一种制版干制设备的制作方法

本实用新型涉及制版加工技术领域，具体为一种制版干制设备。

背景技术：

制版干制设备是指：制版是将原稿复制成印版的统称。有将铅活字排成活字版，以及用活字版打成纸型现浇铸成复制凸版和将图像经照像或电子分色获得底片，用底片晒制凸版、平版、凹版等一系列的制版方法。

但现有的制版干制在干制时，干制效率较低，且拿取和存放不便，造成工作人员工作效率较低，影响干制效率，并且结构复杂，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制版干制设备，具备结构简单，操作便捷，方便拿取和存放和功能性更佳的优点，解决了现有的制版干制在干制时，干制效率较低，且拿取和存放不便，造成工作人员工作效率较低，影响干制效率，并且结构复杂，操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制版干制设备，包括外壳、底座和机箱，所述外壳内壁底端安装有加热管，所述外壳内壁底端开设有滑槽，所述底座的顶端面焊接有隔板，所述底座的底端面焊接有限位架，所述隔板上焊接有支撑架，所述外壳的顶端面嵌入固定有出气管，所述外壳的外表面侧端嵌入固定有进气管，所述进气管内转动安装有从动齿轮，所述机箱焊接在进气管上，所述机箱内安装有电机。

优选的，所述外壳的底端面焊接固定架，固定架共设有四个，四个固定架以外壳呈矩形阵列分布，且固定架的底端面贴合安装有防滑脚垫。

优选的，所述限位架背离底座的一端焊接有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述从动齿轮上焊接有转轴，且转轴上焊接有扇叶。

优选的，所述进气管背离外壳的一端嵌入固定有连接管，且连接管背离进气管的一端螺旋安装在出气管上。

优选的，所述电机的输出轴上焊接有主动齿轮，且主动齿轮通过皮带与从动齿轮传动连接。

优选的，所述外壳的后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与加热管和电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳，达到了制版干制设备使用时，操作人员需要对制版进行干制时，操作人员握住隔板进行抽拉，底座在拉动隔板时通过滑块滑动安装在滑槽进行滑动，将隔板从外壳内拉动出后，操作人员将需要干制的制版放置在支撑架上后，操作人员将握住隔板滑动安装进外壳内，操作人员通过电源插头外接电源打开加热管，加热管对外壳内的空气进行加热，加热时对制版进行干制，使制版干制设备使用时结构简单，操作便捷，拿取和安放制版更加简单便捷，操作人员使用更加方便的效果。

2、本实用新型通过设置进气管，达到了制版干制设备使用时，外壳内对制版进行加热干制时，外壳内的空气通过出气管进行出气，同时操作人员通过电源插头外接电源打开电机，电机启动带动主动齿轮进行转动，主动齿轮进行转动时通过皮带带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时带动扇叶进行转动，扇叶转动时通过进气管进行进气，进气管进气时通过连接管进行进气，同时连接管螺旋安装在出气管上，进气管出气时，连接管进行进气时通过出气管进行预热，使进气时进行预热减少能耗，同时进气管进行进行进气后，使气流在外壳内进行循环，对制版进行烘干，使制版烘干效率更高，更具实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图中：1、从动齿轮；2、转轴；3、扇叶；4、进气管；5、外壳；6、防滑脚垫；7、加热管；8、固定架；9、底座；10、隔板；11、支撑架；12、出气管；13、连接管；14、电源插头；15、电机；16、机箱；17、主动齿轮；18、限位架；19、滑槽；20、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种制版干制设备，包括外壳5、底座9和机箱16，外壳5内壁底端安装有加热管7，外壳5内壁底端开设有滑槽19，外壳5的底端面焊接固定架8，固定架8共设有四个，四个固定架8以外壳5呈矩形阵列分布，且固定架8的底端面贴合安装有防滑脚垫6，底座9的顶端面焊接有隔板10，底座9的底端面焊接有限位架18，限位架18背离底座9的一端焊接有滑块20，且滑块20滑动安装在滑槽19内，隔板10上焊接有支撑架11，通过设置外壳5，达到了制版干制设备使用时，操作人员需要对制版进行干制时，操作人员握住隔板10进行抽拉，底座9在拉动隔板10时通过滑块20滑动安装在滑槽19进行滑动，将隔板10从外壳5内拉动出后，操作人员将需要干制的制版放置在支撑架11上后，操作人员将握住隔板10滑动安装进外壳5内，操作人员通过电源插头14外接电源打开加热管7，加热管7对外壳5内的空气进行加热，加热时对制版进行干制，使制版干制设备使用时结构简单，操作便捷，拿取和安放制版更加简单便捷，操作人员使用更加方便的效果。

外壳5的顶端面嵌入固定有出气管12，外壳5的外表面侧端嵌入固定有进气管4，进气管4内转动安装有从动齿轮1，从动齿轮1上焊接有转轴2，且转轴2上焊接有扇叶3，进气管4背离外壳5的一端嵌入固定有连接管13，且连接管13背离进气管4的一端螺旋安装在出气管12上，机箱16焊接在进气管4上，机箱16内安装有电机15，电机15采用Y132S2-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，电机15的输出轴上焊接有主动齿轮17，且主动齿轮17通过皮带与从动齿轮1传动连接，外壳5的后端面安装有电源插头14，且电源插头14通过导线与加热管7和电机15电连接，通过设置进气管4，达到了制版干制设备使用时，外壳5内对制版进行加热干制时，外壳5内的空气通过出气管12进行出气，同时操作人员通过电源插头14外接电源打开电机15，电机15启动带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17进行转动时通过皮带带动从动齿轮1进行转动，从动齿轮1转动时带动扇叶3进行转动，扇叶3转动时通过进气管4进行进气，进气管4进气时通过连接管13进行进气，同时连接管13螺旋安装在出气管12上，进气管4出气时，连接管13进行进气时通过出气管12进行预热，使进气时进行预热减少能耗，同时进气管4进行进行进气后，使气流在外壳5内进行循环，对制版进行烘干，使制版烘干效率更高，更具实用性的效果。

工作原理：操作人员需要对制版进行干制时，操作人员握住隔板10进行抽拉，底座9在拉动隔板10时通过滑块20滑动安装在滑槽19进行滑动，将隔板10从外壳5内拉动出后，操作人员将需要干制的制版放置在支撑架11上后，操作人员将握住隔板10滑动安装进外壳5内，操作人员通过电源插头14外接电源打开加热管7，加热管7对外壳5内的空气进行加热，加热时对制版进行干制。外壳5内对制版进行加热干制时，外壳5内的空气通过出气管12进行出气，同时操作人员通过电源插头14外接电源打开电机15，电机15启动带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17进行转动时通过皮带带动从动齿轮1进行转动，从动齿轮1转动时带动扇叶3进行转动，扇叶3转动时通过进气管4进行进气，进气管4进气时通过连接管13进行进气，同时连接管13螺旋安装在出气管12上，进气管4出气时，连接管13进行进气时通过出气管12进行预热，使进气时进行预热减少能耗，同时进气管4进行进行进气后，使气流在外壳5内进行循环，对制版进行烘干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。