一种纺织品印花定型设备的制作方法

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体为一种纺织品印花定型设备。

背景技术：

纺织品实际生产加工过程中通常需要经过印花处理，而印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程，纺织品印花所采用的加工手段，称为印花工艺，印花工艺主要包括图案设计、花纹雕刻、仺色打样，色浆调制、印花及其前、后处理等加工过程，如中国专利公开了一种纺织品生产用印花装置，申请号为201820325085.4，该专利达到了连续进料的目的，无须人工送料，减轻工人负担，便于印花的进行，实现了连续印花，提高了工作效率，减少了时间的浪费，便于人们的使用；

但是该专利在实际印花的过程中由于缺少对纺织品进行支撑定型的组件，导致纺织品在印花时的印花位置容易产生偏差，进而影响印花工艺的质量。

技术实现要素：

本发明提供一种纺织品印花定型设备，可以有效解决上述背景技术中提出由于缺少对纺织品进行支撑定型的组件，导致纺织品在印花时的印花位置容易产生偏差，进而影响印花工艺的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品印花定型设备，包括底板，所述底板顶部两侧均对称固定安装有印花支架，两个所述印花支架内侧均转动连接有滚轴，位于底板顶部一侧的所述滚轴内侧固定连接有收卷辊，位于底板顶部另一侧的所述滚轴内侧固定连接有输送辊；

所述底板边部两侧对称安装有定型支架，所述定型支架底端均安装有连接板，所述定型支架顶部内侧开设有限位槽，所述限位槽内侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端固定连接有限位滑块，且限位滑块嵌于限位槽内，两个所述限位滑块内侧固定连接有安装支板，所述安装支板内侧嵌入安装有定型托板；

位于底板顶部一侧位置处的一个所述印花支架边端固定安装有梳理支架，所述梳理支架内侧底部位置处活动连接有活动转轴，所述活动转轴内侧固定连接有整平辊，所述整平辊外侧边端均匀分布有整平棱条，所述梳理支架顶端两侧均开设有安装槽，所述梳理支架顶部嵌入固定安装有梳理板，且梳理板通过其两端端部的安装端板与安装槽之间契合固定连接，所述梳理板底端表面均匀分布有梳理胶条。

优选的，所述滚轴的两侧端部与印花支架的连接处均安装有转动轴座。

优选的，所述限位槽的内径与限位滑块的外径相等，且支撑弹簧的两端分别与限位槽的底壁和限位滑块相连。

优选的，所述安装端板的直径小于安装槽的内径，且安装端板与安装槽之间通过螺栓固定连接。

优选的，两个所述定型支架内部与滚轴的连接处均开设有轴孔，两个所述定型支架顶端均固定安装有压板，所述压板底端与轴孔对应位置处连接有契合块，所述压板与定型支架之间通过拆装螺丝固定连接。

优选的，所述轴孔的内径大于滚轴的直径，所述滚轴嵌于轴孔内，位于底板背部的一个所述滚轴一端连接有传动轴，且传动轴一端与电机的输出轴相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过定型支架、连接板、限位槽、支撑弹簧、限位滑块、安装支板和定型托板能够在纺织品进行输送印花过程中，对纺织品的底部进行承托，一方面防止纺织品产生堆垄的现象，另一方面能够对纺织品表面的印花位置进行支撑定型，使得印花设备在印花时纺织品能够保持平整张紧的状态，进而来提高纺织品的印花质量。

2、通过梳理支架、活动转轴、整平辊、整平棱条、安装槽、梳理板、安装端板和梳理胶条能够对待印花的纺织品进行梳理，进而来刮除纺织品表面的毛刺和断线等杂物，同时能够对纺织品进行整平，避免褶皱影响纺织品的印花。

3、通过轴孔、压板、契合块和拆装螺丝便于滚轴与印花支架之间的连接与转动，同时便于滚轴与印花支架之间的连接与拆卸，进一步方便人们对收卷辊和输送辊进行快速的拆卸，提高了操作的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑弹簧的安装结构示意图；

图3是本发明梳理板的安装结构示意图；

图4是本发明压板的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、印花支架；3、滚轴；4、收卷辊；5、输送辊；6、定型支架；7、连接板；8、限位槽；9、支撑弹簧；10、限位滑块；11、安装支板；12、定型托板；13、梳理支架；14、活动转轴；15、整平辊；16、整平棱条；17、安装槽；18、梳理板；19、安装端板；20、梳理胶条；21、轴孔；22、压板；23、契合块；24、拆装螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种纺织品印花定型设备，包括底板1，底板1顶部两侧均对称固定安装有印花支架2，两个印花支架2内侧均转动连接有滚轴3，滚轴3的两侧端部与印花支架2的连接处均安装有转动轴座，便于滚轴3与印花支架2之间的连接与转动，位于底板1顶部一侧的滚轴3内侧固定连接有收卷辊4，位于底板1顶部另一侧的滚轴3内侧固定连接有输送辊5；

底板1边部两侧对称安装有定型支架6，定型支架6底端均安装有连接板7，定型支架6顶部内侧开设有限位槽8，限位槽8内侧固定安装有支撑弹簧9，支撑弹簧9顶端固定连接有限位滑块10，且限位滑块10嵌于限位槽8内，限位槽8的内径与限位滑块10的外径相等，且支撑弹簧9的两端分别与限位槽8的底壁和限位滑块10相连，使限位滑块10与限位槽8之间在连接后的滑动过程中不产生偏移，同时便于支撑弹簧9的连接，两个限位滑块10内侧固定连接有安装支板11，安装支板11内侧嵌入安装有定型托板12；

位于底板1顶部一侧位置处的一个印花支架2边端固定安装有梳理支架13，梳理支架13内侧底部位置处活动连接有活动转轴14，活动转轴14内侧固定连接有整平辊15，整平辊15外侧边端均匀分布有整平棱条16，梳理支架13顶端两侧均开设有安装槽17，梳理支架13顶部嵌入固定安装有梳理板18，且梳理板18通过其两端端部的安装端板19与安装槽17之间契合固定连接，安装端板19的直径小于安装槽17的内径，且安装端板19与安装槽17之间通过螺栓固定连接，便于安装端板19与安装槽17之间的契合连接与活动拆卸，梳理板18底端表面均匀分布有梳理胶条20。

两个定型支架6内部与滚轴3的连接处均开设有轴孔21，轴孔21的内径大于滚轴3的直径，滚轴3嵌于轴孔21内，位于底板1背部的一个滚轴3一端连接有传动轴，且传动轴一端与电机的输出轴相连，便于滚轴3与轴孔21的连接，同时便于通过电机来驱动滚轴3进行转动，两个定型支架6顶端均固定安装有压板22，压板22底端与轴孔21对应位置处连接有契合块23，压板22与定型支架6之间通过拆装螺丝24固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：该纺织品印花定型设备在实际应用过程中，首先将底板1移动至印花设备的底部，接着将收卷辊4和输送辊5分别通过滚轴3与印花支架2之间进行连接，并将压板22通过拆装螺丝24与印花支架2的顶部进行固定连接，然后将待印花的纺织品穿过整平辊15和梳理板18，同时将纺织品的搭在输送辊5的表面，最后将纺织品的端部与收卷辊4进行连接；

在实际印花过程中，启动印花支架2一侧的电机，通过电机来带动滚轴3进行转动，进一步通过滚轴3来带动收卷辊4进行转动，通过收卷辊4的转动来带动纺织品进行移动，而当纺织品在移动时，整平辊15便会随之沿着活动转轴14进行转动，整平辊15在转动后通过其边端的整平棱条16来对纺织品的表面进行整平处理，进而避免纺织品在印花时其表面产生褶皱，与此同时，当纺织品随着整平辊15移动时，通过梳理板18底端的梳理胶条20能够及时的刮除纺织品表面附着的毛刺和断线等杂物，进而避免毛刺和断线等杂物对纺织品的印花质量造成影响；

接着当纺织品经过整平和梳理后，此时通过输送辊5的输送便会移动至印花支架2的上方，利用定型托板12来对纺织品进行支撑，由于纺织品利用收卷辊4进行输送，因此使得纺织品在输送时会带有一定的张力，因此纺织品便会直接挤压定型托板12，而定型托板12受力后向下挤压限位滑块10，限位滑块10挤压支撑弹簧9，此时通过支撑弹簧9的弹性力来使定型托板12的顶部能够稳定的支撑纺织品，以此来对纺织品的底部进行支撑和定型，避免纺织品在实际印花过程中产生堆垄的现象，使得纺织品在印花过程中能够保持平整张紧的状态，提高了纺织品的印花质量；

另外，当纺织品在印花结束后，通过拆卸拆装螺丝24，然后将压板22与印花支架2分离，即可便于人们快速将收卷辊4进行拉出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。