烫金机的制作方法

本实用新型涉及烫金设备领域,更具体地说，它涉及一种烫金机。

背景技术：

用于在盒盖上进行烫印的高效型烫金机，包括转盘、烫金装置和卸料机械爪。在转盘上设置多个定位座，将需要烫印的盒盖扣合在定位座上，通过转盘的旋转，将盒盖运动至烫金装置下方进行烫印，完成烫印后，转盘继续旋转，将成品盒盖运送至卸料机械爪的下方，机械爪朝向成品盒盖运动，将其抓取后向上抬起，脱离定位座，然后驶离定位座的上方，再松爪使成品盒盖掉落至收纳箱里。利用机械爪进行卸料的方式，机械爪需要通过多个动作才能完成对一个盒盖的卸料，造成卸料工作的效率低，影响设备的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供卸料效率更高的烫金机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烫金机，包括基座，基座上设带有卸料口的底盘，底盘上设有转盘，所述转盘上设有至少五个沿转盘圆周呈间隙分布的定位座，底盘划分为进料区，烫印区和卸料区，所述基座对应烫印区设有烫印装置，卸料区与卸料口相对应，卸料口的下方设有传送带，所述基座对应卸料口处设有顶出气缸，所述定位座上设有通孔，所述通孔延伸贯穿转盘，所述顶出气缸的气缸轴与通孔相对应，气缸轴的端部呈斜面设置。

本实用新型进一步设置为：所述底盘对于卸料口处设有导向板，所述导向板的一端铰接与底盘的底部，另一端朝向穿送带向下倾斜，所述导向板接近传送带的一端上设有伸缩轴，所述伸缩轴安装于基座上。

本实用新型进一步设置为：所述定位座的横截面由端部逐渐朝向底部递增，在定位座的两侧壁上设有横截面呈半圆形的凸筋。

通过采用上述技术方案，完成烫印后的盒盖，运动至卸料区后由顶出气缸，将其脱离定位座进行卸料，盒盖便会掉落至传送带上，由传送带运送至收纳处进行整装，提升了卸料的效率，高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为定位座的结构示意图。

1、基座；2、底盘；20、卸料口；3、转盘；30、定位座；31、进料区；32、烫印区；33、卸料区；34、通孔；35、凸筋；4、传送带；5、顶出气缸；50、气缸轴；6、导向板；7、伸缩轴；8、烫印装置。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型烫金机实施例做进一步说明。

一种烫金机，包括基座1，基座1上设带有卸料口20的底盘2，底盘2上设有转盘3，所述转盘3上设有至少五个沿转盘3圆周呈间隙分布的定位座30，底盘2划分为进料区31，烫印区32和卸料区33，所述基座1对应烫印区32设有烫印装置8，卸料区33与卸料口20相对应，卸料口20的下方设有传送带4，所述基座1对应卸料口20处设有顶出气缸5，所述定位座30上设有通孔34，所述通孔34延伸贯穿转盘3，所述顶出气缸5的气缸轴50与通孔34相对应，气缸轴50的端部呈斜面设置。

转盘3通过旋转电机驱动进行周向旋转，操作人员在进料区31处将半成品盒盖扣合在定位座30上，由转盘3将半成品盒盖运送至烫印装置8下，由烫印装置8进行烫印工序，得到成品盒盖，由转盘3运送至卸料区33，顶出气缸5上的气缸轴50由通孔34穿设出，将盒盖顶起，使得盒盖脱离定位座30的固定，气缸轴50恢复原位，成品盒盖由卸料口20掉落至传送带4上，由传送带4将成品盒盖带离设备进行收纳。这样的卸料方式更加便捷，利于提升工作效率。

所述底盘2对于卸料口20处设有导向板6，所述导向板6的一端铰接与底盘2的底部，另一端朝向穿送带向下倾斜，所述导向板6接近传送带4的一端上设有伸缩轴7，所述伸缩轴7安装于基座1上。导向板6呈倾斜摆放，成品盒盖可以沿着导向板6滑落在传送带4上，使得卸料更加平稳。导向板6倾斜的程度可以通过伸缩轴7进行调节。伸缩轴7被拉长时，导向板6的倾斜度较小，盒盖滑落的速度会慢，伸缩轴7收缩呈最小的长度时，导向板6的倾斜度较大，盒盖能快速滑落。可以根据生产需求进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述定位座30的横截面由端部逐渐朝向底部递增，在定位座30的两侧壁上设有横截面呈半圆形的凸筋35。凸筋35具有卡设的作用，盒盖在扣合在定位座30上时，有助于提升扣合的牢固程度，提升工作的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。