一种节能环保的自动印刷供墨装置的制作方法

本实用新型涉及印刷供墨领域，具体来说，涉及一种节能环保的自动印刷供墨装置。

背景技术：

随着科技的快速发展，现生活中印刷有着不可替代的作用，油墨的供给方式基本上都是操作人员通过观察油墨量来添加的，在印刷过程中，对油墨的控制是获得高质量印刷不可缺少的重要环节，自动印刷供墨越来越多的被大家接受，然而现在的自动印刷装置无法做到控制油墨的液位，不知道放出油墨的适当分量，常常导致印刷供墨装置油墨产生氧化结皮的现象，传统的自动印刷供墨结构容易造成供墨过程不稳定，产生大量气泡，或者气压不稳浪费大量油墨，这对于这一行业有着极大的影响，同时也会造成油墨的浪费及劳动强度的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的自动印刷供墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的自动印刷供墨装置，包括底座、气压罐、配墨装置、出墨泵、搅拌电机、分贝传感器和震动传感器，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上端设有第一油墨桶，所述第一油墨桶两端设有支柱，所述第一油墨桶内侧设有所述气压罐，所述气压罐顶端设有油墨孔，所述气压罐一侧设有第一吸墨管，所述气压罐另一侧设有喷墨嘴，所述喷墨嘴上端设有气压计，所述气压计一侧连接有气压管，所述气压管连接于控制面板，所述第一油墨桶另一侧设有第二油墨桶，所述第二油墨桶内侧设有所述搅拌电机、传动轴和搅拌叶片，所述搅拌电机、传动轴和搅拌叶片处于同一竖直直线上，所述第二油墨桶一侧设有过滤网，所述第二油墨桶一侧设有第二吸墨管，所述第二吸墨管连接与连接板，所述连接板内侧设有所述配墨装置，所述配墨装置内侧设有所述分贝传感器，所述分贝传感器一侧设有报警器，所述分贝传感器另一侧设有所述震动传感器，所述第二油墨桶一侧设有出墨管，所述出墨管上端设有所述出墨泵，所述出墨泵一侧设有阀门。

进一步的，所述第一吸墨管和第二吸墨管与连接板固定连接。

进一步的，所述第二油墨桶底端设有清洗孔。

进一步的，所述油墨孔一侧设有分墨管，所述第一油墨桶和第二油墨桶通过分墨管管路连通。

进一步的，所述气压罐顶端的高度低于喷墨嘴底端的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型安装有搅拌电机，通过搅拌电机带动转动轴运行搅拌叶片对油墨进行搅拌，放止油墨产生氧化结皮的现象，在第二油墨桶底端设有清洗孔，能对第二油墨桶进行清洗。

(2)本实用新型安装有气压罐，通过控制面板控制给气压管输送气压进入气压罐，可以将气压罐里的油墨通过分墨管挤压到第二油墨桶，如果气压不足可通过气压计看出。

(3)本实用新型安装配墨装置，通过采用分贝传感器和震动传感器测量气压罐上的声音强度来提高检测的正确度，当缺少油墨时，喷墨嘴通过第一吸墨管向气压罐输送油墨，避免重复加墨，不仅节能环保还节省了人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种节能环保的自动印刷供墨装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种节能环保的自动印刷供墨装置的第二墨油桶局部的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种节能环保的自动印刷供墨装置的配墨装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一油墨桶；3、第二油墨桶；4、支柱；5、螺栓；6、连接板；7、气压计；8、喷墨嘴；9、气压管；10、油墨孔；11、气压罐；12、控制面板；13、第一吸墨管；14、配墨装置；15、分墨管；16、第二吸墨管；17、出墨管；18、出墨泵；19、阀门；20、清洗孔；21、搅拌电机；22、过滤网；23、传动轴；24、搅拌叶片；25、报警器；26、分贝传感器；27、振动传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种节能环保的自动印刷供墨装置，包括底座1、气压罐11、配墨装置14、出墨泵18、搅拌电机21、分贝传感器26和震动传感器27，所述底座1位于整个装置的底端，所述底座1上端设有第一油墨桶2，所述第一油墨桶2两端设有支柱4，所述第一油墨桶2内侧设有所述气压罐11，所述气压罐11顶端设有油墨孔10，所述气压罐11一侧设有第一吸墨管13，所述气压罐11另一侧设有喷墨嘴8，所述喷墨嘴8上端设有气压计7，所述气压计7一侧连接有气压管9，所述气压管9连接于控制面板12，所述第一油墨桶2另一侧设有第二油墨桶3，所述第二油墨桶3内侧设有所述搅拌电机21、传动轴23和搅拌叶片24，所述搅拌电机21、传动轴23和搅拌叶片24处于同一竖直直线上，所述第二油墨桶3一侧设有过滤网22，所述第二油墨桶3一侧设有第二吸墨管16，所述第二吸墨管16连接与连接板6，所述连接板6内侧设有所述配墨装置14，所述配墨装置14内侧设有所述分贝传感器26，所述分贝传感器26一侧设有报警器25，所述分贝传感器26另一侧设有所述震动传感器27，所述第二油墨桶3一侧设有出墨管17，所述出墨管17上端设有所述出墨泵18，所述出墨泵18一侧设有阀门19。

通过本实用新型的上述方案，所述第一吸墨管13和第二吸墨管16与连接板6固定连接，所述第二油墨桶3底端设有清洗孔20,所述油墨孔10一侧设有分墨管15，所述分墨管15的作用是将气压罐里的油墨输送到第二油墨桶里，所述第一油墨桶2和第二油墨桶3通过分墨管15管路连通,所述气压罐11顶端的高度低于喷墨嘴8底端的高度，所述喷墨嘴8的作用是气压罐11油墨不足时通过喷墨嘴8加墨。

在具体应用时，第一油墨桶2内安装有气压罐11，通过控制面板12控制给气压管9输送气压进入气压罐11，可以将气压罐11里的油墨通过分墨管15挤压到第二油墨桶3，如果气压不足可通过气压计7看出，第二油墨桶3内安装有搅拌电机21，通过搅拌电机21带动转动轴23运行搅拌叶片24对油墨进行搅拌，防止油墨产生氧化结皮的现象，在第二油墨桶3底端设有清洗孔20，能对第二油墨3桶进行清洗，安装配墨装置14，通过采用分贝传感器26和震动传感器27测量气压罐11上的声音强度来提高检测的正确度，当缺少油墨时，喷墨嘴8通过第一吸墨管2向气压罐11输送油墨，避免重复加墨，不仅节能环保还节省了人力物力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能环保的自动印刷供墨装置，其特征在于，包括底座(1)、气压罐(11)、配墨装置(14)、出墨泵(18)、搅拌电机(21)、分贝传感器(26)和震动传感器(27)，所述底座(1)位于整个装置的底端，所述底座(1)上端设有第一油墨桶(2)，所述第一油墨桶(2)两端设有支柱(4)，所述第一油墨桶(2)内侧设有所述气压罐(11)，所述气压罐(11)顶端设有油墨孔(10)，所述气压罐(11)一侧设有第一吸墨管(13)，所述气压罐(11)另一侧设有喷墨嘴(8)，所述喷墨嘴(8)上端设有气压计(7)，所述气压计(7)一侧连接有气压管(9)，所述气压管(9)连接于控制面板(12)，所述第一油墨桶(2)另一侧设有第二油墨桶(3)，所述第二油墨桶(3)内侧设有所述搅拌电机(21)、传动轴(23)和搅拌叶片(24)，所述搅拌电机(21)、传动轴(23)和搅拌叶片(24)处于同一竖直直线上，所述第二油墨桶(3)一侧设有过滤网(22)，所述第二油墨桶(3)一侧设有第二吸墨管(16)，所述第二吸墨管(16)连接与连接板(6)，所述连接板(6)内侧设有所述配墨装置(14)，所述配墨装置(14)内侧设有所述分贝传感器(26)，所述分贝传感器(26)一侧设有报警器(25)，所述分贝传感器(26)另一侧设有所述震动传感器(27)，所述第二油墨桶(3)一侧设有出墨管(17)，所述出墨管(17)上端设有所述出墨泵(18)，所述出墨泵(18)一侧设有阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的自动印刷供墨装置，其特征在于，所述第一吸墨管(13)和第二吸墨管(16)与连接板(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的自动印刷供墨装置，其特征在于，所述第二油墨桶(3)底端设有清洗孔(20)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的自动印刷供墨装置，其特征在于，所述油墨孔(10)一侧设有分墨管(15)，所述第一油墨桶(2)和第二油墨桶(3)通过分墨管(15)管路连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的自动印刷供墨装置，其特征在于，所述气压罐(11)顶端的高度低于喷墨嘴(8)底端的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保的自动印刷供墨装置，包括底座、气压罐、配墨装置、岀墨泵、搅拌电机、分贝传感器和震动传感器，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上端设有第一油墨桶，所述第一油墨桶内侧设有所述气压罐，所述喷墨嘴上端设有气压计，所述连接板内侧设有所述配墨装置，所述配墨装置内侧设有所述分贝传感器，所述分贝传感器一侧设有报警器，所述第二油墨桶一侧设有岀墨管，所述岀墨管上端设有所述出墨泵，所述岀墨泵一侧设有阀门。本实用新型通过气压管输送气压进入气压罐，可以将气压罐里的油墨通过分墨管挤压到第二油墨桶，当缺少油墨时，喷墨嘴通过第一吸墨管向气压罐输送油墨，不仅节能环保还节省了人力物力。

技术研发人员：何雄文;石云玉
受保护的技术使用者：广州一龙印刷有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.06.16