一种数码印花机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及数码印花机的技术领域，尤其是涉及一种数码印花机的上料装置。

背景技术：

数码喷墨印花技术是20世纪90年代以来国际上研制开发的新型印花技术。它通过数字化输入传送方式(如网络、扫描仪、硬盘、数码相机等设备)将设计人员制定的花样图案输入传送到指定的计算机。经过计算机印花分色描稿系统(cad)编辑处理，再由计算机专用软件驱动芯片控制印花喷墨头将专用染料(颜料)墨水直接喷印到各种需要印花的物品上，构成花纹图案。

目前，现有的数码印花机的上料装置，包括机架，所述机架上开设有放置槽，放置槽内转动连接有上料辊。膜会在上料辊上绕出，进行后续的印花操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是膜的表面就会出现杂质，带有杂质的膜没有经过处理就进行印花操作，会导致在印花的时候，印在杂质上，膜表面的印花效果受到影响，降低膜的印花质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数码印花机的上料装置，设置的除杂机构能够将膜表面的杂质进行清理，从而提高印花质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数码印花机的上料装置，包括机架，所述机架上开设有放置槽，所述放置槽内转动连接有上料辊；所述机架上设置有除杂机构，所述除杂机构包括设置在所述机架上的主杆，所述主杆沿其长度方向上开设有第一通孔，所述第一通孔内滑移连接有副杆，所述副杆上设置有连接块，所述连接块上开设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽内转动连接有除杂辊，所述除杂辊上设置有粘毛件；所述机架上设置有带动所述副杆在所述第一通孔内滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当上料辊上膜的表面存在杂质的时候，启动驱动组件，使驱动组件带动副杆在主杆的第一通孔内滑移，使副杆上的连接块带动除杂辊运动，使除杂辊抵触膜的表面；当除杂辊运动的时候，除杂辊上的粘毛件就会将膜表面上的杂质粘附下来，不会影响后续印花的操作；设置的除杂机构能够将膜表面的杂质进行清理，从而提高印花质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在所述机架上第一电机，所述第一电机的输出轴上键连接有第一齿轮；所述副杆上开始有齿轮槽；所述主杆的侧壁上开设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第一齿轮的一端穿过所述第二通孔与所述齿轮槽啮合。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，使第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮穿过第二通孔的一端就会带动齿轮槽移动，齿轮槽移动的时候，副杆就会在主杆内移动，副杆移动连接块上的除毛辊就会抵触膜的表面，从而清除膜上的杂质。

本实用新型进一步设置为：所述连接块远离所述第一圆弧槽的一端设置有调节块，所述调节块远离所述连接块的一端开设有第二圆弧槽。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动副杆在主杆内运动的时候，调节块也会上下运动，实现调节块上的第二弧形槽抵触上料辊。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽沿所述机架竖直方向上至少设置两个。

通过采用上述技术方案，根据上料辊上膜卷绕的多少，将上料膜放置槽不同的放置槽内；开设至少两个放置槽能够提高上料装置的适应范围。

本实用新型进一步设置为：所述机架的内壁上设置有限定轨道，所述除杂辊上设置滑移连接在所述限定轨道上的轴承。

通过采用上述技术方案，设置的限定轨道能够限定除杂辊运动方向，防止除杂辊偏移；设置的轴承能够减少除杂辊与限定轨道的摩擦力，使除杂辊能够更好的转动。

本实用新型进一步设置为：所述限定轨道上开设有第三通孔，所述限定轨道的侧壁上开设有连接绳，所述连接绳远离所述限定轨道的一端上设置有插杆，所述插杆穿过所述第三通孔。

通过采用上述技术方案，当不需要用到除杂辊多对膜进行除杂质的时候，先使除杂辊运动到限定轨道的上方，然后将插杆穿过第三通孔；接着使除杂辊抵触插杆；设置的插杆能够对除杂辊进行支撑，防止除杂辊抵触膜。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有调节机构，所述调节机构包括键连接所述除杂辊上的第三齿轮；所述机架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上键连接有与所述第三齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，先使驱动组件带动副杆在主杆的第一通孔内移动，使副杆带动连接块上的除杂辊运动到第三齿轮与第二齿轮啮合的地方，然后启动第二电机，第二电机的输出轴会带动第二齿轮转动，与第二齿轮啮合的第三齿轮就会转动，第三齿轮转动，使除杂辊转动，就可以方便粘毛件的更换，从而节约时间提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有固定板，所述固定板上设置有气压缸，所述气压缸的活塞杆上设置有放置板，所述第二电机设置在所述放置板上。

通过采用上述技术方案，启动气压缸，使气压缸的活塞杆带动放置板在固定板上移动，使第三齿轮与第四齿轮可以实现啮合与分离。

综上所述，本发实用新型的有益技术效果为：

1.设置的除杂机构能够将膜表面的杂质进行清理，从而提高印花质量；

2.设置的调节机构使除杂辊转动，可以方便粘毛件的更换，从而节约时间提高效率。

附图说明

图1为本实用新型中数码印花机的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中除杂机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、放置槽；12、上料辊；2、除杂机构；21、除杂辊；22、轴承；23、主杆；231、第一通孔；232、第二通孔；24、副杆；25、连接块；251、第一圆弧槽；26、固定杆；3、驱动组件；31、第一电机；32、第一齿轮；33、齿轮槽；4、调节块；41、第二圆弧槽；5、限定轨道；51、插杆；52、连接绳；53、第三通孔；6、调节机构；61、第二电机；62、第二齿轮；63、第三齿轮；71、固定板；72、气压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参考图1，为本实用新型公开的一种数码印花机的上料装置，包括机架1，机架1沿其竖直方向开设有两个放置槽11；放置槽11内转动连接有上料辊12；机架1上设置抵触上料辊12的除杂机构2。

参考图2，机架1的内侧壁上设置有限定轨道5，限定轨道5的侧壁上开设有第三通孔53；限定轨道5的侧壁上固定连接有连接绳52，连接绳52远离限定轨道5的一端固定连接有穿过第三通孔53的插杆51。

参考图1和图2，除杂机构2包括设置机架1内侧壁上的主杆23，主杆23沿其长度方向上开设有第一通孔231，第一通孔231沿其长度方向上滑移连接有副杆24，副杆24远离主杆23的一端固定连接有连接块25，连接块25远离主杆23的一端开设有第一圆弧槽251，第一圆弧槽251内转动连接有除杂辊21，除杂辊21上设置有粘毛件，粘毛件为粘毛牛皮纸；除杂辊21的端部位于限定轨道5内，且位于限定轨道5的一端上设置有轴承22；副杆24上固定连接有固定杆26，固定杆26远离副杆24的一端固定连接在连接块25上；机架1上设置有驱动组件3，驱动组件3包括固定连接在机架1内侧壁上的第一电机31，第一电机31的输出轴上键连接有第一齿轮32；主杆23靠近第一电机31一端的外侧壁上开设有与第一通孔231连通的第二通孔232；副杆24沿其长度方向上开设有齿轮槽33；第一齿轮32穿过第二通孔232与齿轮槽33啮合。

连接块25远离第一圆弧槽251的一端固定连接有调节块4，调节块4远离连接块25的一端开设有第二圆弧槽41。

参考图1，机架1上设置有与除杂辊21连接的调节机构6，调节机构6包括键连接在除杂辊21上的第三齿轮63；机架1的上端固定连接有固定板71，固定板71上固定连接有气压缸72，气压缸72的活塞杆上连接有放置板，放置板上固定连接有第二电机61，第二电机61的输出轴上键连接有与第三齿轮63啮合的第二齿轮62。

本实施例的实施原理为：将上料辊12放置到放置槽11内，然后启动第一电机31，第一电机31的输出轴带动第一齿轮32转动，与第一齿轮32啮合的齿轮槽33就会运动，使副杆24在主杆23的第一通孔231内移动，从而使连接块25上除杂辊21上的粘毛牛皮纸抵触膜的表面。

当膜不需要除杂的时候，使第一电机31带动连接块25上的除杂辊21朝机架1的上方运动，然后将插杆51穿过第三通孔53；接着使第一电机31带动除杂辊21抵触插杆51，使除杂辊21不会抵触膜的表面。

当需要更换粘毛件的时候，使第一电机31带动连接块25上的除杂辊21朝机架1的上方运动，然后启动气压缸72，使气压缸72的活塞杆带动放置板运动，放置板运动的时候，第二电机61就会移动，从而使第二电机61上的第二齿轮62与除杂辊21上的第三齿轮63啮合，启动第二电机61，使除杂辊21转动，更换粘毛件。

当第二齿轮62的齿轮齿与第三齿轮63的齿轮齿相抵触的时候人工转动除杂辊21，使除杂辊21上的第三齿轮63与第二齿轮62啮合然后再启动第二电机61即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。