用于带材表面氧化退火处理的治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于带材表面氧化退火处理的治具，它由上下两块水平布置的基板、以及连接在这两块基板之间的若干根立杆构成。本实用新型可提高带材表面氧化退火处理的效率。
【专利说明】用于带材表面氧化退火处理的治具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于带材(特别是超导带材）表面氧化退火处理的治具。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，对带材表面进行氧化退火处理时，为满足带材表面氧化退火的要求， 带材不能够在退火炉中直接堆积，因此退火炉中一次可容纳的带材量很少，故而导致退火 效率非常低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型目的是：针对上述问题，本实用新型提供一种用于带材表面氧化退火 处理的治具，旨在提高带材表面氧化退火处理的效率。
[0004] 本实用新型的技术方案是：一种用于带材表面氧化退火处理的治具，由上下两块 水平布置的基板、以及连接在这两块基板之间的若干根立杆构成。
[0005] 所述上下两块基板上均开设有多个安装通孔，所述立杆的上下两端分别插入两基 板的安装通孔中，从而与这两块基板连接在一起。
[0006] 本实用新型的优点是：采用本实用新型的治具对带材表面进行氧化退出处理时， 先采用螺旋缠绕的方式将待退火的带材盘绕在该治具上，且带材的各盘绕段之间预留一定 的间隙，然后在氧气氛围内进行氧化退火处理，这种退火方法大大增加了退火炉内的带材 容纳量，提高了退火效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
[0008] 图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0009] 其中：1基板，1-1安装通孔，2立杆，3带材，3-1盘绕段。
【具体实施方式】
[0010] 如图1所示，本实施例的带材表面氧化退火处理方法，首先采用螺旋缠绕的方式 将待退火的带材3 (特别是超导带材）盘绕起来，且各盘绕段3-1之间预留一定的间隙（以 避免部分盘绕段退火不完全，保证退火工艺的一致性)，然后在氧气氛围内进行氧化退火处 理。采用这种方式对带材表面进行氧化退火处理，大大增加了退火炉内的带材容纳量，提高 了退火效率。
[0011] 为了便于上述退火方法的实施例，本实施例还提供了一种专用于上述退火处理方 法的治具，该治具的结构也参照图1所示，它由上下两块水平布置的基板1、以及连接在这 两块基板之间的若干根立杆2构成，当然，基板1和立杆2均由耐高温材料制成。基板与立 杆之间的具体装配方式为：所述上下两块基板1上均开设有多个安装通孔1-1，所述立杆2 的上下两端分别插入两基板的安装通孔1-1中，从而与这两块基板1连接在一起。
[0012] 如图1所示，使用时，先在基板1最内侧的几个安装通孔1-1中穿入一部分立杆2， 将带材3的一部分螺旋盘绕在这部分立杆上，且保证带材3的各个盘绕段3-1之间留有一 定的间隙（以避免部分盘绕段退火不完全，保证退火工艺的一致性);然后在基板1稍外侧的 几个安装通孔1-1中穿入第二部分立杆2,将带材3的另一部分螺旋盘绕在这第二部分立 杆上，且保证带材的各个盘绕段之间留有一定的间隙；而后在基板1再外侧的几个安装通 孔1-1中穿入第三部分立杆2……，依此类推，直至所有带材3全部缠绕在该治具上。然后 将绕制后的带材3在氧气氛围内进行氧化退火处理。
[0013] 当然，我们也可以先将所有的立杆2全部安装在两基板1上之后，再将待退火的带 材3以空间错层的方式螺旋缠绕在立杆2上，然后将绕制后的带材3在氧气氛围内进行氧 化退火处理。缺点在于：这种缠绕方法相比于上述第一种缠绕方法更耗费时间。
[0014] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解 本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新 型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
【权利要求】
1. 一种用于带材表面氧化退火处理的治具，其特征在于：它由上下两块水平布置的基 板（1)、以及连接在这两块基板之间的若干根立杆（2)构成，所述上下两块基板（1)上均开 设有多个安装通孔（1-1)，所述立杆（2)的上下两端分别插入两基板的安装通孔（1-1)中， 从而与这两块基板（1)连接在一起。
【文档编号】C21D9/68GK203938709SQ201420178623
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】蔡渊, 谢义元, 陈玉雷 申请人:苏州新材料研究所有限公司