本实用新型涉及铝材包装设备技术领域。
背景技术：
现有的铝材包装方式主要分为螺旋缠绕式和整体包覆式两种。其中整体包覆式是将包装纸整体垫于铝材底部，然后将包装纸左右伸出部分向上折叠，将铝材覆盖。由于需要包装的铝材大小和形状各不相同，采用现有的机械自动包装无法保证包装纸紧贴铝材表面，容易造成包装松散、包装纸褶皱等包装缺陷，影响铝材的整体观感。而螺旋缠绕式一般是依靠人工操作为主，还没有相应的自动包装设备，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，而且设计合理，操作方便，生产效率高的铝材包装设备。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种铝材包装设备，其特征在于，它包括塑料膜挤出机、冷却机、待包装材料送入装置、包装送料装置、和已包装材料送出装置，包装送料装置包括设置在待包装材料送入装置输出端的前段包装送料机构和设置在已包装材料送出装置的输入端的后段包装送料机构，塑料膜挤出机、冷却机依次设置在前、后段包装送料机构之间，实现待包装的型材向前输送过程中由塑料膜挤出机挤出薄膜自动包装，并通过冷却机快速冷却固化，使得包装薄膜紧贴铝材表面，不会产生褶皱等包装缺陷。
作为上述方案的进一步说明，所述待包装材料送入装置包括待包装材料横送机构和设置在待包装材料横送机构输出端的取料搬入机构，待包装材料横送机构和取料搬入机构的输送方向与前段包装送料机构的输送方向垂直。
进一步地，待包装材料横送机构和取料搬入机构分别采用皮带输送的形式，前段包装送料机构采用滚筒输送的形式。
进一步地，待包装材料横送机构包括待包装材料横送电机和由待包装材料横送电机连接驱动的若干组相互平行的待包装材料横送皮带，待包装材料横送皮带的末端延伸至前段包装送料机构的一侧。
进一步地，取料搬入机构包括取料搬入电机和由取料搬入电机连接驱动的若干组相互平行的取料搬入皮带，取料搬入皮带的末端延伸至前段包装送料机构的相邻两输送滚筒之间。
进一步地，所述已包装材料送出装置包括已包装材料横送机构和设置在后段包装送料机构的输出端的取料搬出机构，取料搬出机构和已包装材料横送机构的输送方向与后段包装送料机构的输送方向垂直。
进一步地，包装材料横送机构和取料搬出机构分别采用皮带输送的形式，后段包装送料机构采用滚筒输送的形式。
进一步地，已包装材料横送机构包括已包装材料横送电机和由已包装材料横送电机连接驱动的若干组相互平行的已包装材料横送皮带，已包装材料横送皮带的末端延伸至后段包装送料机构的一侧。
进一步地，取料搬出机构包括取料搬出电机和由取料搬出电机连接驱动的若干组相互平行的取料搬出皮带，取料搬出皮带的末端延伸至后段包装送料机构的相邻两输送滚筒之间。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用主要由塑料膜挤出机、冷却机、待包装材料送入装置、包装送料装置和已包装材料送出装置构成的铝材自动包装结构，通过待包装材料送入装置将待包装的铝材送入，并在包装送料装置的驱动下沿铝材的轴向方向进给，同时由塑料膜挤出机、冷却机完成挤出薄膜包装的过程，当铝材完全进入包装送料装置的后半段时，已经实现了铝材的整体包装，整个包装过程非常紧凑，高效，而且包装薄膜紧贴铝材表面，不会产生褶皱。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、塑料膜挤出机 2、冷却机 3、待包装材料送入装置 3-1、待包装材料横送机构 3-11、待包装材料横送电机 3-12、待包装材料横送皮带 3-2、取料搬入机构 3-21、取料搬入电机 3-22、取料搬入皮带 4、包装送料装置 4-1、前段包装送料机构 4-11、输送滚筒 4-2、后段包装送料机构 4-21、输送滚筒 5、已包装材料送出装置 5-1、已包装材料横送机构 5-11、已包装材料横送电机 5-12、已包装材料横送皮带 5-2、取料搬出机构 5-21、取料搬出皮带。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1所示，本实用新型是一种铝材包装设备，它包括塑料膜挤出机1、冷却机2、待包装材料送入装置3、包装送料装置4、和已包装材料送出装置5，包装送料装置4包括设置在待包装材料送入装置输出端的前段包装送料机构4-1和设置在已包装材料送出装置的输入端的后段包装送料机构4-2，塑料膜挤出机、冷却机依次设置在前、后段包装送料机构之间，实现待包装的型材向前输送过程中由塑料膜挤出机挤出薄膜自动包装，并通过冷却机快速冷却固化，使得包装薄膜紧贴铝材表面，不会产生褶皱等包装缺陷。
进一步地，所述待包装材料送入装置3包括待包装材料横送机构3-1和设置在待包装材料横送机构输出端的取料搬入机构3-2，待包装材料横送机构3-1和取料搬入机构3-2的输送方向与前段包装送料机构的输送方向垂直。待包装材料横送机构和取料搬入机构分别采用皮带输送的形式，前段包装送料机构采用滚筒输送的形式。其中，待包装材料横送机构3-1包括待包装材料横送电机3-11和由待包装材料横送电机连接驱动的若干组相互平行的待包装材料横送皮带3-12，待包装材料横送皮带的末端延伸至前段包装送料机构的一侧。取料搬入机构3-2包括取料搬入电机3-21和由取料搬入电机连接驱动的若干组相互平行的取料搬入皮带3-22，取料搬入皮带的末端延伸至前段包装送料机构的相邻两输送滚筒4-11之间。
进一步地，所述已包装材料送出装置5包括已包装材料横送机构5-1和设置在后段包装送料机构的输出端的取料搬出机构5-2，取料搬出机构和已包装材料横送机构的输送方向与后段包装送料机构的输送方向垂直。包装材料横送机构和取料搬出机构分别采用皮带输送的形式，后段包装送料机构采用滚筒输送的形式。已包装材料横送机构5-1包括已包装材料横送电机5-11和由已包装材料横送电机连接驱动的若干组相互平行的已包装材料横送皮带5-12，已包装材料横送皮带的末端延伸至后段包装送料机构的一侧。取料搬出机构5-2包括取料搬出电机和由取料搬出电机连接驱动的若干组相互平行的取料搬出皮带5-21，取料搬出皮带的末端延伸至后段包装送料机构的相邻两输送滚筒4-21之间。
本实用新型与现有技术相比，采用短路连接片和底板一体制成形式，有效地提高了天线的互调；同时，简化了天线的结构，优化了生产工序，较低生产成本，方便大批量生产。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。