一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置的制作方法

本实用新型涉及烫金工艺技术领域，尤其涉及一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置。

背景技术：

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，烫金工艺已经广泛用到印刷行业以及其它行业中。

现今的烫金工艺是将多个烫金版按照拼版方式安装在加热的蜂窝板上，在热和压力的作用下把铝箔上的图案转移到纸张上，一般是通过锁紧螺栓与蜂窝板上的网孔螺纹连接从而将烫金版进行固定，但是蜂窝板上网孔的间距较大，导致无法对烫金版的精确定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置，包括蜂窝板和烫金版，所述蜂窝板的顶部外壁开设有等距离分布的连接孔，且连接孔的底部内壁开设有固定孔，所述烫金版的底部外壁开设有滑槽，且滑槽的顶部内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有连接块，且连接块的底端外壁固定有固定块，固定块的圆周外壁与固定孔的圆周内壁螺纹连接，所述滑槽的两侧内壁之间固定有限位杆，且滑块的一侧外壁开设有穿孔，所述限位杆的圆周外壁与穿孔的圆周内壁滑动连接，且限位杆圆周外壁的两侧均螺纹连接有调节环。

优选的，所述连接孔呈圆台状结构，且连接块与连接孔之间相适配。

优选的，所述蜂窝板的底部开设有加热腔，且加热腔的底部内壁固定有加热板。

优选的，所述蜂窝板两端和两侧外壁的顶端均喷绘有刻度线。

优选的，所述加热腔顶部内壁与固定孔对应的位置开设有连接槽。

优选的，所述加热腔的顶部内壁开设有等距离分布的辅助孔，且辅助孔与固定孔之间呈间隔分布。

优选的，所述辅助孔圆周内壁的顶部开设有环状结构的辅助槽。

本实用新型的有益效果为：

1、在烫金版的底部设置有圆柱状结构的固定块，将固定块与蜂窝板上的固定孔螺纹连接，从而将烫金版与蜂窝板之间进行固定，且固定块顶部通过滑块在烫金版底部的滑槽水平移动，并利用两侧的调节环进行固定，从而在烫金版的底部水平移动固定块，以更加精确的将烫金版定位在蜂窝板的顶部，提高装版的准确性。

2、蜂窝板底部的加热腔中固定有加热板，利用加热板对蜂窝板的顶部以及烫金版进行加热处理，在固定孔的顶部设置有圆台状结构的连接孔，使用时烫金版的底部紧贴在蜂窝板的顶部，烫金版底部连接孔的温度高于其顶部空气温度，气压产生差异，使烫金版的顶部气压大于连接孔中的气压，从而提高烫金版与蜂窝板之间固定的稳定性。

3、进一步地，在加热腔顶部内壁与固定孔对应的位置开设有连接槽，连接槽的顶部呈波纹状结构，从而提高固定孔内部的受热效果，且在加热腔顶部位于相邻两个固定孔之间开设有辅助孔，利用辅助孔和辅助孔内壁开设的环形辅助槽进一步增强导热效果，从而提高蜂窝板的加热效果，提高工作质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置的剖视结构示意图。

图中：1蜂窝板、2烫金版、3连接孔、4固定孔、5滑槽、6滑块、7连接块、8固定块、9限位杆、10调节环、11加热腔、12加热板、13连接槽、14辅助孔、15辅助槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置，包括蜂窝板1和烫金版2，烫金版2的底部外壁与蜂窝板1的顶部外壁靠接，蜂窝板1的顶部外壁开设有等距离分布的连接孔3，且连接孔3的底部内壁开设有固定孔4，烫金版2底部外壁的中间位置开设有滑槽5，且滑槽5的顶部和两端内壁之间滑动连接有滑块6，滑块6的底部外壁固定有连接块7，且连接块7的底端外壁固定有圆柱状结构的固定块8，固定块8的圆周外壁与固定孔4的圆周内壁螺纹连接，滑槽5的两侧内壁之间固定有限位杆9，且滑块6的一侧外壁开设有穿孔，限位杆9的圆周外壁与穿孔的圆周内壁滑动连接，且限位杆9圆周外壁的两侧均螺纹连接有调节环10，调节环10的外径大于穿孔的内径。

本实用新型中，连接孔3呈圆台状结构，且连接孔3的顶端内径大于其底端内径，连接块7与连接孔3之间相适配，蜂窝板1的底部开设有加热腔11，且加热腔11的底部内壁固定有加热板12，加热板12通过导线与开关连接有电源，蜂窝板1两端和两侧外壁的顶端均喷绘有刻度线，进一步提高定位的准确性，利用加热板12对蜂窝板1的顶部以及烫金版2进行加热处理，使得烫金版2底部连接孔3的温度高于其顶部空气温度，气压产生差异，使烫金版2的顶部气压大于连接孔3中的气压，从而提高烫金版2与蜂窝板1之间固定的稳定性。

实施例2

参照图3，一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置，进一步地加热腔11顶部内壁与固定孔4对应的位置开设有连接槽13，且连接槽13的顶部内壁设置成波纹状结构，增加空气流动，提高导热效果，加热腔11的顶部内壁开设有等距离分布的辅助孔14，且辅助孔14与固定孔4之间呈间隔分布，辅助孔14圆周内壁的顶部开设有环状结构的辅助槽15，从而提高蜂窝板1的加热效果。

工作原理：在烫金版2的底部设置有圆柱状结构的固定块8，将固定块8与蜂窝板1上的固定孔4螺纹连接，从而将烫金版2与蜂窝板1之间进行固定，且固定块8顶部通过滑块6在烫金版2底部的滑槽5水平移动，并利用两侧的调节环10进行固定，从而在烫金版2的底部水平移动固定块8，以更加精确的将烫金版2定位在蜂窝板1的顶部，提高装版的准确性，利用加热板12对蜂窝板1的顶部以及烫金版2进行加热处理，使用时烫金版2的底部紧贴在蜂窝板1的顶部，烫金版2底部连接孔3的温度高于其顶部空气温度，气压产生差异，使烫金版2的顶部气压大于连接孔3中的气压，从而提高烫金版2与蜂窝板1之间固定的稳定性；

进一步地，在加热腔11顶部内壁与固定孔4对应的位置开设有连接槽13，连接槽13的顶部呈波纹状结构，从而提高固定孔4内部的受热效果，且在加热腔11顶部位于相邻两个固定孔4之间开设有辅助孔14，利用辅助孔14和辅助孔14内壁开设的环形辅助槽15进一步增强导热效果，从而提高蜂窝板1的加热效果，提高工作质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置，包括蜂窝板(1)和烫金版(2)，其特征在于，所述蜂窝板(1)的顶部外壁开设有等距离分布的连接孔(3)，且连接孔(3)的底部内壁开设有固定孔(4)，所述烫金版(2)的底部外壁开设有滑槽(5)，且滑槽(5)的顶部内壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定有连接块(7)，且连接块(7)的底端外壁固定有固定块(8)，固定块(8)的圆周外壁与固定孔(4)的圆周内壁螺纹连接，所述滑槽(5)的两侧内壁之间固定有限位杆(9)，且滑块(6)的一侧外壁开设有穿孔，所述限位杆(9)的圆周外壁与穿孔的圆周内壁滑动连接，且限位杆(9)圆周外壁的两侧均螺纹连接有调节环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置，其特征在于，所述连接孔(3)呈圆台状结构，且连接块(7)与连接孔(3)之间相适配。

3.根据权利要求1所述的一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置，其特征在于，所述蜂窝板(1)的底部开设有加热腔(11)，且加热腔(11)的底部内壁固定有加热板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置，其特征在于，所述蜂窝板(1)两端和两侧外壁的顶端均喷绘有刻度线。

5.根据权利要求3所述的一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置，其特征在于，所述加热腔(11)顶部内壁与固定孔(4)对应的位置开设有连接槽(13)。

6.根据权利要求3所述的一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置，其特征在于，所述加热腔(11)的顶部内壁开设有等距离分布的辅助孔(14)，且辅助孔(14)与固定孔(4)之间呈间隔分布。

7.根据权利要求6所述的一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置，其特征在于，所述辅助孔(14)圆周内壁的顶部开设有环状结构的辅助槽(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种整体定位铝材烫金版生产用装版装置，包括蜂窝板和烫金版，所述蜂窝板的顶部外壁开设有等距离分布的连接孔，且连接孔的底部内壁开设有固定孔，所述烫金版的底部外壁开设有滑槽，且滑槽的顶部内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有连接块，且连接块的底端外壁固定有固定块。本实用新型在烫金版的底部设置有圆柱状结构的固定块，将固定块与蜂窝板上的固定孔螺纹连接，从而将烫金版与蜂窝板之间进行固定，且固定块顶部通过滑块在烫金版底部的滑槽水平移动，并利用两侧的调节环进行固定，从而在烫金版的底部水平移动固定块，以更加精确的将烫金版定位在蜂窝板的顶部，提高装版的准确性。

技术研发人员：郝玉珍;高登廷
受保护的技术使用者：上海蓝之升模具有限公司
技术研发日：2019.04.24
技术公布日：2020.05.29