。传统刮刀的制作，如图1中的cal刮刀1，在两端都要进行一定角度的切角5，防止油墨粘到刮刀的上方。在印刷时，会有大约1/3的刮刀部分没有压向产品。由于cal网版2的网纱较薄，使用cal刮刀1刮印油墨，对产品油墨厚度几乎没有影响，并没有出现油墨不均的现象，而使用3d网版印刷产品时，由于网纱厚度较cal网版纱厚度要大的多，刮刀刮印压力的分布不均导致产品油墨厚度不均现象明显。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种3d网版印刷中改善刮印压力均匀性的方法，刮刀的受力会均匀压向刮刀底面，使得印刷的油墨均匀透过纱孔，均匀印在产品上。

为了实现上述目的，本发明采用的一种3d网版印刷中改善刮印压力均匀性的方法，包括3d刮刀、3d网版、及放置在印刷台上的印刷产品，所述3d刮刀的两端分别设有切角，位于吸着版边缘上方的3d刮刀上开有缺口；

具体包括如下步骤：在3d网版上加入油墨，将3d刮刀下压在3d网版上，运动进行油墨刮印动作。

作为改进，所述3d刮刀上两端的切角对称布置。

作为改进，所述缺口的截面呈等腰直角三角形。

作为改进，所述缺口的形状与进料端的切角的形状相对称。

作为改进，所述3d网版中网纱的厚度为网纱金属丝线直径的三倍。

传统的cal刮刀在两端进行切角设计，在刮印油墨时，可以有效的阻止油墨沿着刮刀两端上粘。此外，在油墨印刷时约有1/3的刮刀部分是不压向产品的，导致刮刀底面的受力面积为不规则图形，因此刮刀的受力分布是不均匀的，本发明将刮刀底面的受力面积由不规则图形改为规则图形，即将缺口和刮印产品的刮刀一端的图形采用相对设置，刮刀的受力会均匀压向刮刀底面，使得印刷的油墨均匀透过纱孔，均匀印在产品上。

附图说明

图1为现有cal网版印刷的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图。

图中：1、cal刮刀，2、cal网版，3、印刷产品，4、印刷台，5、切角，6、吸着版边缘，7、3d刮刀，8、3d网版，9、缺口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

如图2和图3所示，一种3d网版印刷中改善刮印压力均匀性的方法，包括3d刮刀7、3d网版8、及放置在印刷台4上的印刷产品3，所述3d刮刀7的两端分别设有切角5，位于吸着版边缘6(即网版与印刷产品水平接触的最边缘，即图2中所示的位置)上方的3d刮刀7上开有缺口9；

具体包括如下步骤：在3d网版8上加入油墨，将3d刮刀7下压在3d网版8上，运动进行油墨刮印动作。

作为实施例的改进，所述3d刮刀7上两端的切角5对称布置，加工方便，有效的阻止油墨沿着刮刀两端上粘。

作为实施例的改进，所述缺口9的截面呈等腰直角三角形。更进一步的，所述缺口9的形状与进料端的切角5(即图2中位于左端的切角5)的形状相对称，即将缺口9与左端的切角5间的刮刀作为有效的刮刀受力面积。

作为实施例的改进，所述3d网版8中网纱的厚度为网纱金属丝线直径的三倍。

实施例1

如图2所示，虚线部位的吸着版边缘6处为每次印刷产品3的末端；

使用剪刀将3d刮刀7剪出一个截面为等腰直角三角形的缺口9，缺口9的形状与刮印产品的3d刮刀7一端的切角5(即图2中位于左端的切角5)的形状相对称，角度也相对。根据物理学压力受力面积的常识可知，切角5和缺口9为相对形状，来自3d刮刀7上方的压力均匀分布在刮印部分的刮刀底面，在油墨印刷时，由于刮刀压力的均匀分布，使得油墨均匀透过纱孔，并均匀的印在产品上。

本发明的原理：

使用传统的cal刮刀刮印3d网版后，产品出现油墨厚度不均的现象。通过厚度硅取样测量，右侧的油墨厚度总是要高于左侧。检查了刮刀和回刀的平衡性，调平之后，油墨不均现象依然存在，因此考虑到刮刀的受力面，即刮刀压力不均；

通过物理学对传统cal刮刀的受力面进行分析，发现刮刀的右侧受力面积要大于左侧，因此在同一个外力下，刮刀的右侧压力要小于左侧的压力，因此产品右侧的油墨厚度总是高于左侧。对cal刮刀进行缺口改造后(即为3d刮刀)，使得与油墨接触的刮刀面积均匀，油墨厚度均匀一致。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。