一种柔性印版的手动安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种柔性印版的手动安装机构。

背景技术：

柔印机是使用柔性印版，通过网纹传墨辊将一定厚度的油墨均匀的涂布在印版图文部分，在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨转移到承印物的表面，最后经干燥面完成印刷过程，形成清晰的图文。柔性版最明显的特点是具有良好的弹性；压滚筒表面平整、光滑，目的是便于树脂材质或橡胶材质的柔性印版便于粘贴在压印滚筒的筒身上。传统的柔性印版安装方法有两种，一种是采用双面胶将柔性印版粘贴在压印滚筒上，另一种印版呈套筒状是直接外套在压印滚筒上，采用双面胶粘贴的方式一般是依靠人工粘贴在压印滚筒表面，装版精度要凭装版操作人员的经验，这种人工粘贴往往容易产生偏差，导致印版粘歪，造成印版的图文转移到印刷物上产生歪斜等情况；现有技术中也有通过成像的技术，对印版的偏斜情况进行清晰成像，然后由人工进行微调，直至在压印滚筒上粘贴完毕，然而采用成像技术，所使用的设备价值高，使用成高，安装时间较长，面对高质量要求的印刷品，很适合，但面对印刷质量要求不太高的印刷品，采用该方法则显得应用过剩。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种柔性印版的手动安装机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种柔性印版的手动安装机构，安装机构包括支撑架、转动设于支撑架上的用于对压印滚筒进行转动支撑的支撑组件、设于支撑架上的用于在压印滚筒安装在支撑组件上，且将柔性印版贴附到压印滚筒上时，对柔性印版的偏斜度进行比对检测的比对机构。

优选地，比对机构包括转动的设置在支撑架上的比对检测件。

优选地，比对检测件为透明板，透明板的上表面或下表面标记有呈90°相交的纵向标记线和横向标记线。

优选地，纵向标记线和横向标记线分别设置有多条。

优选地，透明板呈长方形状。

优选地，压印滚筒安装在支撑组件上时，压印滚筒的轴心线与透明板的转动轴心线相互平行，横向标记线平行于透明板的转动轴心线。

优选地，支撑组件包括转动的设于支撑架一侧边的用于支撑压印滚筒一端部的第一转动体、转动的设于支撑架另一侧边的用于支撑压印滚筒另一端部的第二转动体。

优选地，第一转动体沿其转动轴心线的延伸方向滑动的设置在支撑架上。

优选地，压印滚筒的另一端部上设有卡槽，第二转动体上形成有与卡槽配合卡接的卡耳。

优选地，第一转动体和第二转动体相互远离的一端分别连接有用于人手握持的第一握持体和第二握持体。抓住第一握持体可以推动第一转动体滑动，抓住第二握持体可以使第二转动体转动进而带动压印滚筒转动。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的柔性印版的手动安装机构，在将柔性印版贴附到压印滚筒上时，将透明板转动至柔性印版的上方与柔性印版的边部进行比对（需要转动压印滚筒，使柔性印版的边部靠近某一纵向标记线和横向标记线），在柔性印版偏斜时，手动调节至将柔性印版摆正为止，然后再使压印滚筒转动，直至整张柔性印版完全贴附到压印滚筒上。本实用新型的安装机构，能够使手柔性印版的手动贴附工作更加精准，避免因柔性印版过于偏斜后，造成的印刷产品质量问题。且该安装机构，结构设计简单，制作成本很低，易操作且使用成本很低，避免靠凭经验才能贴附的情况，适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型的安装机构的俯视结构示意图（压印滚筒未装）；

图2为本实用新型的安装机构的俯视结构示意图（压印滚筒已装，且透明板转动至压印滚筒的正上方）；

其中：100、支撑架；21、第一转动体；22、第二转动体；220、卡耳；31、第一握持体；32、第二握持体；4、透明板；41、纵向标记线；42、横向标记线。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种柔性印版的手动安装机构，安装机构包括支撑架100、转动设于支撑架100上的用于对压印滚筒进行转动支撑的支撑组件、设于支撑架100上的用于在压印滚筒安装在支撑组件上，且将柔性印版贴附到压印滚筒上时，对柔性印版的偏斜度进行比对检测的比对机构。

具体地，比对机构包括转动的设置在支撑架100上的比对检测件。比对检测件为长方形状的透明板4，透明板4的上表面或下表面标记有呈90°相交的纵向标记线41和横向标记线42（纵向标记线41和横向标记线42分别设置有多条）。压印滚筒安装在支撑组件上时，压印滚筒的轴心线与透明板4的转动轴心线相互平行，横向标记线42平行于透明板4的转动轴心线。

进一步地，支撑组件包括转动的设于支撑架100一侧边的用于支撑压印滚筒一端部的第一转动体21、转动的设于支撑架100另一侧边的用于支撑压印滚筒另一端部的第二转动体22。第一转动体21和第二转动体22上均设置有用于与压印滚筒的端部配合接的圆形凸台，使用时圆形凸台从端部卡入压印滚筒的内周，且第一转动体21和第二转动体22将压印滚筒抵压在二者之间。

第一转动体21沿其转动轴心线的延伸方向滑动的设置在支撑架100上。压印滚筒的另一端部上设有卡槽，第二转动体22上形成有与卡槽配合卡接的卡耳220。在压印滚筒两端分别对接到第一转动体21和第二转动体22上时，卡耳220和卡槽会卡接，从而阻止压印滚筒在第一转动体21和第二转动体22的圆形凸台上打转，使得压印滚筒能够跟随第一转动体21和第二转动体22的转动而转动，进而使柔性印版贴附在压印滚筒的周身上。

另外，第一转动体21和第二转动体22相互远离的一端分别连接有用于人手握持的第一握持体31和第二握持体32。抓住第一握持体31可以推动第一转动体21滑动，抓住第二握持体32可以使第二转动体22转动进而带动压印滚筒转动。

使用时，先操作第一握持体31，使之拉动第一转动体21向远离第二转动的一侧运动（第一转动体21与第二转动体之间会越来越远），然后将压印滚筒的端部卡至第二转动体22的圆形凸台上（转动并使卡耳220与卡槽相卡接），用手保持压印滚筒平稳状态，然后反向操作第一握持体31，使之推动第一转动体21向第二转动体22靠近，直至压印滚筒的与第一转动体21对接的一端部与第一转动体21的圆形凸台卡接，至此压印滚筒被抵压在第一转动体21和第二转动体22之间。

紧接着，在将柔性印版贴附到压印滚筒上时，将透明板4转动至柔性印版的上方与柔性印版的边部进行比对（需要操作第二握持体32带动第二转动体22转动进而带动压印滚筒转动，使柔性印版的边部靠近某一纵向标记线41和横向标记线42），在发现柔性印版与透明板4上的纵向标记线41或横向标记线42之间有偏斜时，手动调节至将柔性印版摆正为止，然后再操作第二握持体32使压印滚筒转动，直至整张柔性印版完全贴附到压印滚筒上。

综上所述，本实用新型的安装机构，能够使手柔性印版的手动贴附工作更加精准，避免因柔性印版过于偏斜后，造成的印刷产品质量问题。且该安装机构，结构设计简单，制作成本很低，易操作且使用成本很低，避免靠凭经验才能贴附的情况，适用性更广。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。