一种高精度活塞缸体运动系统的制作方法

本实用新型涉及激光打印领域，尤其是涉及一种高精度活塞缸体运动系统。

背景技术：

目前常见的激光打印用活塞缸组件，其实际的精度控制是通过伺服驱动结构来实现的，但实际使用中发现，由于电动缸组件的缸轴在实际使用时会出现受力不均而歪斜的情况，这样容易导致活塞运动不顺畅。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高精度活塞缸体运动系统，包括电动缸、活塞缸组件以及导向组件，活塞缸组件包括缸套底板、缸套以及活塞，缸套呈圆套状结构，缸套一体成型在缸套底板的上表面中心位置，缸套底板呈平板状结构，且缸套底板与缸套之间相互垂直设置，缸套底板的中心位置开设上下贯通式的缸套板中心孔，缸套板中心孔与缸套之间同轴设置；活塞滑动设置在缸套内，且活塞的外侧面与缸套的内侧面之间滑动贴合设置；

电动缸的缸轴与缸套之间同轴设置，且缸轴自下而上经缸套板中心孔活动穿至缸套内，且缸轴的顶端与活塞的底面中心位置采用螺丝固定连接，在电动缸的作用下推动活塞在缸套内线性移动；

所述电动缸采用螺栓固定安装在固定底板上，固定底板呈平板状结构，且固定底板与缸套底板之间平行间隔设置；固定底板与缸套底板之间设有四根呈正方形四角摆放的立柱，立柱与固定底板之间相互垂直设置，且立柱的上下端以螺丝固定的形式分别连接缸套底板和固定底板；立柱围绕在电动缸的外围位置；

所述导向组件设置在立柱之间的位置，导向组件包括滑动套在缸轴上的辅助导向座以及四根斜向上设置的斜臂，斜臂的下端位置通过固定法兰焊接固定在对应的立柱上；辅助导向座包括圆柱状的导向座以及圆板状封盖，斜臂的上端呈周向等距分布在导向座的外表面上并与之以焊接的形式固定连接；导向座与缸轴之间同轴设置，导向座的上表面中心位置设有呈圆柱腔状的嵌入槽，嵌入槽的中心位置设有贯通导向座的通孔，其中通孔、嵌入槽以及导向座三者呈同轴结构；所述嵌入槽内嵌入固定有呈圆环状的导向环，导向环的中心位置同轴设置有导向孔，且导向孔的直径小于通孔的直径，且导向环的外径等于嵌入槽的直径；且当导向环嵌入至嵌入槽内时，导向环的上表面与导向座的上表面齐平；所述封盖的中心设有中心孔并以此活动套在缸轴上，且封盖紧压在导向环的上表面并与导向座之间采用螺栓固定连接；导向环通过导向孔滑动套在缸轴上，此时导向环起到对缸轴的导向作用，配合斜臂的斜向支撑效果使得整体具备较好的精度控制，同时导向环呈可拆装结构，整体后期可以方便更换，这样提高了整体的后期可维护性。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向座的上表面设有多个固定螺孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向座采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向环采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用导向环起到对缸轴的导向作用，配合斜臂的斜向支撑效果使得整体具备较好的精度控制，同时导向环呈可拆装结构，整体后期可以方便更换，这样提高了整体的后期可维护性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图一。

图3是本实用新型的局部结构示意图二。

图中：1-固定底板、2-立柱、3-缸套底板、4-缸套、5-活塞、6-电动缸、7-缸轴、8-缸套板中心孔、9-斜臂、10-固定法兰、11-辅助导向座、12-导向座、13-固定螺孔、14-嵌入槽、15-通孔、16-导向环、17-导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高精度活塞缸体运动系统，包括电动缸6、活塞缸组件以及导向组件，活塞缸组件包括缸套底板3、缸套4以及活塞5，缸套4呈圆套状结构，缸套4一体成型在缸套底板3的上表面中心位置，缸套底板3呈平板状结构，且缸套底板3与缸套4之间相互垂直设置，缸套底板3的中心位置开设上下贯通式的缸套板中心孔5，缸套板中心孔5与缸套4之间同轴设置；活塞5滑动设置在缸套4内，且活塞5的外侧面与缸套4的内侧面之间滑动贴合设置；

电动缸6的缸轴7与缸套4之间同轴设置，且缸轴7自下而上经缸套板中心孔5活动穿至缸套4内，且缸轴7的顶端与活塞5的底面中心位置采用螺丝固定连接，在电动缸6的作用下推动活塞5在缸套4内线性移动；

所述电动缸6采用螺栓固定安装在固定底板1上，固定底板1呈平板状结构，且固定底板1与缸套底板3之间平行间隔设置；固定底板1与缸套底板3之间设有四根呈正方形四角摆放的立柱2，立柱2与固定底板1之间相互垂直设置，且立柱2的上下端以螺丝固定的形式分别连接缸套底板3和固定底板1；立柱2围绕在电动缸6的外围位置；

所述导向组件设置在立柱2之间的位置，导向组件包括滑动套在缸轴7上的辅助导向座11以及四根斜向上设置的斜臂9，斜臂9的下端位置通过固定法兰10焊接固定在对应的立柱2上；辅助导向座11包括圆柱状的导向座12以及圆板状封盖，斜臂9的上端呈周向等距分布在导向座12的外表面上并与之以焊接的形式固定连接；导向座12与缸轴7之间同轴设置，导向座12的上表面中心位置设有呈圆柱腔状的嵌入槽14，嵌入槽14的中心位置设有贯通导向座12的通孔15，其中通孔15、嵌入槽14以及导向座12三者呈同轴结构；所述嵌入槽14内嵌入固定有呈圆环状的导向环16，导向环16的中心位置同轴设置有导向孔17，且导向孔17的直径小于通孔15的直径，且导向环16的外径等于嵌入槽14的直径；且当导向环16嵌入至嵌入槽14内时，导向环16的上表面与导向座12的上表面齐平；所述封盖的中心设有中心孔并以此活动套在缸轴7上，且封盖紧压在导向环16的上表面并与导向座12之间采用螺栓固定连接；导向环16通过导向孔17滑动套在缸轴7上，此时导向环16起到对缸轴7的导向作用，配合斜臂9的斜向支撑效果使得整体具备较好的精度控制，同时导向环16呈可拆装结构，整体后期可以方便更换，这样提高了整体的后期可维护性。

所述导向座12的上表面设有多个固定螺孔13。

所述导向座12采用不锈钢材质制成。

所述导向环16采用不锈钢材质制成。

本实用新型的工作原理是：导向环16起到对缸轴7的导向作用，配合斜臂9的斜向支撑效果使得整体具备较好的精度控制，同时导向环16呈可拆装结构，整体后期可以方便更换，这样提高了整体的后期可维护性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。