喷绘装置及喷绘系统的制作方法

本发明涉及喷墨技术领域，特别涉及一种喷绘装置及喷绘系统。

背景技术：

社会发展迅速，人们的物质生活和精神生活同时得到了不同程度的提高，而随着女性服务行业的服务质量不断提高和技术的转型升级，美甲成为了当下大多数女性不可或缺的一项活动。

由人工美甲到自动美甲再到未来的智能美甲，都面临如喷绘均匀，如何喷绘预制纹理，如何避免不均匀纹理，如何绘制图案文字，如何解决指甲弧面区域的喷涂/喷绘均匀问题，传统的美甲设备还是只能把弧面指甲看作一个小区块的平面来进行美甲作业，这就导致了喷绘的时候出现图形变形，超出区域或者分布不均等情况，使得指甲上呈现的效果和预设效果存在差异。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种喷绘装置及喷绘系统，通过设置侧壁具有开口的喷嘴，实现物料的线状喷射。

本发明实施例提供一种喷绘装置，包括：喷绘主体部，位于所述喷绘主体部内的物料通路和空气通路，所述物料通路用于输送喷绘物料，所述空气通路用于输送压缩空气；喷嘴，所述喷嘴位于所述喷绘主体部一端，且所述喷嘴与所述物料通路的出口连通，所述喷嘴与所述空气通路的出口连通，所述喷嘴的侧壁具有开口，所述开口贯穿所述喷嘴的内表面和外表面。

另外，所述喷嘴的侧壁具有多个所述开口，且在所述喷嘴的轴心方向上，所述多个开口的水平位置相同。

另外，所述多个开口绕所述喷嘴的轴线等间距设置，所述开口的数量大于或等于3。

另外，所述开口还贯穿所述喷嘴的底面，所述喷嘴的底面与所述内表面和所述外表面相连接。

另外，在远离所述喷绘主体部的方向上，所述开口的宽度递增。

另外，在所述喷嘴的轴心方向上，所述喷嘴的横截面为圆形，且所述喷嘴的出口半径大于入口半径。

另外，所述喷绘装置包括插针和调节螺母，在垂直于所述物料通路的出口的方向，所述插针具有多个依次排列的调节部，所述多个调节部具有不同的横截面尺寸，所述调节螺母用于调整所述插针的位置，以使任一所述调节部位于所述物料通路的出口内。

另外，在垂直于所述物料通路的出口的方向上，所述插针的最大横截面尺寸大于所述物料通路的出口横截面尺寸。

本发明实施例还提供一种喷绘系统，包括：至少一台本发明实施例中任一项的喷绘装置；原料容器和定量液泵，所述原料容器和所述定量液泵连接，所述定量液泵与物料通路连接；气泵，所述气泵与所述空气通路连接。

另外，所述喷绘系统还包括工作平台；所述喷绘装置固定于所述工作平台，所述工作平台用于控制所述喷绘装置进行x方向和y方向的移动。

与现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案具有以下优点：

本发明实施例提供一种喷绘装置，喷绘装置包括空气通路、物料通路和喷嘴，喷嘴侧壁具有贯穿喷嘴内表面和外表面的开口，在喷绘过程中，与物料一起喷射出的部分压缩空气能够从喷嘴侧壁的开口处排出，有利于避免气压差导致的气旋对物料喷涂造成影响，使得从喷嘴喷出的物料呈现为细线状，从而实现均匀喷涂。

另外，多个开口位于同一水平位置，使得空气在同一位置同时向外排出，有利于避免空气不同时排出而导致气流紊乱，进而保证物料喷出喷嘴后呈现细线状，从而实现均匀喷涂。

另外，等间距设置使得空气能够相对均匀地从各个方向排出，避免不均匀及不对称排出导致的气流紊乱，进一步保证物料喷出喷嘴后呈现细线状，从而实现均匀喷涂。

另外，开口贯穿喷嘴的底面，相当于增加了喷嘴底部的开口面积，有利于避免空气在喷嘴的底部重新形成气旋，保证物料喷出喷嘴时的形状为细线状。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的部件表示为类似的部件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明一实施例提供的一种喷绘装置的结构示意图；

图2是图1所示喷绘装置中喷绘主体部的剖面结构示意图；

图3是图1所示喷绘装置中喷嘴的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种喷绘系统的功能结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，现有的美甲设备在进行喷绘时，会出现图形变形、超出区域或者分布均匀的形成，与预设效果存在差异。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种喷绘装置，喷绘装置包括位于喷绘主体部内的物料通路和空气通路，与物料通路和空气通路连通的喷嘴，喷嘴侧壁具有开口，开口贯穿喷嘴的内表面和外表面。开口贯穿喷嘴的内表面和外表面，使得在物料喷涂过程中，与物料一起喷射出的部分空气流体能够从喷嘴侧壁的开口处排出，有利于避免喷嘴出口处产生气旋，从而避免气旋对物料的喷出形状造成影响，从而保证从喷嘴喷出的物料为细线状，保证喷涂出的图形与预设图形相同，提升喷绘的质量。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

图1为本发明一实施例提供的一种喷绘装置的结构示意图；图2为图1所示喷绘装置中喷绘主体部的剖面结构示意图；图3是图1所示喷绘装置中喷嘴的结构示意图。

参照图1至图3，喷绘装置包括：喷绘主体部1，位于喷绘主体部1内的物料通路3和空气通路4，物料通路3用于输送喷绘物料，空气通路4用于输送压缩空气；喷嘴2，喷嘴2位于喷绘主体部1一端，且喷嘴2与物料通路3的出口32连通，喷嘴2与空气通路4的出口42连通，喷嘴2的侧壁具有开口21，开口21贯穿喷嘴2的内表面和外表面。

以下将结合附图对本实施例提供的喷绘装置进行详细说明。

喷绘所用物料由物料通路3的入口31进入喷绘装置内，喷绘物料可以是粘稠的墨水；空气由空气通路4的入口41进入喷绘装置内，进入喷绘装置内的空气为高速流动的压缩空气；其中，空气既可以是混合气体，也可以某种单一气体。

压缩空气进入喷绘装置后，经由空气通路4的出口42迅速喷出，压缩空气的迅速喷出会产生虹吸作用，从而带动物料通路3中的物料流出；且高速流动的压缩空气会致使流出的物料雾化，连续的气流不断带出物料，物料经由喷嘴2喷射出喷绘装置。喷嘴2可以用于控制物料的喷射方向，避免物料的溅射。

可以理解的是，上述虹吸作用指的是，空气的高速流动会使得其流动路径上的压强减少，从而使得物料通路3的出口32的气压小于入口31的气压，物料因为压强差而被挤压流出。

本实施例中，物料通路3位于空气通路4远离喷绘主体部1侧壁的一侧，即空气通路4位于物料通路3的外侧；在其他实施例中，物料通路位于空气通路靠近喷绘主体部侧壁的一侧，即物料通路位于空气通路的外侧。

本实施例中，喷嘴2的侧壁具有开口21，开口21贯穿喷嘴2的内表面和外表面。由于空气通路4内流动的空气为压缩空气，压缩空气内部的压强大于大气压，如此，当气流和物料从喷嘴2喷出时，部分压缩空气会从开口21处排出，从喷嘴2内的气流气压减小，如此，最终从喷嘴2喷出的出射气流气压和大气压的差值较小，有利于避免喷嘴出口处产生气旋，从而避免气旋对物料的喷出形状造成影响，有利于使得喷射出的物料呈现为细线状，实现对目标喷涂区域的均匀喷涂和精准喷涂，进而能够实现细小文字和精细图案的喷绘；其次，喷嘴2内的气流气压减小，有利于避免出射气流吹散喷涂在目标区域的物料，进一步实现对目标喷涂区域的均匀喷涂。

可以理解的是，由于喷嘴2内的空气为压缩空气，其气流气压大于大气压，当其喷出喷嘴2后，会和周围未被压缩过的空气形成气压差。由于存在压强差，压缩空气会开始向四周流动，进而产生以出射气流为轴心的向外流动的涡旋，这种涡旋称为气旋。

此外，由于本实施例所提供的喷绘装置能够实现对目标喷涂区域的均匀喷涂和精准喷涂，因此，在目标喷涂效果相同的情况下，能够以更快的速度和更少的物料完成预设效果的喷涂，从而减少喷绘物料的浪费；且能够避免物料喷涂不均匀而导致的多余物料流向其他位置的融流问题。

可以理解的，若喷嘴2的侧壁没有开口21，则出射气流气压与大气压的差值较大，气流离开喷嘴后会因为气旋作用向四周扩散，使得喷射出的物料呈现为伞状，即中间区域物料多，周边区域物料少，导致物料喷涂不均匀；且由于出射气流气压较大，容易吹散喷涂在目标区域的物料，使得喷涂出的物料超出预设边界。

本实施例中，喷嘴2的侧壁具有多个开口21，且在喷嘴2的轴心方向上，多个开口21的水平位置相同。如此，有利于空气在同一水平位置同时排出，从而避免空气不同时排出而导致气流紊乱，进而保证物料喷出喷嘴2后呈现细线状。

需要说明的是，在其他实施例中，开口也可以不位于同一水平位置，而是无规律地分布于喷嘴侧壁上；此外，若将处于同一水平位置的开口视为一组，喷嘴侧壁上的开口还可以有多组，相同组的开口位于同一水平位置，不同组的开口所在水平位置不同，每一组开口的个数大于或等于2。

本实施例中，开口21绕喷嘴2的轴线等间距设置，开口21的数量为4。如此，使得空气能够相对均匀地从各个方向排出，避免不均匀排出导致的气流紊乱，进一步保证物料喷出喷嘴2后呈现为细线状。

需要说明的是，在其他实施例中，开口的数量还可以为3或者大于4的任意自然数。

本实施例中，开口21贯穿喷嘴2的底面，喷嘴2的底面与被表面和外表面相连接。如此，能够进一步避免气旋的形成或者减小气旋的范围，使得物料能够在虹吸作用和外接泵体的连续流推力作用下呈柱状喷射而出，进而能够更为均匀地喷涂至目标区域。

本实施例中，在远离喷绘主体部1的方向上，开口21的宽度递增。如此，能够进一步避免气旋的形成或者减小气旋的范围，使得物料喷出喷嘴后呈现细线状，从而使得物料能够更为均匀及更为精准地喷涂至目标区域。

本实施例中，在喷嘴2的轴心方向上，喷嘴2的横截面为圆形，且喷嘴2的出口半径大于入口半径。如此，使得喷嘴2出口处的气流气压小于入口处的气流气压，从而有利于避免气旋的形成，使得物料能够更为均匀地喷涂至目标区域。

需要说明的是，喷嘴2出口所在平面与喷嘴2入口所在平面可以平行，也可以相交。

本实施例中，开口后的喷嘴2的内壁表面积小于或等于开口21朝向喷嘴2轴心方向的侧壁面积，换句话说，喷嘴2开口后的内壁表面积为开口前的内壁表面积的一半或一半以下。开口21朝向喷嘴2轴心方向的侧壁面积在该范围内时，开口21能够更好地排出气体，且有利于避免物料从开口处溅射出。

需要说明的是，在其他实施例中，喷嘴开口后的内壁表面积为开口前的内壁表面积的一半以上。

本实施例中，喷嘴2位于喷绘主体部1的一端，喷嘴2相对于喷绘主体部1可拆卸。具体地，喷嘴2顶部的外表面具有一螺纹，相应地，喷绘主体部1底部的内表面具有相适配的另一螺纹，喷嘴2和喷绘主体部1螺纹连接。

需要说明的是，在其他实施例中，喷嘴顶部的内表面具有一螺纹，喷绘主体部底部的外表面具有相适配的另一螺纹；此外，喷绘主体部与喷嘴之间还可以采用卡扣连接、磁吸连接等多种可拆卸的固定方式，或者，采用胶粘、焊接等多种不可拆卸的固定方式。

本实施例中，喷绘装置包括插针61和调节螺母6，在垂直于物料通路3的出口32的方向，插针61具有多个依次排列的调节部，多个调节部具有不同的横截面尺寸，调节螺母6用于调整插针61的位置，以使任一调节部位于物料通路3的出口32内。

具体地，插针61具有圆锥形的一端，该端位于物料通路3的出口32内，在垂直出口32的方向上，该端的任一截面都可以视为一个调节部，即插针61圆锥状的一端可视为无数个依次排列的调节部。通过控制不同截面尺寸的调节部位于出口32内，能够调节同一空气流速下单位时间内物料的喷涂量，进而控制目标喷涂区域的物料量。如此，在空气流速不变的情况下，能够改变物料的流出量，进而控制目标喷涂区域的物料厚度。

本实施例中，通过旋转调节螺母6以控制插针61的位置；在其他实施例中，还可以通过按压等方式调节插针的位置。

本实施例中，在垂直于物料通路3的出口的方向上，插针61的最大横截面尺寸大于物料通路3的出口32横截面尺寸。如此，可以通过调节插针61的位置实现物料通路3的出口32的封堵，从而避免物料通路3中物料漏出，提高喷绘装置的性能。

本实施例中，喷绘装置还包括端盖部5，端盖部5相对于喷绘主体部1可拆卸。端盖部5在被拆卸后会暴露出喷绘主体部1内的零部件，以便于进行坏损零部件的更换。

在一个实施例中，喷绘物料以预先存储的方式置于喷绘主体部内。例如，预设安装物料囊，在进行喷绘时，物料囊的物料流出；在物料囊内的物料流尽后，更换物料囊。

本实施例中，喷绘装置还包括开关7，开关7用于控制插针61的可移动性。具体地，开关7的状态为开，插针61可移动；开关7的状态为关，插针61不可移动。如此，有利于避免调节螺母6被意外碰触而导致插针61移动，以及有利于避免物料流动导致的插针61移动。

本实施例中，喷绘装置还包括开关定位销8，开关定位销8用于固定开关7。如此，能够保证开关7的状态不变，避免因意外碰触等情况发生开关状态改变。

本实施例中，喷嘴2的侧壁具有处于开口21，使得与物料一起喷射出的部分压缩空气能够从开口21处排出，有利于避免气压差导致的气旋对物料喷涂造成影响，使得从喷嘴2喷出的物料呈现为细线状，从而实现均匀喷涂。

相应的，本发明实施例还提供了一种喷绘系统，包括前述实施例中至少一台喷绘装置。以下将结合附图对本发明实施例提供的喷绘系统进行详细说明。

图4为本发明实施例提供的一种喷绘系统的功能结构示意图。

如图4所示，本实施例中，该喷绘系统包括：至少一台喷绘装置10；原料容器33和定量液泵32，原料容器33和定量液泵32连接，定量液泵32与物料通路(未图示)连接；气泵42，气泵42与空气通路(未图示)连接。

具体地，定量液泵32与物料通路的入口连接，定量液泵32用于从原料容器33内获取预设量的物料，预设量的大小可以通过控制定量液泵32的参数进行控制；气泵42与空气通路的入口连接，用于向喷绘装置10输送压缩空气，可以通过控制气泵42的具体参数调节空气的压缩程度以及空气的流速。如此，能够通过控制定量液泵32的参数和气泵42的参数调节喷涂参数，例如物料均匀度、厚度等。

其中，定量液泵32包括蠕动泵、注射泵、隔膜泵及柱塞泵等多种泵体，原料容器33内可包含多种颜色的原料，从而根据喷涂需要喷涂不同颜色的原料，从而喷涂出具有多种颜色的纹理图案。

本实施例中，喷绘系统还包括工作平台20，喷绘装置10固定于工作平台20，工作平台20用于控制喷绘装置10进行x方向和y方向的移动。

本实施例中，通过调整定量液泵32及气泵42的具体参数控制喷绘装置10的喷绘效果，且能够通过工作平台20控制喷绘装置10的位置，从而实现对目标喷绘区域进行预设效果的喷涂。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。