一种UV平板机快速装载打印平台的制作方法

本实用新型涉及uv平板机技术领域，特别地是一种uv平板机快速装载打印平台。

背景技术：

uv平板机是原平板打印机的升级版,主要升级了免涂层工艺,可喷白墨,在打印功能上也进行了升级,可以打印出带浮雕效果的图案,材料也不再受到底色限制,真正的做到了,深色材料,浅色材料都可以打印。

uv平板机适用于玻璃彩印，家具木板彩印，瓷砖地板彩印，以及适合于个性化手机外壳、墙纸、玻璃橱窗、服装印花、皮革印花、小批量加工生产皆可；uv平板机的打印速度非常快，印刷成本低，生产过程环保、节能。单件起印、小批量亦可加工生产，也很适用于大批量的工业生产。电脑操作控制，自动化印刷。一人可操作几台万能平板打印机，能够在人员方面减少成本，市场前景好。在uv平板机转载打印介质时，采用传统的方式装载打印介质，装载易偏斜，打印原点与介质的打印起点难以重合，不易定位打印介质，定位装载耗时长，影响打印效率和打印质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、便捷，准确装载和定位打印介质的uv平板机打印平台。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种uv平板机快速装载打印平台，包括承载打印介质的打印平台，其中：打印平台的端面上设有打印原点；打印原点在打印平台的端面上设有x轴定位线和y轴定位线；x轴定位线和y轴定位线分别用于与打印介质的两直角边对齐；x轴定位线和y轴定位线上分别设有若干数量与x轴定位线和y轴定位线相切的定位光轴；定位光轴通过所述打印平台端面设置的定位孔与气动装置连接；气动装置驱动定位光轴进行伸缩运动，气动装置驱动定位光轴进行伸展运动时，定位光轴凸设于所述打印平台的端面一定高度；气动装置驱动定位光轴进行回缩运动时，定位光轴的顶部端面平齐于所述打印平台的端面；打印介质的两直角侧面分别与定位光轴凸起时的侧面相切，使打印介质的打印起点与所述打印原点重合，完成打印介质的快速装载。

进一步地，所述定位孔贯穿设置于所述打印平台上；所述气动装置设置于所述定位孔内部；所述气动装置的上端与所述定位光轴连接；所述气动装置的下端与气源连接。

进一步地，所述气动装置包括驱动气缸和快速接头；所述驱动气缸的气缸轴与所述定位光轴连接；所述驱动气缸通过所述快速接头与气源连接，驱动所述定位光轴进行伸缩运动。

进一步地，所述x轴定位线上设有三条与之相切的定位光轴；所述y轴定位线上设有四条与之相切的定位光轴；打印介质的两直角侧面分别与x轴定位线上的三条定位光轴的侧面相切和y轴定位线上的四条定位光轴的侧面相切，使打印介质的打印起点与所述打印原点重合。

进一步地，所述打印原点设置于靠近打印平台端面的顶点处，且打印原点位于打印平台端面直角的角平分线上。

进一步地，所所述x轴定位线与所述打印平台端面x轴方向的棱边平行；所述y轴定位线与所述打印平台端面y轴方向的棱边平行。

进一步地，所述x轴定位线和所述y轴定位线远离所述打印平台端面棱边的内侧，分别设有多个与所述x轴定位线和所述y轴定位线平行分布的吸附孔；所述吸附孔连接气源产生负压吸附打印介质。

进一步地，所述x轴定位线和所述y轴定位线靠近所述打印平台端面棱边的一侧分别设有刻度线，用于测量打印介质的尺寸。

进一步地，所述打印平台采用不锈钢材料制作而成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置打印原点，x轴定位线和y轴定位线，x轴定位线和y轴定位线设置有与之相切的定位光轴，定位光轴通过气动装置的驱动进行伸缩运动，气动装置驱动定位光轴进行伸展运动时，定位光轴凸设于所述打印平台的端面一定高度；气动装置驱动定位光轴进行回缩运动时，定位光轴的顶部端面平齐于所述打印平台的端面；打印介质的两直角侧面分别与定位光轴凸起时的侧面相切，使打印介质的打印起点与所述打印原点重合，完成打印介质的快速装载；操作简单、便捷，一人可操作几台uv平板打印机，提高了打印效率和打印质量，减少人工成本，结构合理，互换性强，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例打印平台整体结构示意图；

图2为图1的i部结构放大示意图；

图3为图1的ⅱ部结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例打印平台的定位光轴凸起状态示意图；

图5为本实用新型实施例打印平台的定位光轴平齐状态示意图。

其中：1-打印平台，2-气动装置，11-打印原点，12-x轴定位线，13-y轴定位线，14-定位光轴，15-定位孔，16-吸附孔，17-刻度线，21-驱动气缸，22-快速接头。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，一种uv平板机快速装载打印平台，包括承载打印介质的打印平台1，其中：打印平台1的端面上设有打印原点11；打印原点11在打印平台1的端面上设有x轴定位线12和y轴定位线13；x轴定位线12和y轴定位线13分别用于与打印介质的两直角边对齐；x轴定位线12和y轴定位线13上分别设有若干数量与x轴定位线12和y轴定位线13相切的定位光轴14；定位光轴14通过所述打印平台1端面设置的定位孔15与气动装置2连接；气动装置2驱动定位光轴14进行伸缩运动，气动装置2驱动定位光轴14进行伸展运动时，定位光轴14凸设于所述打印平台1的端面一定高度；气动装置2驱动定位光轴14进行回缩运动时，定位光轴14的顶部端面平齐于所述打印平台1的端面；打印介质的两直角侧面分别与定位光轴14凸起时的侧面相切，使打印介质的打印起点与所述打印原点11重合，完成打印介质的快速装载。

需要说明的是，在打印平台1上定位和装载打印介质时，定位光轴14通过气动装置2驱动定位光轴14进行伸展运动处于凸出于打印平台1端面的状态，打印介质的两直角侧面分别相切抵靠住定位光轴14的侧面，通过点与面或线接触，从而限定打印介质的位置关系，使打印介质的打印起点与打印原点11重合，实现打印介质的快速定位与装载。但打印介质完成打印需更换打印介质或uv平板机处于闲置时，所述定位光轴14的顶部端面处于平齐于所述打印平台1端面的状态。

具体的，本实施例方案中，所述定位孔15贯穿设置于所述打印平台1上；所述气动装置2设置于所述定位孔15内部；所述气动装置2的上端与所述定位光轴14连接；所述气动装置2的下端与气源连接。需要说明的是，所述定位孔15与所述定位光轴14同轴心设置于x轴定位线12和y轴定位线13上，且所述定位孔15相交设置于x轴定位线12和y轴定位线13上。所述定位孔15内部设有螺纹，便于可拆卸安装气动装置2，可以根据生产需求，设置不同数量的定位孔15。

具体的，本实施例方案中，所述气动装置2包括驱动气缸21和快速接头22；所述驱动气缸21的气缸轴与所述定位光轴14连接；所述驱动气缸21通过所述快速接头22与气源连接，驱动所述定位光轴14进行伸缩运动。需要说明的是，所述驱动气缸21采用迷你型号的驱动气缸，所述快速接头22也采用与所述驱动气缸相匹配的型号，所述快速接头22通过气管与外部气源连接，给所述驱动气缸提供驱动动力。所述驱动气缸连接有气源开关，控制气源与所述驱动气缸接通与切断。

具体的，本实施例方案中，所述x轴定位线12上设有三条与之相切的定位光轴14；所述y轴定位线13上设有四条与之相切的定位光轴14；打印介质的两直角侧面分别与x轴定位线12上的三条定位光轴14的侧面相切和y轴定位线13上的四条定位光轴14的侧面相切，使打印介质的打印起点与所述打印原点11重合。需要说明的是，所述x轴定位线12上设置三条与之相切的定位光轴14，以及所述y轴定位线13上设置四条与之相切的定位光轴14，只是一种较为优选的技术方案，根据生产需求，所述x轴定位线12上设置两条、或三条以上等不同数量的定位光轴14，同理，所述y轴定位线13上也可以设置不同数量的定位光轴14，在此，不限定定位光轴14的数量。

具体的，本实施例方案中，所述打印原点11设置于靠近打印平台1端面的顶点处，且打印原点11位于打印平台1端面直角的角平分线上。

具体的，本实施例方案中，所所述x轴定位线12与所述打印平台1端面x轴方向的棱边平行；所述y轴定位线13与所述打印平台1端面y轴方向的棱边平行。

具体的，本实施例方案中，所述x轴定位线12和所述y轴定位线13远离所述打印平台1端面棱边的内侧，分别设有多个与所述x轴定位线12和所述y轴定位线13平行分布的吸附孔16；所述吸附孔16连接气源产生负压吸附打印介质。需要说明的是，所述吸附孔16为台阶孔，增强吸附孔16的吸附能力。

具体的，本实施例方案中，所述x轴定位线12和所述y轴定位线13靠近所述打印平台1端面棱边的一侧分别设有刻度线17，用于测量打印介质的尺寸。便于打印介质所打印内容的布局。

具体的，本实施例方案中，所述打印平台1采用不锈钢材料制作而成。需要说明的是，所述打印平台1还可以采用其他材料制作而成，在此，对所述打印平台1采用的材料不做限制。

本实用新型打印平台1上定位和装载打印介质时，先将打印介质置于打印平台1上，定位光轴14通过气动装置2驱动定位光轴14进行伸展运动处于凸出于打印平台1端面的状态，将打印介质的一侧面相切抵靠住位于x轴定位线12上的定位光轴14的侧面，将打印介质的另一侧面相切抵靠住位于y轴定位线13上的定位光轴14的侧面，通过点与面或线接触，从而限定打印介质的位置关系，使打印介质的打印起点与打印原点11重合，实现打印介质的快速定位与装载。

本实用新型通过设置打印原点11，x轴定位线12和y轴定位线13，x轴定位线12和y轴定位线13设置有与之相切的定位光轴14，定位光轴14通过气动装置2的驱动进行伸缩运动，气动装置2驱动定位光轴14进行伸展运动时，定位光轴14凸设于所述打印平台1的端面一定高度；气动装置2驱动定位光轴14进行回缩运动时，定位光轴14的顶部端面平齐于所述打印平台1的端面；打印介质的两直角侧面分别与定位光轴14凸起时的侧面相切，使打印介质的打印起点与所述打印原点11重合，完成打印介质的快速装载；操作简单、便捷，一人可操作几台uv平板打印机，提高了打印效率和打印质量，减少人工成本，结构合理，互换性强，适用范围广。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。