一种将圆点印刷和彩喷打印结合的装置的制作方法

本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体是一种将圆点印刷和彩喷打印结合的装置。

背景技术：

印刷是将文字、图画等原稿经过施墨和加压等工序，使得油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，打印是通过水性的墨水形成的墨点分布将可见数据输出在纸张等记录物上，两者虽然相似，但是存在不同的优缺点。

现有技术中并未有将两者结合起来的装置，同时传统的印刷装置往往缺少自动干燥的工序，印刷完成后即进行收卷，油墨容易印染和转移，影响了印刷品的质量，传统的打印装置采用的水性墨水往往存在易沉淀和结块的缺点，容易堵塞喷墨口，从而影响打印的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将圆点印刷和彩喷打印结合的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种将圆点印刷和彩喷打印结合的装置，包括箱体，箱体内设有隔板，所述隔板将箱体的内部分成印刷箱和打印箱，所述箱体的内部设有运输辊，运输辊的右侧设有印刷组件，所述印刷箱的顶部设有干燥机构，所述打印箱的顶部固定有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端设有进料口，搅拌箱内部设有防沉淀机构，所述防沉淀机构包括第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，第一转轴上设有套管，所述套管上设有引液管，所述引液管上安装有小型水泵，套管上设有两个分液管，分液管的下端设有喷液管，所述搅拌箱的右侧设有水泵，水泵的进水口设有连接管与搅拌箱相连，水泵的出水口设有出墨软管与集墨箱相连，所述集墨箱固定在移动组件上，所述集墨箱的底部设有喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的左侧壁开设有入料口，箱体的右侧壁开设有出料口，所述隔板上设有物料开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述印刷组件包括下沾墨辊和上沾墨辊，所述下沾墨辊位于储墨盒内部的上端，所述上沾墨辊通过连接架与自动伸缩杆相连，所述自动伸缩杆的底端固定在印刷箱顶端的下表面，自动伸缩杆的顶端固定在连接架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥机构包括热风机，热风机上设有出风管与固定在印刷箱顶端下表面的集风罩相连，所述集风罩的底部设有吹风嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述集风罩位于印刷组件的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱的底端开设有一个凹槽，凹槽内设有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴的顶端设有搅拌桨。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括滑块，所述滑块以螺纹连接方式安装在螺杆上，所述螺杆与固定在箱体外侧的正反转电机相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该将圆点印刷和彩喷打印结合的装置，通过启动自动伸缩杆调整上沾墨辊的高度，从而调整下沾墨辊和上沾墨辊之间的距离，满足不同厚度物料的印刷需求；

2、通过启动热风机，将热风传输至集风罩中，再经过喷气嘴喷出对印刷完成后的物料进行及时的干燥，防止油墨未干影响下一道工序；

3、通过启动小型水泵，将上层的彩墨泵进引液管中，流入分液管中，再经过喷液管喷射出去，从喷液管中喷射的彩墨对搅拌箱底部的彩墨有冲击力和压力，能防止彩墨沉淀，启动第二电机，带动第二转轴转动，从而带动搅拌桨转动，加强了搅拌彩墨防止沉淀的效果，保证彩喷打印的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为将圆点印刷和彩喷打印结合的装置的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图3为将圆点印刷和彩喷打印结合的装置中引液管的结构示意图。

图中：1-箱体，2-隔板，3-运输辊，4-储墨盒，5-下沾墨辊，6-上沾墨辊，7-连接架，8-自动伸缩杆，9-热风机，10-出风管，11-集风罩，12-搅拌箱，13-第一电机，14-第一转轴，15-套管，16-引液管，17-小型水泵，18-分液管，19-喷液管，20-第二电机，21-第二转轴，22-搅拌桨，23-水泵，24-出墨软管，25-正反转电机，26-螺杆，27-滑块，28-集墨箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种将圆点印刷和彩喷打印结合的装置，包括箱体1，箱体1内设有隔板2，所述隔板2将箱体1的内部分成印刷箱和打印箱，其特征在于，所述箱体1的内部设有运输辊3，运输辊3的右侧设有印刷组件，所述印刷箱的顶部设有干燥机构，所述打印箱的顶部固定有搅拌箱12，所述搅拌箱12的顶端设有进料口，搅拌箱12内部设有防沉淀机构，所述防沉淀机构包括第一电机13，第一电机13的输出端通过联轴器与第一转轴14驱动连接，第一转轴14上设有套管15，所述套管15上设有引液管16，所述引液管16上安装有小型水泵17，套管15上设有两个分液管18，分液管18的下端设有喷液管19，所述搅拌箱12的右侧设有水泵23，水泵23的进水口设有连接管与搅拌箱12相连，水泵23的出水口设有出墨软管24与集墨箱28相连，所述集墨箱28固定在移动组件上，所述集墨箱28的底部设有喷头。

进一步的，所述箱体1的左侧壁开设有入料口，箱体1的右侧壁开设有出料口，所述隔板2上设有物料开口。

进一步的，所述印刷组件包括下沾墨辊5和上沾墨辊6，所述下沾墨辊5位于储墨盒4内部的上端，所述上沾墨辊6通过连接架7与自动伸缩杆8相连，所述自动伸缩杆8的底端固定在印刷箱顶端的下表面，自动伸缩杆8的顶端固定在连接架7上。

进一步的，所述干燥机构包括热风机9，热风机9上设有出风管10与固定在印刷箱顶端下表面的集风罩11相连，所述集风罩11的底部设有吹风嘴。

进一步的，所述集风罩11位于印刷组件的右侧。

本实用新型实施例的工作原理是：该将圆点印刷和彩喷打印结合的装置，在使用时，将需要打印的物料从入料口进入箱体1中，经过运输辊3的运输依次经过圆点印刷和彩喷打印，最后从出料口出料。

根据物料的厚度启动自动伸缩杆8，调整上沾墨辊6的高度，从而调整下沾墨辊5和上沾墨辊6之间的距离，物料传递运输至印刷组件中，下沾墨辊5在储墨盒4中转动粘上墨后在物料表面进行印刷，印刷完成后的物料传送至干燥机构的下方，启动热风机9，热风机9通过出风管10将热风传输至集风罩11中，再经过喷气嘴喷出对印刷完成后的物料进行及时的干燥，防止油墨未干影响下一道工序。

干燥完成的物料被运输至打印箱，将彩色喷墨通过进料口投入搅拌箱12中，启动第一电机13，第一电机13带动第一转轴14转动，从而对搅拌箱12内的彩墨进行搅拌，同时启动小型水泵17，小型水泵17能将上层的彩墨泵进引液管16中，流入分液管18中，再经过喷液管19喷射出去，从喷液管19中喷射的彩墨对搅拌箱12底部的彩墨有冲击力和压力，能防止彩墨沉淀，保证彩喷打印的质量，启动水泵23，将搅拌箱12中的彩墨泵出后经过出墨软管24传输至集墨箱28中，再在物料表面进行打印，不会有彩墨结块堵塞喷头的情况发生。

实施例2

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种将圆点印刷和彩喷打印结合的装置，与实施例1不同的是，所述搅拌箱12的底端开设有一个凹槽，凹槽内设有第二电机20，第二电机20的输出端通过联轴器与第二转轴21驱动连接，所述第二转轴21的顶端设有搅拌桨22。

进一步的，所述移动组件包括滑块27，所述滑块27以螺纹连接方式安装在螺杆26上，所述螺杆26与固定在箱体1外侧的正反转电机25相连。

本实用新型实施例的工作原理是：根据开始打印的位置启动正反转电机25，正反转电机25带动螺杆26转动，从而带动滑块27进行左右移动，固定在滑块27下方的集墨箱28也随着移动，从而调整打印的开始位置，在进行打印之前，还可以启动第二电机20，带动第二转轴21转动，从而带动搅拌桨22转动，加强了搅拌彩墨放置沉淀的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。