胶印机用节能型供墨装置的制作方法

本实用新型涉及胶印机的技术领域，尤其是涉及一种胶印机用节能型供墨装置。

背景技术：

目前胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。

随着印刷业的持续发展，胶印机得到广泛普及，但现有的胶印机的供墨装置在出墨过程中是通过出墨管一次性出墨，而在印刷过程中不同图案对油墨需求不同，因而容易出现供墨量不均匀导致胶印图案不均匀，即影响胶印质量也浪费了资源，降低了胶印机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶印机用节能型供墨装置，能够对出墨量进行精确控制，提高胶印质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶印机用节能型供墨装置，包括固定座以及固设在固定座内的墨桶，所述墨桶的底部分别设有进墨管和出墨管，所述进墨管和出墨管上均设有控制阀，所述出墨管上设有精控阀，所述精控阀包括阀体、设置在阀体内的启闭件以及设置在阀体上并驱动启闭件轴向转动的驱动电机，所述阀体上开设有分别与出墨管相连通的入口以及出口，所述启闭件包括与驱动电机相固接的转轴以及径向设置在转轴上的若干叶片，所述叶片紧贴于阀体内壁并将间歇性封堵出口和/或入口。

通过采用上述技术方案，先打开进墨管上的控制阀并关闭出墨管上的控制阀，从而能够向墨桶内供墨，随后关闭进墨管上的控制阀并打开出墨管上的控制阀，同时启动精控阀，使驱动电机驱动叶片转动，由于精控阀内的叶片间歇性封堵出口和入口，从而使精控阀能够间歇性供墨，随后根据需要改变驱动电机的转速，从而改变精控阀的出墨速度，实现对精确供墨，提高胶印质量。

本实用新型进一步设置为：所述阀体呈圆柱形，且所述阀体的出口处沿阀体的切线设有连接管，所述连接管与出墨管相连通。

通过采用上述技术方案，当油墨被叶片传送至出口处时，受离心力作用，油墨沿连接管进入出墨管，从而提高出墨效率。

本实用新型进一步设置为：所述叶片呈扇形，所述叶片顶端和底端均与阀体内顶面和内底面相紧贴，且叶片紧贴于阀体内壁的端面面积大于等于出口和/或入口的端口面积。

本实用新型进一步设置为：所述固定座顶端设有触摸屏，所述触摸屏与驱动电机双向电连接，所述触摸屏控制驱动电机的转速而改变精控阀的出墨量。

通过采用上述技术方案，通过触摸屏控制驱动电机的转速，能够简化操作步骤，方便工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：所述墨桶内设有用于保持墨桶内空气压力的压墨装置，所述压墨装置包括设置在墨桶内的活塞以及固定在固定座内并与活塞相固接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆带动活塞沿墨桶往复运动。

通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆带动活塞运动能够节约人力，实现供墨自动化。

本实用新型进一步设置为：所述电动伸缩杆连接有出墨监控系统，所述出墨监控系统包括：

检测模块，设置在电动伸缩杆固定端上，用于检测墨桶内油墨液位；当检测到检测墨桶内油墨液位时，输出检测信号；

处理模块，连接于检测模块、电动伸缩杆以及触摸屏，用于接收检测信号；当接收到检测信号时，输出动作信号和显示信号；当电动伸缩杆接收到动作信号时，驱动活塞动作；当触摸屏接收到显示信号时，触摸屏将油墨液位情况进行显示。

通过采用上述技术方案，能够实现对供墨过程的监控，从而方便工作人员及时对供墨状态进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述检测模块设置为红外探测器，且红外探测器的发光端设有光路管，所述光路管伸入墨桶内。

通过采用上述技术方案，光路管能够将油墨进行分离，减少光路管内油墨层在使用过程中发生的震荡，从而提高检测精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置精控阀，能够精确控制供墨量，从而提高胶印质量；

2.通过设置出墨监控系统，能够实现对出墨过程的监控，方便使用；

3.通过设置光路管，能够提高检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是本实用新型中精控阀的局部结构示意图。

图4是本实用新型中精控阀的结构剖视图。

图5是本实用新型中出墨监控系统的模块示意图。

图中，1、固定座；11、固定板；12、承载板；121、触摸屏；13、支撑杆；2、墨桶；21、进墨管；211、第一控制阀；22、出墨管；221、第二控制阀；3、精控阀；31、阀体；32、启闭件；321、转轴；322、叶片；33、驱动电机；34、连接管；4、压墨装置；41、活塞；42、电动伸缩杆；5、出墨监控系统；51、检测模块；511、光路管；52、处理模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种胶印机用节能型供墨装置，包括固定座1以及固设在固定座1内的墨桶2，固定座1包括固定在胶印机上的固定板11、固设在固定板11的支撑杆13以及固定在支撑杆13远离固定板11一端的承载板12，墨桶2底部固定在固定板11上，承载板12上固设有触摸屏121；墨桶2的底部对称设有进墨管21和出墨管22，进墨管21的进墨端设有第一控制阀211，出墨管22的出墨端设有第二控制阀221；打开第一控制阀211并关闭第二控制阀221，随后经进墨管21向墨桶2内灌注油墨，当达到灌注量达到要求时，关闭第一控制阀211并打开第二控制阀221，使墨桶2开始对外供墨。

进一步的，为了提高墨桶2的出墨效率，墨桶2内设有用于保持墨桶2内空气压力的压墨装置4，参照图1及图2，压墨装置4包括设置在墨桶2内的活塞41以及固定在承载板12底部并与活塞41相固接的电动伸缩杆42，活塞41边沿紧贴于墨桶2内壁；电动伸缩杆42伸缩，从而带动活塞41沿墨桶2内壁运动，从而使墨桶2内的压力增大，从而使墨桶2内的油墨能够经出墨管22快速出墨。

进一步的，为提高胶印质量，精确控制出墨量，出墨管22与第二控制阀221之间设有精控阀3，参照图3及图4，精控阀3包括圆柱形的阀体31、设置在阀体31内的启闭件32以及设置在阀体31上并驱动启闭件32轴向转动的驱动电机33，驱动电机33与触摸屏121双向电连接；阀体31上开设有与出墨管22相连通的入口以及与第二控制阀221相连通的出口；启闭件32包括与驱动电机33输出轴相固接的转轴321以及两个径向设置在转轴321上的叶片322，叶片322顶端与阀体31内顶面相紧贴，叶片322底端与阀体31内底面相紧贴；叶片322呈相互对称的扇形并均紧贴于阀体31内壁，且叶片322与阀体31相接触的端面面积大于等于出口和入口的端口面积；当驱动电机33驱动启闭件32转动时，叶片322将间歇性封堵阀体31的出口和/或入口。

启动驱动电机33，使驱动电机33驱动叶片322转动，由于叶片322与阀体31相接触的端面面积大于等于出口和入口的端口面积，因而在叶片转动过程中，叶片322间歇性封堵出口和入口，从而使精控阀3能够间歇性供墨，随后根据需要通过触摸屏121改变驱动电机33的转速，从而改变精控阀3的出墨速度，实现对精确供墨，提高胶印质量。其中，阀体31的出口处沿切线设有连接管34，连接管34连通于第二控制阀221。

进一步的，为实现对电动伸缩杆42的控制，参照图2及图5，电动伸缩杆42连接有出墨监控系统5，出墨监控系统5包括：

检测模块51，设置在电动伸缩杆42的固定端上，用于检测墨桶2内油墨液位；当检测到检测墨桶2内油墨液位时，输出检测信号；

处理模块52，连接于检测模块51、电动伸缩杆42以及触摸屏121，用于接收检测信号；当接收到检测信号时，输出动作信号和显示信号；当电动伸缩杆42接收到动作信号时，驱动电动伸缩杆42动作；当触摸屏121接收到显示信号时，触摸屏121将油墨液位情况进行显示。其中，检测模块51设置为红外检测装置，且检测模块51的发光端设有光路管511，光路管511的底部穿设于活塞41并伸入墨桶2内。

本实用新型通过设置精控阀3，能够精确控制供墨量，从而提高胶印质量；通过设置出墨监控系统5，能够实现对出墨过程的监控，方便使用；通过设置光路管511，能够提高检测精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。