一种用于喷码的复卷机的制作方法

本实用新型涉及喷码技术领域，尤其涉及一种用于喷码的复卷机。

背景技术：

产品在生产完成后需要粘贴标签，标签是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，在标签上要标注产品信息，在一些大批量产品的生产过程中，由于每天都在生产，产品的生产日期是不一样的，不同日期生产的产品所粘贴的标签上的生产日期是不一样的，所以每次在生产标签时，都需要根据日期对标签上的生产日期进行修改，而且由于每天产品的产量由于各种原因会有所不同，因此每天生产的标签产量都需要达到产品的最大生产量，防止标签不够用，而粘贴过后多余的标签则只能废弃，造成了资源的浪费，而且即使每天生产的标签产量达到了需要粘贴产品的最大量，仍然造成标签生产机的产能浪费，每天在生产完当天的标签后就开始闲置，造成了设备的产能浪费。因此在生产标签时，在标签上不印刷产品生产日期，这样就可以一直生产标签，而在对产品粘贴标签时，再根据每天的日期将生产日期喷涂在相对应的标签上，在对标签进行喷涂生产日期时，需要用到复卷机，而现有的复卷机不适合这种生产方法，生产时会有诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于喷码的复卷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于喷码的复卷机，包括机架，设置在机架上的放卷辊和收卷辊，其特征在于：在所述机架的侧面上方设置喷码机构，在喷码机构的一侧设置第一导向辊，第一导向辊设置在所述放卷辊的上方一侧，在喷码机构的另一侧设置第一松紧辊，第一松紧辊的水平高度与所述第一导向辊的高度相同，在第一松紧辊下方设置第二松紧辊，在第二松紧辊的一侧下方设置所述收卷辊，在第二松紧辊的另一侧下方设置第二导向辊，第二导向辊设置在所述喷码机构的下方。

优选地，在所述机架内设置两个电机，两个电机分别驱动连接所述放卷辊和所述收卷辊，，在机架的侧面上设置第一滑动槽，第一滑动槽水平设置，在第一滑动槽的下方设置第二滑动槽，第二滑动槽与所述第一滑动槽垂直设置。

优选地，所述喷码机构包括底板，底板连接在所述机架的侧面上，在底板的上方侧面设置一组安装架，每个安装架均包括两个对称设置支撑板，在每个支撑板的侧面上方连接连接板，在每个连接板的另一端连接固定板，两个固定板相对设置，在两个固定板之间设置喷码机，喷码机的喷头朝向所述底板，在底板的侧面上连接安装板，在安装板上设置两个第一气缸，两个第一气缸的伸缩杆共同连接第一限位板，第一限位板设置在所述底板上，在所述机架内的侧面上方设置两个第二气缸，两个第二气缸的伸缩杆均穿过所述机架的侧面共同连接第二限位板，第二限位板设置在所述底板的上方，第二限位板与所述第一限位板相对设置。

优选地，在所述第一松紧辊的一端连接第一滑动块，第一滑动块在所述第一滑动槽内滑动连接，在第一滑动块的一侧连接第一弹簧，第一弹簧的另一端连接在所述第一滑动槽内相应的侧面上。

优选地，在所述第二松紧辊的一端连接第二滑动块，第二滑动块在所述第二滑动槽内滑动连接，在第二滑动块的一侧连接第二弹簧，第二弹簧的另一端连接在所述第二滑动槽内相应的侧面上。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种用于喷码的复卷机设置了喷码机构，能够对标签进行喷码，通过两个限位板能够将标签带限位，防止标签带在传输过程中发生偏斜。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种用于喷码的复卷机的原理结构示意图；

图2机架内部结构示意图；

图3是喷涂机构结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种用于喷码的复卷机，包括机架1，设置在机架1上的放卷辊2和收卷辊3，在机架1内通过螺栓固定两个电机1.1，两个电机1.1分别用于驱动连接放卷辊2和收卷辊3，在放卷辊2上放置未喷涂生产日期的标签带，标签带的另一端回收缠绕在收卷辊3上。

在所述机架1的侧面上方设置喷码机构4，所述喷码机构4包括底板4.1，底板4.1焊接在所述机架1的侧面上，在底板4.1的上方侧面设置一组安装架，每个安装架均包括两个对称设置的支撑板4.2，两个支撑板4.2均焊接在底板4.1上，在每个支撑板4.2的上方均焊接连接板4.3，在每个连接板4.3的另一端焊接固定板4.4，两个固定板4.4相对设置，在两个固定板4.4之间设置喷码机4.5，在两个固定板4.4之间通过螺栓固定喷码机4.5，喷码机4.5为现有技术，喷码机4.5的喷头朝向所述底板4.1。

在底板4.1的侧面上焊接安装板4.6，在安装板4.6上通过螺栓固定两个第一气缸4.7，两个第一气缸4.7的伸缩杆共同焊接第一限位板4.8，第一限位板4.8设置在所述底板4.1上，在所述机架1内的侧面上方通过螺栓固定两个第二气缸4.9，两个第二气缸4.9的伸缩杆均穿过所述机架1的侧壁共同焊接第二限位板4.10，第二限位板4.10设置在所述底板4.1的上方，第二限位板4.10与所述第一限位板4.8相对设置。将标签带限位在第一限位板4.8和第二限位板4.10之间，防止标签带在输送过程中发生偏斜，导致喷码倾斜。

在喷码机构4的一侧焊接第一导向辊5，第一导向辊5设置在所述放卷辊2的上方一侧，在底板4.1的另一侧设置第一松紧辊6，第一松紧辊6的水平高度、底板4.1的水平高度与第一导向辊5的水平高度均相同。

第一松紧辊6设置在所述机架1的侧面上，在机架1的侧面上开设第一滑动槽1.2，第一滑动槽1.2水平设置，在第一滑动槽1.2内滑动连接第一滑动块6.1，在第一滑动块6.1的侧面焊接第一松紧辊6，在第一滑动块6.1的一侧焊接第一弹簧6.2的一端，第一弹簧6.2的另一端焊接在所述第一滑动槽1.2内相应的侧面上。

在第一松紧辊6下方设置第二松紧辊7，第二松紧辊7设置在所述机架1的侧面上，在第一滑动槽1.2的下方开设第二滑动槽1.3，第二滑动槽1.3与所述第一滑动槽1.2垂直设置，在第二滑动槽1.3内滑动连接第二滑动块7.2，在第二滑动块7.2的侧面上焊接第二松紧辊7，在第二滑动块7.1的一侧焊接第二弹簧7.2的一端，第二弹簧7.2的另一端焊接在所述第二滑动槽1.3内相应的侧面上。

通过第一松紧辊6和第二松紧辊7，能够有效调节标签带的松紧程度，防止标签带过松或过紧，妨碍标签带的输送。

在第二松紧辊7的一侧下方设置所述收卷辊3，收卷辊3在电机1.1的带动下回收缠绕标签带，在第二松紧辊7的另一侧下方设置第二导向辊8，第二导向辊8焊接在机架1的侧面上，第二导向辊8设置在所述喷码机构4的下方。

将为喷码生产日期的标签带安装在放卷辊2上，牵引标签带的一端依次通过第一导向辊5、喷码机构4、第一松紧辊6、第二导向辊8、第二松紧辊7，最后缠绕在收卷辊3上，标签带在复卷的过程中通过喷码机构4，喷码机构4对标签带上的标签进行喷涂，将生产日期喷涂在每个标签上。