一种烫金膜结构的制作方法

本实用新型涉及涂装技术领域，更具体地说，本实用涉及一种烫金膜结构。

背景技术：

烫金工艺是通过将烫金膜上的图案转移到被烫金物上，从而在被烫金物上制造出各种样品的图案。传统的烫金工艺为首先将待烫图案预雕刻于烫金板上，当烫金板随着所附电热底板升温到一定温度时，隔着烫金膜被烫金物进行压印，利用温度和压力的作用，使附着在烫金膜上的胶层及镀膜层转移到被烫金物上，形成鲜艳、富丽的金属效果烫金图案。

专利申请公布号cn105922782a的发明专利公开了一种适于热烫的结构烫金膜及其生产方法、防伪方法，所述结构烫金膜，包括：基材、背胶层；涂布于所述基材第一表面的离型层；金属镀层，位于所述离型层不与所述基材接触的表面；其中，至少所述金属镀层具有穿透区域；还包括：色块层，位于所述金属镀层和所述背胶层之间；所述色块层包括两种或两种以上颜色的色块。本发明可以简化采集过程。

但是其在实际使用时，离型层与基材之间通过胶水粘合，当它们分离时，部分胶水残留物会粘连在离型层上，会导致离型层表面光洁度较差，影响使用效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种烫金膜结构，本实用新型通过设有成型腔和拉块，由于基材与脱离层之间是靠着成型腔内部的粘合剂粘接，使得基材与脱离层之间的接触面积小，可减少粘合剂的残留，成型腔内部设置的凹槽可增大成型腔与粘合剂之间的摩擦力，使固化后的粘合剂不易从成型腔内部脱落，连接板会对拉块施加向上的拉力，拉块会对固化后成整块的粘合剂施加向上的推力，使整块的粘合剂更易与脱离层分离，且分离后不会有残留物粘附在脱离层表面，使脱离层表面光洁度高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烫金膜结构，包括胶水层，所述胶水层顶部设置有镀铝层，所述镀铝层与胶水层之间设置有第一防护层，所述镀铝层顶部设置有颜色层，所述颜色层顶部设置有反光层，所述反光层顶部设置有第二防护层，所述第二防护层顶部设置有脱离层，所述脱离层顶部设置有基材，所述基材底部设置有分离层；

分离层包括有连接板、拉块、成型腔和凹槽，所述连接板顶部固定在基材上，所述拉块固定在连接板底部，所述拉块截面形状设置为矩形，所述连接板设置在成型腔内，所述成型腔内壁上设置有凹槽，所述成型腔顶部固定在基材上。

在一个优选地实施方式中，所述成型腔和连接板均由橡胶材料制成，所述成型腔内部填充有粘合剂。

在一个优选地实施方式中，所述胶水层由热熔胶材料制成,所述反光层内部设置有玻璃微珠，所述玻璃微珠相互交错排列。

在一个优选地实施方式中，所述第一防护层和第二防护层均设置为尼龙复合膜。

在一个优选地实施方式中，所述基材顶部设置有开口，所述开口与成型腔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述脱离层由有机硅树脂材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述基材由聚对苯二甲酸类塑料制成。

在一个优选地实施方式中，所述颜色层由合成树脂材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有成型腔和拉块，由于基材与脱离层之间是靠着成型腔内部的粘合剂粘接，使得基材与脱离层之间的接触面积小，可减少粘合剂的残留，成型腔内部设置的凹槽可增大成型腔与粘合剂之间的摩擦力，使固化后的粘合剂不易从成型腔内部脱落，连接板会对拉块施加向上的拉力，拉块会对固化后成整块的粘合剂施加向上的推力，使整块的粘合剂更易与脱离层分离，且分离后不会有残留物粘附在脱离层表面，使脱离层表面光洁度高，不影响后期的使用；

2、本实用新型通过设有玻璃微珠、第一防护层和第二防护层，第一防护层和第二防护层设置为尼龙复合膜，尼龙复合膜具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，可有效避免了镀铝层被腐蚀和被氧化发黑的情况发生，增强了烫金膜整体的柔韧性，大大延长了烫金膜的使用寿命，玻璃微珠聚合形成的反光层，可增强烫金膜的光亮度，使产品图案更加高端美观，提档次。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型基材与脱离层分离结构示意图。

图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图。

图4为本实用新型拉块和连接板结构立体图。

图5为本实用新型整体结构立体图。

附图标记为：1胶水层、2镀铝层、3第一防护层、4颜色层、5反光层、6第二防护层、7脱离层、8基材、9分离层、91连接板、92拉块、93成型腔、94凹槽、10粘合剂、11玻璃微珠、12开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种烫金膜结构，包括胶水层1，所述胶水层1顶部设置有镀铝层2，所述镀铝层2与胶水层1之间设置有第一防护层3，所述镀铝层2顶部设置有颜色层4，所述颜色层4顶部设置有反光层5，所述反光层5顶部设置有第二防护层6，所述第二防护层6顶部设置有脱离层7，所述脱离层7顶部设置有基材8，所述基材8底部设置有分离层9；分离层9包括有连接板91、拉块92、成型腔93和凹槽94，所述连接板91顶部固定在基材8上，所述拉块92固定在连接板91底部，所述拉块92截面形状设置为矩形，所述连接板91设置在成型腔93内，所述成型腔93内壁上设置有凹槽94，所述成型腔93顶部固定在基材8上。

如图1-5所示，实施方式具体为：粘合剂10可通过基材8上的开口12进入到成型腔93内，粘合剂10会在成型腔93内部冷却，从而将脱离层7与成型腔93粘合固定，成型腔93顶部固定在基材8上，从而使基材8与脱离层7固定，由于基材8与脱离层7之间是靠着成型腔93内部的粘合剂10粘接，使得基材8与脱离层7之间的接触面积小，可减少粘合剂10的残留，当基材8与粘合剂10分离时，基材8会对连接板91和成型腔93施加向上的拉力，成型腔93内部设置的凹槽94可增大成型腔93与粘合剂10之间的摩擦力，使固化后的粘合剂10不易从成型腔93内部脱落，连接板91会对拉块92施加向上的拉力，拉块92会对固化后成整块的粘合剂10施加向上的推力，使整块的粘合剂10更易与脱离层7分离，且分离后不会有残留物粘附在脱离层7表面。

所述成型腔93和连接板91均由橡胶材料制成，所述成型腔93内部填充有粘合剂10，所述胶水层1由热熔胶材料制成,所述反光层5内部设置有玻璃微珠11，所述玻璃微珠11相互交错排列，所述第一防护层3和第二防护层6均设置为尼龙复合膜，所述基材8顶部设置有开口12，所述开口12与成型腔93相连通，所述脱离层7由有机硅树脂材料制成，所述基材8由聚对苯二甲酸类塑料制成，所述颜色层4由合成树脂材料制成。

如图1-2所示，实施方式具体为：第一防护层3和第二防护层6设置为尼龙复合膜，尼龙复合膜具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的强度，可有效避免了镀铝层2被腐蚀和被氧化发黑的情况发生，增强了烫金膜整体的柔韧性，大大延长了烫金膜的使用寿命，玻璃微珠11聚合形成的反光层5，可增强烫金膜的光亮度。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，基材8与脱离层7之间是靠着成型腔93内部的粘合剂10粘接，使得基材8与脱离层7之间的接触面积小，可减少粘合剂10的残留，当基材8与粘合剂10分离时，基材8会对连接板91和成型腔93施加向上的拉力，成型腔93内部设置的凹槽94可增大成型腔93与粘合剂10之间的摩擦力，使固化后的粘合剂10不易从成型腔93内部脱落，连接板91会对拉块92施加向上的拉力，拉块92会对固化后成整块的粘合剂10施加向上的推力，使整块的粘合剂10更易与脱离层7分离，且分离后不会有残留物粘附在脱离层7表面；

参照说明书附图1-2，第一防护层3和第二防护层6设置为尼龙复合膜，具有优良的尺寸稳定性及优异的强度，可有效避免了镀铝层2被腐蚀和被氧化发黑的情况发生，增强了烫金膜整体的柔韧性，玻璃微珠11聚合形成的反光层5，可增强反射效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。