一种新型双面胶印机的制作方法

本实用新型涉及胶印机技术领域，具体为一种新型双面胶印机。

背景技术：

胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。在专利授权公告号为cn206085925u的专利中公布了一种新型双面胶印机，包括第一印刷装置、第二印刷装置、第三印刷装置、吸墨装置和基座，所述第一印刷装置、第二印刷装置、第三印刷装置依次连接，所述吸墨装置设置在第二印刷装置上端，所述吸墨装置包括吸墨管、抽风管、抽风机和集墨盒，所述吸墨管置于第一印刷装置、第二印刷装置、第三印刷装置内，所述吸墨管设有一个以上，所述基座上端设置有烘干装置，所述烘干装置与基座固定连接，该新型双面胶印机有效收集印刷过程中产生的飞墨，避免双面印刷过程中因先印刷一面油墨未干，导致印刷品被刮花的现象。但是，上述专利中的吸墨管在长时间使用后，内部管壁容易附着油墨，积累过多后油墨易滴到下方的印刷品表面，影响印刷品的质量；另外，集墨盒收集的油墨需要定期拆卸处理，对比专利中集墨盒拆卸处理麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型双面胶印机，以解决升降梯缺乏材料运输部件，当对室内空间较高的厂房装修使用时非常不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双面胶印机，包括连接管，所述连接管的下表面通过螺纹孔固定有吸墨管，所述吸墨管的下端焊接有扩大风罩，所述扩大风罩的下端焊接有外环，所述外环的内壁焊接有底板，所述底板的内部通过孔道焊接有内环，所述外环、底板和内环共同围合有凹槽。

优选的，所述连接管的上表面焊接有集墨盒，所述集墨盒的下表面开设有第一通孔。

优选的，所述集墨盒的上端开设有第二通孔，所述第二通孔的上方通过管道焊接有过滤网，所述集墨盒的右侧表面通过孔道卡接有收集盒。

优选的，所述收集盒的左端设有挡板，所述挡板的下端焊接于集墨盒的底部内壁。

优选的，所述收集盒的右侧表面焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型双面胶印机，通过设置外环、底板、内环和凹槽，可以有效收集吸墨管和扩大风罩内壁滴下的油墨，保障了印刷品的质量；另外，通过设置收集盒和把手，可将集墨盒中收集的油墨通过拉出收集盒进行处理，提高了收集油墨的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1中a的放大图；

图3为本实用新型图1中b的放大图。

图中：1吸墨管；2扩大风罩；3集墨盒；4收集盒；5连接管；6外环；7底板；8内环；9凹槽；10挡板；11第一通孔；12第二通孔；13把手；14过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双面胶印机，包括连接管5，连接管5的下表面通过螺纹孔固定有吸墨管1，吸墨管1的下端焊接有扩大风罩2，扩大风罩2的下端焊接有外环6，外环6呈圆柱筒形，外环6的内壁焊接有底板7，底板7呈圆环形，底板7的内部通过孔道焊接有内环8，外环6和内环8的高度尺寸相同，外环6、底板7和内环8共同围合有凹槽9，凹槽9呈圆环形，当长时间使用吸墨管1和扩大风罩2吸走飞墨后，吸墨管1和扩大风罩2的内壁会积累大量油墨，积累一定量后会顺着吸墨管1和扩大风罩2的管壁向下滴，最后油墨会滴入凹槽9中暂时储存，避免了滴入印刷品的表面，然后定期拆卸吸墨管1将凹槽9中储存的油墨倾倒处理，通过设置外环6、底板7、内环8和凹槽9，可以有效收集吸墨管1和扩大风罩2内壁滴下的油墨，保障了印刷品的质量。

参阅图1和图3，连接管5的上表面焊接有集墨盒3，集墨盒3的下表面开设有第一通孔11，通过第一通孔11可将飞墨吸入集墨盒3，集墨盒3的上端开设有第二通孔12，第二通孔12的上方通过管道焊接有过滤网14，集墨盒3的右侧表面通过孔道卡接有收集盒4，飞墨通过过滤网14进行有效过滤后向下滴入收集盒4内储存，收集盒4的左端设有挡板10，通过挡板10可限制收集盒4向左侧移动的位置，挡板10的下端焊接于集墨盒3的底部内壁，收集盒4的右侧表面焊接有把手13，向右侧拉动把手13可将收集盒4从集墨盒3的右侧拉出，当收集盒4内收集一定量的油墨后，握住把手13并向右侧拉动，可便捷的将收集盒4从集墨盒3的右侧拉出，然后倾倒收集盒4内的油墨，通过设置收集盒4和把手13，可将集墨盒4中收集的油墨通过拉出收集盒4进行处理，提高了收集油墨的处理效率。

本实用新型在具体实施时：当长时间使用吸墨管1和扩大风罩2吸走飞墨后，吸墨管1和扩大风罩2的内壁会积累大量油墨，积累一定量后会顺着吸墨管1和扩大风罩2的管壁向下滴，最后油墨会滴入凹槽9中暂时储存，避免了滴入印刷品的表面，然后定期拆卸吸墨管1将凹槽9中储存的油墨倾倒处理，通过设置外环6、底板7、内环8和凹槽9，可以有效收集吸墨管1和扩大风罩2内壁滴下的油墨，保障了印刷品的质量。当收集盒4内收集一定量的油墨后，握住把手13并向右侧拉动，可便捷的将收集盒4从集墨盒3的右侧拉出，然后倾倒收集盒4内的油墨，通过设置收集盒4和把手13，可将集墨盒4中收集的油墨通过拉出收集盒4进行处理，提高了收集油墨的处理效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型双面胶印机，包括连接管(5)，其特征在于：所述连接管(5)的下表面通过螺纹孔固定有吸墨管(1)，所述吸墨管(1)的下端焊接有扩大风罩(2)，所述扩大风罩(2)的下端焊接有外环(6)，所述外环(6)的内壁焊接有底板(7)，所述底板(7)的内部通过孔道焊接有内环(8)，所述外环(6)、底板(7)和内环(8)共同围合有凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双面胶印机，其特征在于：所述连接管(5)的上表面焊接有集墨盒(3)，所述集墨盒(3)的下表面开设有第一通孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种新型双面胶印机，其特征在于：所述集墨盒(3)的上端开设有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)的上方通过管道焊接有过滤网(14)，所述集墨盒(3)的右侧表面通过孔道卡接有收集盒(4)。

4.根据权利要求3所述的一种新型双面胶印机，其特征在于：所述收集盒(4)的左端设有挡板(10)，所述挡板(10)的下端焊接于集墨盒(3)的底部内壁。

5.根据权利要求3所述的一种新型双面胶印机，其特征在于：所述收集盒(4)的右侧表面焊接有把手(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型双面胶印机，包括连接管，连接管的下表面通过螺纹孔固定有吸墨管，吸墨管的下端焊接有扩大风罩，扩大风罩的下端焊接有外环，外环的内壁焊接有底板，底板的内部通过孔道焊接有内环，外环、底板和内环共同围合有凹槽。该新型双面胶印机，通过设置外环、底板、内环和凹槽，可以有效收集吸墨管和扩大风罩内壁滴下的油墨，保障了印刷品的质量；另外，通过设置收集盒和把手，可将集墨盒中收集的油墨通过拉出收集盒进行处理，提高了收集油墨的处理效率。

技术研发人员：宛瑞希
受保护的技术使用者：三河市荣展印务有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.04.21