一种轻型打印机的制作方法

本实用新型涉及打印技术领域，具体而言，涉及一种轻型打印机。

背景技术：

目前，大部分打印机配备于办公室或者家庭而被使用，打印机的种类丰富，按所采用的技术分类包括喷墨式、热敏式、热转印、静电式等打印机。随着科技的进步和市场经济的发展，具有轻、薄、小等特性的便携式打印机越来越受到欢迎。市场上的便携式打印设备由于将多个构件集合在较小的空间内，一般采用金属材质壳体，以满足打印结构的稳定性要求。但是，金属材质壳体重量大、加工困难、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种轻型打印机，旨在改善便携式打印机机身重的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种轻型打印机，包括：

机身，具有顶部开口的第一腔室、底部开口的第二腔室，所述第一腔室内配置有第一打印组件，所述第二腔室内配置有第二打印组件，所述第一腔室和所述第二腔室的侧边相连通；

上盖，通过连接件可转动地设置在所述机身上，且能够转动盖合于所述第一腔室的顶部开口处；

底板，用于封闭所述机身的底部；

所述机身、所述上盖和所述底板均为塑料材质。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一腔室内设置在所述机身的中部位置，所述第一腔室的左右两端均设有所述第二腔室。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述上盖安装有胶辊，所述第一打印组件为碳带组件，所述第二打印组件包括分别设置在两个所述第二腔室内的碳带传动组件和胶辊传动组件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述机身包括周侧封闭的外框、设置在外框中部的下安装板以及分别设置在外框左右两边缘的顶板，所述外框与所述下安装板配合形成所述第一腔室，所述外框与左右两侧的两个所述顶板分别配合形成两个所述第二腔室。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述下安装板和所述底板之间具有一定间隙，形成第三腔体，在所述第三腔体内配置有电池组件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述机身的底部设有金属支撑板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述底板的内周缘设有向上延伸的第一限位部，所述第一限位部上设有卡槽，所述机身的内侧壁设有与所述卡槽相适配的卡扣。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述底板的内周缘还设有第二限位部，所述机身设有向下延伸的限位板，所述底板和所述机身扣合时，所述限位板和所述第二限位部限位配合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述底板包括一底壁和周设有于所述底壁的侧壁，所述侧壁倾斜向外。

本实用新型的有益效果是：

用新型通过上述设计得到的打印机，将打印机的外壳的材质由金属替换为塑料，第一腔室从顶部装配打印组件，第二腔室从底部装配打印组件，以上盖和底板分别封闭机身的顶部和底部，在减轻设备重量的基础上充分保证结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1的打印机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的打印机的分解示意图；

图3是本实用新型实施例1的打印机在另一视角下的分解示意图；

图4是图1中机身的结构示意图；

图5是图1中底板、金属支撑板和电路板的组装示意图；

图6是图1中机身在另一视角下的结构示意图。

图7是图1中的底板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

参照图1所示，本实施例提供一种轻型打印机100，包括机身110、上盖120和底板130。机身110、上盖120和底板130组装形成打印机的外壳，在外壳内容置打印机的各个构件。

参阅图2-图4，机身110为打印机100的主体部分，其具有顶部开口的第一腔室111、底部开口的第二腔室112。第一腔室111内配置有第一打印组件140，第二腔室112内配置有第二打印组件150，第一腔室111和第二腔室112的侧边相连通，以使第一打印组件140和第二打印组件150能够连接，实现特定的打印动作。第一腔室111的顶部具有开口，使第一打印组件111从顶部装入到机身110中，第二打印组件112的底部具有开口，使第二打印组件112从底部装入机身110中，形成机身110的顶部和底部均有支撑结构和开口的格局，提供更多的受力位点，在最大限度减轻机身重量的情况下，能够较好地保持打印机结构的稳定性。

上盖120为打印机100的盖体部分。通过连接件101可转动地设置在机身110上，且能够转动盖合于第一腔室111的顶部开口处。连接件101例如可以是设置在第一打印组件140或第二打印组件150上的销轴等，实现上盖120与机身110的转动连接。上盖120转动使第一腔室11被打开或关闭。更为优选地，上盖120上设有上安装板121，用于安装第三打印组件。

底板130用于封闭机身110的底部，在装配好第一打印组件130和第二装配组件140后，通过底板130对第一腔室111和第二腔室112的底部进行封闭。

机身110、上盖120和底板130的材质均为塑料。例如选用abs塑料，质地轻且强度较高。

更为优选地，机身110呈长条状，例如长为280cm-320cm，以获得较大的打印宽度。为保证长型机身的结构稳固性，第一腔室111内设置在机身110的中部位置，第一腔室111的左右两端均设有第二腔室112。机身110的中间形成顶部开口，两侧形成底部开口，支撑能力更佳。

请参阅图4，进一步地，机身110包括周侧封闭的外框113、设置在外框113中部的下安装板114以及分别设置在外框113左右两边缘的顶板115，外框113与下安装板114配合形成第一腔室111，外框113与左右两侧的两个顶板115分别配合形成两个第二腔室112。外框113整个周侧封闭，能够在很大程度上为打印机110提供竖向方向上的支撑力，而在中部设置下安装板114，在两侧设置顶板115，又能够较好地分散横向方向上的受力。整个机身110由塑料一体成型，加工方便，成本低。

需要说明的是，本实施例提供的打印机100例如可以是热敏打印机，请参阅图2和图3，具体地，上盖120上安装的第三打印组件为胶辊122。上盖120和机身110之间设有进出纸通道s。安装在第一腔室111的第一打印组件140包括热敏打印头141和碳带组件142。第二打印组件150包括安装在机体110的左侧第二腔室112中的胶辊传动组件151，以及安装在右侧第二腔室112中的碳带传动组件152。碳带组件142用于并供给碳带至热敏打印头141和胶辊130之间。胶辊传动组件151和碳带传动组件152例如可以是常见的齿轮传动组件，通过齿轮传动组件使胶辊转动，以及使碳带的供给轴和回收轴转动，以实现碳带的供给。碳带传动组件在上盖120和机体110盖合后，胶辊122抵触在热敏打印头141上，打印介质(例如打印纸)从胶辊122和碳带之间通过，使得碳带上的油墨转印至打印介质上。可以理解的是，打印机100也可以是喷墨式打印机、热转印打印机等其他机型。

本实施例中，将碳带组件142从上部装配，满足取纸、碳带更换等操作需求，将胶辊传动组件151和碳带传动组件152从底部装配至机身110，在顶部和侧边均保持封闭，便于保护组件不受损伤。

请参阅图6进一步地，底板130包括一底壁131和周设有于底壁131的侧壁132，侧壁132倾斜向外。底壁131和侧壁132形成盆状腔体，以使打印机的容量扩充。侧壁132倾斜向外布置，抗缓冲性能更佳。

下安装板114和底板130的底壁131之间具有一定间隙，形成第三腔体116，在第三腔体116内配置有电池组件(图未示)。下安装板114上开设有一个或多个过孔，以供电池组件的连接线穿过。在底板130上形成用于布置电池组件的第三腔体116，避免第一腔体111的载重过大。

更为优选地，下安装板114和金属支撑板170之间设有电路板160。进一步地，机身110的底部设有金属支撑板170，具体地，金属支撑板170通过螺栓组件等连接结构固定在下安装板114的底部，且延伸至靠近机身110的左右两侧壁。金属支撑板170例如可以使钢板。通过金属支撑板170对第一打印组件151和第二打印组件152均形成刚性支撑，打印的稳定性更好。进一步地，金属支撑板170的前后两侧均设有挡条。

请参阅图6和图7，进一步地，底板130的侧壁132沿内周缘设有多个向上延伸的第一限位部133，第一限位部133上设有卡槽134，机身110的内侧壁设有与卡槽134相适配的卡扣135。优选地，第一限位部133设置在底板130前侧和后侧的侧壁上。多个第一限位部133均匀分布，卡槽134由第一限位部133的外侧壁向底板130内部凹陷形成，使卡扣135完全插入到第一限位部133的内部，形成竖直方向和水平方向的限位，保证连接的稳固性。第一限位部133和卡扣135连接在机身110的内侧壁，保证机身110和底板130的外壁平整。

进一步地，底板130的内周缘还设有第二限位部136，机身1110设有向下延伸的限位板137，底板137和机身110扣合时，限位板137和第二限位部136限位配合。具体地，第二限位部136为大致呈l形，对限位板137形成水平方向的限位。第一限位部133和第二限位部136间隔设置。限位板137从一个卡扣135的边缘延伸至相邻卡扣的边缘，即在机身110底部除卡扣135的位置均设有限位板137。且限位板147为倾斜板，与底板130的侧壁132相适配。

进一步地，在底板130的外侧壁设有周设有环形凹槽138，为拆卸底板130提供受力位点，拆卸更方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。