多刃切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多刃切割装置，包含：一机台座，包括一切割平台、一Y轴向滑道及一Y轴向传动构件，切割平台滑设于Y轴向滑道上且与Y轴向传动构件耦接；一X轴向滑道，设置机台座的上方，X轴向滑道具有一X轴向位移轴；以及数个切割机构，各个切割机构同轴滑设于X轴向滑道而同轴位移于X轴向位移轴，各个切割机构包括一刀具、一CCD侦测元件及一动力构件，动力构件为连接于刀具及CCD侦测元件。刀具与CCD侦测元件互为连接，切割机构于X轴向位移轴位移时，刀具与CCD侦测元件沿着X轴方向位移而为同步，达到对位精确的效果。
【专利说明】多刃切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型系关于一种基板切割装置，特别是关于一种多刃切割装置。
【背景技术】
[0002]在现今的科技产业，玻璃基板是LCD面板、电子纸、触控面板等成品的重要中间产品。在面板制程中，切割玻璃基板需使用基板切割装置，以达到精密裁切的效果。其中，刀具与玻璃基板对位的精确度，对于产品的质量有极大的影响。
[0003]习知的基板切割装置中，有一个用以对位刀具与玻璃基板的CCD镜头，该CCD镜头与刀具分别滑设于螺杆上。然而，刀具与CCD镜头在滑移的过程中，因为螺杆的摩擦而产生滑移距离误差，使得对位失准，连带使产品的质量不佳。因此，有必要提供一种对位精确的多刃切割装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种对位精确的多刃切割装置。
[0005]本实用新型为解决习知技术的问题所采用的技术手段系提供一种多刃切割装置，包含:一机台座，包括一切割平台、一 Y轴向滑道及一 Y轴向传动构件，该切割平台滑设于该Y轴向滑道上且与该Y轴向传动构件耦接；一 X轴向滑道，设置该机台座的上方，该X轴向滑道具有一 X轴向位移轴；以及数个切割机构，各个该切割机构同轴滑设于该X轴向滑道而同轴位移于该X轴向位移轴，各个该切割机构包括一刀具、一 CCD侦测元件及一动力构件，该动力构件为连接于该刀具及该CCD侦测元件。
[0006]在本实用新型的一实施例中系提供一种多刃切割装置，各个该动力构件设置于该X轴向位移轴上。
[0007]在本实用新型的一实施例中系提供一种多刃切割装置，该动力构件为一线性马达。
[0008]在本实用新型的一实施例中系提供一种多刃切割装置，该切割机构还包括一 Z轴向位移构件及一 Z轴向驱力构件，该Z轴向位移构件连接于该刀具及该Z轴向驱力构件且受动于该Z轴向驱力构件。
[0009]在本实用新型的一实施例中系提供一种多刃切割装置，各个该切割机构还包括一Y轴向调整机构，连接至该CCD侦测元件。
[0010]在本实用新型的一实施例中系提供一种多刃切割装置，各个该切割机构还包括一Z轴向调整机构，连接至该CCD侦测元件。
[0011]经由本实用新型所采用的技术手段，刀具与C⑶侦测元件互为连接，切割机构于X轴向位移轴位移时，刀具与CCD侦测元件沿着X轴方向位移而为同步，达到对位精确的效果O
[0012]此外，各个切割机构由各自独立运作的动力构件带动，将切割路径分为多段，交付各个切割机构分工完成切割而提高切割效率，缩短切割玻璃基板所需的时间。
[0013]再者，多个刀具利用单一个X轴向位移轴而进行位移切割，使得整体机台的零件数相对习知技术而言大幅下降，而能节省空间的使用，从而能够降低机台成本，并减轻维修难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1系显示根据本实用新型的一实施例的多刃切割装置的立体图；
[0015]图2系显示根据本实用新型的实施例的多刃切割装置的切割机构的立体图。
[0016]符号说明
[0017]100多刃切割装置
[0018]I机台座
[0019]11切割平台
[0020]12Y轴向滑道
[0021]13Y轴向传动构件
[0022]2X轴向滑道
[0023]21X轴向位移轴
[0024]3切割机构
[0025]31刀具
[0026]32动力构件
[0027]33Z轴向位移构件
[0028]34CCD侦测元件
[0029]341Y轴向调整机构
[0030]342Z轴向调整机构
[0031]35Z轴向驱力构件
[0032]G玻璃基板
【具体实施方式】
[0033]本实用新型所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。
[0034]以下根据图1至图2，而说明本实用新型的实施方式。该说明并非为限制本实用新型的实施方式，而为本实用新型的实施例的一种。
[0035]如图1至图2所示，依据本实用新型的一实施例的一多刃切割装置100，包括:一机台座1，包括一切割平台11、一 Y轴向滑道12及一 Y轴向传动构件13，切割平台11滑设于Y轴向滑道12上且与Y轴向传动构件13耦接；一 X轴向滑道2，设置机台座I的上方，X轴向滑道2具有一 X轴向位移轴21 ;以及数个切割机构3，各个切割机构3同轴滑设于X轴向滑道2而同轴位移于X轴向位移轴21，各个切割机构3包括一刀具31、一 CXD侦测元件34及一动力构件32，动力构件32为连接于刀具31及CXD侦测元件34。
[0036]其中，机台座I由Y轴向传动构件13带动而沿着Y轴向滑道12位移，使得机台座I上的一玻璃基板G沿着Y轴方向前后位移。各个切割机构3由动力构件32带动，而沿着X轴向位移轴21同轴位移，刀具31与动力构件32于X轴方向的相对位置为实质固定，且CXD侦测元件34固设于动力构件32上，使CXD侦测元件34与刀具于X轴方向的相对位置亦为实质固定，使得各个切割机构3上的刀具31与CCD侦测元件34同步沿着X轴方向左右位移，各个CCD侦测元件34能定位对应的刀具31与玻璃基板G的相对位置，而达到对位精确的效果。
[0037]各个刀具31由各自独立运作的动力构件32带动而能为各自独立运作，将切割路径交付各个切割机构分工完成切割，而提高切割效率，缩短切割玻璃基板所需的时间。此夕卜，多个刀具利用单一个X轴向位移轴而进行位移，使得整体机台的零件数相对习知技术而言大幅下降，而能节省空间的使用。
[0038]如图2所示，依据本实用新型的实施例的多刃切割装置100，各个动力构件32设置于X轴向位移轴21上，动力构件32包括有一线性马达。以线性马达的线性动能，使套设于X轴向位移轴21上的动力构件32沿着X轴方向位移，刀具31也与动力构件32同步沿着X轴方向位移。
[0039]如图2所示，依据本实用新型的实施例的多刃切割装置100，各个切割机构还包括一 Z轴向位移构件33及一 Z轴向驱力构件35，Z轴向位移构件33连接于刀具31、动力构件32及Z轴向驱力构件35并且受动于Z轴向驱力构件35。在本实施例中，Z轴向驱力构件35设置于X轴向滑道2上，刀具31固设于Z轴向位移构件33上，Z轴向位移构件33藉由Z轴向驱力构件35带动而沿着Z轴方向位移，使刀具31随着Z轴向位移构件33沿着Z轴方向上下同步位移，而切割玻璃基板G或自玻璃基板G上分离。
[0040]如图2所示，依据本实用新型的实施例的多刃切割装置100，各个切割机构3还包括一 Y轴向调整机构341，连接至CXD侦测元件34。Y轴向调整机构341能微调CXD侦测元件34与刀具31于Y轴的前后距离，而能校准CXD侦测元件34的位置，使刀具31的对位更为精确。
[0041]如图2所示，依据本实用新型的实施例的多刃切割装置100，各个切割机构3还包括一 Z轴向调整机构342，连接至CXD侦测元件34。Z轴向调整机构342能微调CXD侦测元件34与刀具31于Z轴的上下距离，而能校准CXD侦测元件34的位置，使刀具31的对位更为精确。
[0042]在其它实施例中，各个切割机构3也可包括一 X轴向调整机构，连接至CXD侦测元件34。X轴向调整机构能微调CXD侦测元件34与刀具31于X轴的左右距离，而能校准CXD侦测元件34的位置，使刀具31的对位更为精确。
[0043]以上的叙述以及说明仅为本实用新型的较佳实施例的说明，对于此项技术具有通常知识者当可依据所界定申请专利范围以及上述的说明而作其它的修改，然而此些修改仍应是为本实用新型的创作精神而在本实用新型的权利范围中。
【权利要求】
1.一种多刃切割装置，其特征在于，其包含: 一机台座，包括一切割平台、一 Y轴向滑道及一 Y轴向传动构件，该切割平台滑设于该Y轴向滑道上且与该Y轴向传动构件耦接； 一 X轴向滑道，设置该机台座的上方，该X轴向滑道具有一 X轴向位移轴；以及 数个切割机构，各个该切割机构同轴滑设于该X轴向滑道而同轴位移于该X轴向位移轴，各个该切割机构包括一刀具、一 CCD侦测元件及一动力构件,该动力构件为连接于该刀具及该(XD侦测元件。
2.如权利要求1所述的多刃切割装置，其特征在于，各个该动力构件设置于该X轴向位移轴上。
3.如权利要求1所述的多刃切割装置，其特征在于，该动力构件包括一线性马达。
4.如权利要求1所述的多刃切割装置，其特征在于，各个该切割机构还包括一Z轴向位移构件及一 Z轴向驱力构件，该Z轴向位移构件连接于该刀具及该Z轴向驱力构件且受动于该Z轴向驱力构件。
5.如权利要求1所述的多刃切割装置，其特征在于，各个该切割机构还包括一Y轴向调整机构，连接至该CCD侦测元件。
6.如权利要求1所述的多刃切割装置，其特征在于，各个该切割机构还包括一Z轴向调整机构，连接至该CCD侦测元件。
【文档编号】C03B33/02GK203960047SQ201420401978
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】林振东 申请人:田宇科技股份有限公司