一种铝材表面除灰剂及其制备方法和进行表面除灰的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铝材表面处理技术领域，具体地，涉及一种铝材表面除灰剂及其制备 方法和进行表面除灰的方法。
【背景技术】
[0002] 铝材阳极氧化过程中进行表面除灰的目的是除掉碱蚀后残留在制品表面上的黑 色挂灰附着物，即溶解铝材中硅、铜、铁、镁等在碱蚀中生成的难溶附着物，以获得较光亮的 金属表面，同时也可以中和残留的碱，防止污染电解液。因此，除灰处理也称为"出光"处理。 除灰工艺是阳极氧化前较关键的工艺，对于获得光亮的外观具有重要意义。
[0003]目前普遍使用的铝材表面除灰剂为hno3-hf混合液或hno3-nh4hf2混合液。但是， 使用前述铝材表面除灰剂对高硅铸铝进行表面除灰时并没有明显的除灰效果，且除灰速度 较慢。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服使用现有技术的铝材表面除灰剂对高硅铸铝进行表面 除灰时除灰效果不明显且除灰速度较慢的缺陷，提供一种铝材表面除灰剂及其制备方法和 进行表面除灰的方法，使用本发明的铝材表面除灰剂对高硅铸铝进行表面除灰时，除灰效 果明显且除灰速度快。
[0005] 本发明的发明人在研究中意外发现，用铝材表面除灰剂对高硅铸铝进行表面除 灰，当铝材表面除灰剂为采用含有铝缓蚀剂的原料制备得到的铝材表面除灰剂时，具有明 显的除灰效果，且能够极大的提高除灰速度。
[0006] 因此，为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种铝材表面除灰剂，所述铝 材表面除灰剂为将HN03、NH4HF2、铝缓蚀剂和水混合均匀得到的混合液，其中，以1L铝材表 面除灰剂计，ΗΝ03的用量为540-720g，NH4HF2的用量为100-150g，铝缓蚀剂的用量为l-8g， 余量为水。
[0007] 第二方面，本发明提供了一种铝材表面除灰剂的制备方法，所述方法包括：将 HN03、NH4HF2、铝缓蚀剂和水混合均匀得到铝材表面除灰剂，其中，以1L铝材表面除灰剂计， ΗΝ03的用量为540-720g，NH4HF2的用量为100-150g，铝缓蚀剂的用量为l-8g，余量为水。
[0008] 第三方面，本发明提供了上述方法制备得到的铝材表面除灰剂。
[0009] 第四方面，本发明提供了一种将铝材进行表面除灰的方法，所述方法包括使用上 述铝材表面除灰剂进行表面除灰。
[0010] 利用本发明的铝材表面除灰剂对高硅铸铝进行表面除灰，具有明显的除灰效果， 能够极大的提高除灰速度（相对于现有的铝材表面除灰剂，处理15S后，本发明的铝材表面 除灰剂的除灰率至少提高50%，且本发明的铝材表面除灰剂处理15s后的除灰率仍然明显 高于现有的铝材表面除灰剂处理30s后的除灰率），且能够得到平整、光洁的表面效果。 [0011] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0012] 图1是对比例1的铝材表面除灰剂对高硅铸铝处理15s后的表面效果。
[0013] 图2中，上半部分是未经过除灰处理的高硅铸铝的表面效果，下半部分是使用本 发明实施例1的铝材表面除灰剂处理15s后的高硅铸铝的表面效果。
【具体实施方式】
[0014] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0015] 第一方面，本发明提供了一种铝材表面除灰剂，该铝材表面除灰剂为将ΗΝ03、 NH4HF2、铝缓蚀剂和水混合均匀得到的混合液，其中，以1L铝材表面除灰剂计，ΗΝ03的用量 为540-720g，NH4HF2的用量为100-150g，铝缓蚀剂的用量为l-8g，余量为水。
[0016] 为了提高铝材表面除灰剂的除灰效果和除灰速度，优选情况下，以1L铝材表面除 灰剂计，ΗΝ03的用量为585-675g，NH4HF2的用量为120-130g，铝缓蚀剂的用量为2-4g，余量 为水。
[0017] 本领域技术人员应该理解的是，本发明的铝材表面除灰剂中，ΗΝ03的用量为 540-720g或585-675g是指加入的ΗΝ03的实际有效量（即纯ΗΝ03的量），例如，加入 540-720g的ΗΝ03相当于加入593-791mL的65体积％的ΗΝ03溶液（d= 1. 40g/mL)，加入 585-675g的ΗΝ03 相当于加入 643-742mL的 65 体积 ％的ΗΝ03 溶液（d=L40g/mL)。
[0018] 本发明的铝材表面除灰剂中，对于将HN03、NH4HF2、铝缓蚀剂和水混合均匀的方法 没有特别的限定，只要能够使得NH4HF2和铝缓蚀剂溶解并得到均匀的溶液即可。为了减少 制备过程中铝缓蚀剂的损失并提高得到的铝材表面除灰剂的除灰效果和除灰速度，优选情 况下，混合均匀的方法包括先将HN03、NH4HF2和水混合，待NH4HF2溶解后再加入铝缓蚀剂。
[0019] 本发明的铝材表面除灰剂中，优选情况下，铝缓蚀剂为六次甲基四胺、多聚磷酸 钠、糖醛和溴代十六烷基吡啶中的一种或多种，进一步优选为六次甲基四胺。
[0020] 本发明的铝材表面除灰剂中，优选情况下，水为电导率小于lS/m的水，进一步优 选为去离子水。
[0021] 第二方面，本发明提供了一种铝材表面除灰剂的制备方法，该方法包括：将ΗΝ03、 NH4HF2、铝缓蚀剂和水混合均匀得到铝材表面除灰剂，其中，以1L铝材表面除灰剂计，ΗΝ03 的用量为540-720g，NH4HF2的用量为100-150g，铝缓蚀剂的用量为l-8g，余量为水。
[0022] 为了提高制备得到的铝材表面除灰剂的除灰效果和除灰速度，优选情况下，以1L 铝材表面除灰剂计，ΗΝ03的用量为585-675g，NH4HF2的用量为120-130g，铝缓蚀剂的用量为 2_4g,余量为水。
[0023] 本领域技术人员应该理解的是，本发明的铝材表面除灰剂的制备方法中，ΗΝ03的 用量为540-720g或585-675g是指加入的ΗΝ03的实际有效量（即纯ΗΝ03的量），例如，加 入540-720g的ΗΝ03相当于加入593-791mL的65体积％的ΗΝ03溶液（d= 1. 40g/mL)，加 入 585-675g的HN03 相当于加入 643-742mL的 65 体积 ％的HN03 溶液（d= 1. 40g/mL)。
[0024] 本发明的铝材表面除灰剂的制备方法中，对于将HN03、NH4HF2、铝缓蚀剂和水混合 均匀的方法没有特别的限定，只要能够使得NH4HF2和铝缓蚀剂溶解并得到均匀的溶液即 可。为了减少制备过程中铝缓蚀剂的损失并提高得到的铝材表面除灰剂的除灰效果和除灰 速度，优选情况下，混合均匀的方法包括先将HN03、NH4HF2和水混合，待NH4HF2溶解后再加入 铝缓蚀剂。
[0025] 本发明的铝材表面除灰剂的制备方法中，优选情况下，铝缓蚀剂为六次甲基四胺、 多聚磷酸钠、糖醛和溴代十六烷基吡啶中的一种或多种，进一步优选为六次甲基四胺。
[0026] 本发明的铝材表面除灰剂的制备方法中，优选情况下，水为电导率小于lS/m的 水，进一步优选为去离子水。
[0027] 第三方面，本发明提供了上述方法制备得到的铝材表面除灰剂。
[0028] 第四方面，本发明提供了一种将铝材进行表面除灰的方法，所述方法包括使用上 述铝材表面除灰剂进行表面除灰。
[0029] 本发明的表面除灰方法中，优选情况下，该方法包括在15-30°C下，将需要处理的 铝材浸泡在铝材表面除灰剂中，均匀晃动10-20S后用去离子水洗净，再浸泡在酸性中和液 中均匀晃动10-20s，然后用去离子水洗净、吹干。
[0030] 本发明的表面除灰方法中，本领域技术人员应该理解的是，酸性中和液是指碱蚀 后的中和液（其中，碱蚀可以是用NaOH处理铝材，中和液为在碱蚀后能够发挥中和作用的 溶液）。对于酸性中和液没有特别的限定，可以为本领域常用的各种酸性中和液，优选情况 下，酸性中和液为ΗΝ03溶液（以纯硝酸的量计，硝酸溶液的浓度为224-308g/L)、XHL-3031 铝合金中和除渍剂或ΗΝ03溶液与XHL-3031铝合金中和除渍剂的混合液。当酸性中和液为 ΗΝ03溶液与XHL-3031铝合金中和除渍剂的混合液时，优选情况下，酸性中和液的配制方法 为：以1L的酸性中和液计，以1 :0. 5-1. 5的体积比将235-340mL的ΗΝ03溶液（65-68体积％ 的ΗΝ03溶液）与XHL-3031铝合金中和除渍剂混合，最后用水补足至1L。
[0031] 本发明的表面除灰方法中，优选情况下，错材为_??圭铸错。其中，_??圭铸错中??圭含 量可以为4_10重量％。
[0032] 实施例
[0033] 以下的实施例将对本发明作进一步的说明，但并不因此限制本发明。
[0034] 以下实施例和对比例中，所用的去离子水均为电导率为0. 5S/m的去离子水。
[0035] 高硅铸铝（硅含量为6重量％ )购自深圳宏安铝材厂。
[0036]XHL-3031铝合金中和除渍剂购自深圳市新合力表面处理技术有限公司公司