一种用于安装热敏片的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及热敏片技术领域，尤其涉及一种用于安装热敏片的工装夹具。

背景技术：

热敏打印机的工作原理是打印头上安装有半导体加热元件，打印头加热并接触热敏打印纸后就可以打印出需要的图案，其原理与热敏式传真机类似。图像是通过加热，在膜中产生化学反应而生成的。这种热敏打印机化学反应是在一定的温度下进行的。高温会加速这种化学反应。当温度低于60℃时，纸需要经过相当长，甚至长达几年的时间才能变成深色；而当温度为200℃时，这种反应会在几微秒内完成。

其中，热敏打印机中最主要是打印头，打印头也称为热敏片，热敏片往往是粘贴在热敏片安装板上然后配合打印机其他部件一起工作的，这里就涉及到热敏片的粘贴技术，现有的应用于热敏片粘贴的工装夹具，很多在粘贴的时候，由于固定热敏片安装板的装置简单，导致固定效果差，粘贴热敏片时位置容易偏，需要多次矫正，导致时间长，长期以往，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于安装热敏片的工装夹具，贴片时位置准确、速度快、工作效率高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种用于安装热敏片的工装夹具，包括主体，所述主体上固定热敏片安装板，所述热敏片安装板上粘贴热敏片，所述主体包括基座和滑块，所述基座由上至下设置有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶上安装热敏片安装板，所述热敏片安装板两侧和所述第一台阶两侧相贴合且设有安装孔；所述第三台阶两侧设有安装槽，所述安装槽上安装所述滑块，所述滑块上端延伸形成安装部，所述滑块通过所述安装部安装在所述安装孔上以固定所述热敏片安装板。。

其中，用于安装热敏片的工装夹具还包括定位板和固定轴，所述定位板通过所述固定轴将所述定位板固定安装在所述基座后侧，且所述定位板紧靠所述热敏片安装板。

其中，所述主体还包括压块，所述压块设置在所述滑块上方，所述压块下端设有凹槽，所述压块通过所述凹槽与所述滑块相贴合，所述压块安装在所述第三台阶上。

其中，所述压块上设有通孔，所述通孔对称设置在所述凹槽两侧，所述第三台阶上设有与所述通孔相配合的定位孔，所述压块通过螺栓配合所述定位孔和所述通孔固定在所述第三台阶上。

其中，所述定位板与所述热敏片安装板平行设置，所述定位板比所述热敏片安装板高。

其中，所述第二台阶中央设置有定位槽，所述热敏片安装板下端延伸设有弯折板，所述弯折板安装在所述定位槽内。

其中，所述第一台阶中央竖直设置有容纳槽，所述容纳槽下端与所述第二台阶相抵靠。

其中，所述滑块包括水平部和与所述水平部垂直的垂直部，所述水平部安装在所述安装槽上，所述垂直部与所述水平部一体成形，所述垂直部两侧设有弧形结构。

其中，所述安装孔呈椭圆形。

本实用新型的一种用于安装热敏片的工装夹具，其有益效果为：通过两侧滑块将热敏片安装板安装固定在第一台阶上，并通过定位板与热敏片安装板相抵靠，使热敏片安装板牢牢固定在第一台阶上，然后进行粘贴热敏片的工序；整个过程，在两端滑块和定位板的作用下，热敏片安装板都在第一台阶上稳稳固定，不会出现滑动，使热敏片能准确无误的粘贴在热敏片安装板上，从而使整个贴片过程位置准确、速度快、工作效率高。

附图说明

图1为用于安装热敏片的工装夹具的结构爆炸图；

图2为基座结构示意图；

图3为滑块结构图；

图4为压块的结构图；

图5为热敏片安装板结构示意图。

图中标号说明：1、主体；2、热敏片安装板；21、热敏片；22、弯折板；3、基座；4、滑块；41、安装部；42、水平部；43、垂直部；44、弧形结构；5、定位板；6、固定轴；7、第一台阶；71、容纳槽；8、第二台阶；81、定位槽；9、第三台阶；91、安装槽；92、定位孔；10、安装孔；11、压块；111、凹槽；112、通孔；12、螺栓。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种用于安装热敏片的工装夹具。

参阅图1，一种用于安装热敏片的工装夹具，包括主体1，所述主体1上固定热敏片安装板2，所述热敏片安装板2上粘贴热敏片21，所述主体1包括基座3和滑块4，所述基座3由上至下设置有第一台阶7、第二台阶8和第三台阶9，所述第一台阶7上安装热敏片安装板2，所述热敏片安装板2两侧和所述第一台阶7两侧相贴合且设有安装孔10；所述第三台阶9两侧设有安装槽91，所述安装槽91上安装所述滑块4，所述滑块4上端延伸形成安装部41，所述滑块4通过所述安装部41安装在所述安装孔10上以固定所述热敏片安装板2。

进一步地，热敏片安装板2安装在第一台阶7上，热敏片安装板2两侧上设有侧板，侧板上设有所述安装孔，所述第一台阶7与热敏片安装板2上的安装孔对应的位置上同样设有相同的安装孔，滑块4上端延伸形成的安装部形状与安装孔的形状一致均为椭圆形，热敏片基座通过设有安装部的滑块4固定在第一台阶7上；然后，基座3后面活动安装有定位板5，定位板与热敏片安装板2的一侧相抵靠靠，所述定位板5与所述热敏片安装板2平行设置，所述定位板5比所述热敏片安装板2高，定位板5转动到与热敏片安装板2相抵靠靠时，定位板5高度比热敏片安装板2要高，这样的好处是：当粘贴热敏片21的时候，热敏片21刚好与定位板5相平，热敏片21与定位板5表面在同一水平面上，更好的固定热敏片21粘贴在热敏片基座2上的位置，同时可以使热敏片基座2更好的固定在第一台阶7上；最后，滑块4和定位板5相配合，牢牢的将热敏片安装板2固定在第一台阶7上，使贴热敏片21时位置准确、速度快、工作效率高。

优选地，用于安装热敏片的工装夹具还包括定位板5和固定轴6，所述定位板5通过所述固定轴6转动安装在所述基座3后侧，所述定位板5与所述热敏片安装板2相抵靠。其中固定轴6将定位板5转动安装在基座3后侧，可以使定位板5在固定轴可转动的范围内活动，可以容纳不同尺寸的热敏片安装板2安装在第一台阶7上并在热敏片21安装时与热敏片21相抵靠，定位板5若跟热敏片21完全抵靠，则说明热敏片21安装在了热敏片安装板2的正确安装位置，定位板5的设置，使整个热敏片21的贴合过程更加准确。

优选地，参阅图3，本实用新型的所述主体1还包括压块11，所述压块11设置在所述滑块4上方，所述压块11下端设有凹槽111，所述压块11通过所述凹槽111与所述滑块4相贴合，所述压块11安装在所述第三台阶9上，压块11具有一定的重量，压块11压在滑块4上进一步加固滑块4，以使更好的固定热敏片安装板2。

进一步地，为了使压块11更好的实现加固的功能，在所述压块11上设有通孔112，所述通孔112对称设置在所述凹槽111两侧，所述第三台阶9上设有与所述通孔112相配合的定位孔92，所述压块11通过螺栓12配合所述定位孔92和所述通孔112固定在所述第三台阶9上，通过螺栓12将压块11牢牢地安装在第三台阶9上，进一步加固滑块4，从而更好的固定所述热敏片安装板2。

优选地，参阅图1，本实用新型的所述第二台阶8中央设置有定位槽81，所述热敏片安装板2下端延伸设有弯折板22，所述弯折板22安装在所述定位槽81内，根据实际生产的热敏打印机的机型，有的热敏片安装板2下端会设置有所述弯折板22，因此本实用新型的第二台阶8上设置有定位槽81，用来安装所述弯折板22，以使本实用新型的工装夹具能适用于大部分热敏打印机的热敏片安装板2的使用，使用起来方便快捷。

进一步地，本实用新型的所述第一台阶7中央竖直设置有容纳槽71，所述容纳槽71下端与所述第二台阶8相抵靠，容纳槽71的设置同样是为了容纳更多类型的热敏打印机的热敏片安装板2的使用，扩大本工装夹具的适用范围。

优选地，参阅图2，本实用新型的所述滑块4包括水平部42和与所述水平部42垂直的垂直部43，所述垂直部43与所述水平部42一体成形，所述水平部42安装在所述安装槽91上，所述垂直部43两侧设有弧形结构44，弧形结构44可作为本工装夹具的扶手，弧形结构44相对其他结构可以更好的被抬起，而且不费力，方便本工装夹具的携带。

优选地，参阅图2或图4或图5，本实用新型的所述安装孔10呈椭圆形。安装孔10呈椭圆形，而且滑块4上端延伸形成的安装部41形状与安装孔10的形状一致均为椭圆形，相对于其他形状，椭圆形的安装孔稳定性强，可以更好的承受压力。

本工装夹具的操作流程：先将贴好3m胶的热敏片安装板放入主体内，然后把滑块设置在安装槽内，通过滑块上的安装部将热敏片安装板固定在第一台阶上，把压块11安装在第三台阶上以加固滑块，然后将定位板旋转在热敏片安装板上面，把热敏片放入热敏片安装板上面与定位板放平，操作完成。

本实用新型的一种用于安装热敏片的工装夹具，通过两侧滑块4将热敏片安装板2安装固定在第一台阶7上，并通过定位板5与热敏片安装板2相抵靠，使热敏片安装板2牢牢固定在第一台阶7上，然后进行粘贴热敏片21的工序；整个过程，在两端滑块4和定位板5的作用下，热敏片安装板2都在第一台阶7上稳稳固定，不会出现滑动，使热敏片21能准确无误的粘贴在热敏片安装板2上，从而使整个贴片过程位置准确、速度快、工作效率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。