一种热转印标签打印机的制作方法

本实用新型属于标签打印技术领域，具体涉及一种热转印标签打印机。

背景技术：

热转印标签打印机是利用专门的碳带，透过类似传真机打印头的工作原理，将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上，由于碳带上的涂层物质可以根据需要来选择，产生较强的附着力，加上打印介质的选择，更能保证打印出来的字迹不受到外界的影响。配合目前已经开发出来各种专门用来打印标签的软件，方便各种各样的使用者，因此热转印标签打印机成为各个生成产业的必备工具。

标签纸带经由热转印标签打印机在打印作业或裁切作业时，容易使标签纸带发生偏移，为此，我们提出一种热转印标签打印机。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种热转印标签打印机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种热转印标签打印机包括打印机构和出纸机构，所述出纸机构位于所述打印机构的前侧；

所述打印机构包括两个左右布置的第一机架；

两个第一机架之间沿前后方向依次安装有两个同步背向转动的第二出纸轮、打印平台及两个同步背向转动的第一出纸轮；

所述打印平台的上方设有打印驱动机构，所述打印驱动机构的输出端连接有打印头，所述打印驱动机构驱动所述打印头朝向或远离所述打印平台位移；

所述打印头的两侧各连接一个第一压块，所述第一压块的下端面与所述打印头的下端面齐平；

两个第二出纸轮相切于第二切点，两个第一出纸轮相切于第一切点，所述第一切点与所述第二切点的连接线与所述打印平台的上表面齐平；

所述出纸机构包括两个左右布置的第二机架；

两个第二机架之间沿前后方向依次安装有出纸板、两个同步背向转动的第四出纸轮、裁切平台及两个同步背向转动的第三出纸轮；

所述裁切平台上设有梳齿状凹槽；

所述裁切平台的上方设有裁切驱动机构，所述裁切驱动机构的输出端连接有裁切刀，所述裁切驱动机构驱动所述裁切刀朝向或远离所述裁切平台位移；

所述裁切刀呈梳齿状结构，所述裁切刀的梳齿与所述梳齿状凹槽相对应设置；

所述裁切刀的两端各设一个第二压块，所述第二压块的下端面与所述裁切刀的下端面齐平；

两个第四出纸轮相切于第四切点，两个第三出纸轮相切于第三切点，所述第三切点与所述第四切点的连接线与所述裁切平台的上表面齐平；

两个第二机架的前端通过所述出纸板连接，所述出纸板上设有出纸口，所述出纸口的下端与所述裁切平台的上表面齐平；

所述裁切平台与所述打印平台的上表面齐平。

进一步地，所述出纸口的前侧下方设有用于撕除标签带的切刀。

进一步地，还包括同步驱动机构，同步驱动机构包括同步电机、主动齿轮及从动齿轮；

同步电机传动连接两个第一出纸轮的其中一个第一出纸轮的转轴，主动齿轮安装在两个第一出纸轮的其中一个第一出纸轮的转轴上，从动齿轮安装在两个第一出纸轮的另一个第一出纸轮的转轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

进一步地，所述裁切驱动机构为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述裁切刀连接。

进一步地，所述裁切刀的梳齿的宽度小于所述裁切刀的相邻两个梳齿之间的间距。

进一步地，所述裁切刀的相邻两个梳齿之间的间距等于所述梳齿的宽度的5倍。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的热转印标签打印机使用时，第一切点与所述第二切点的连接线与所述打印平台的上表面齐平，第三切点与所述第四切点的连接线与所述裁切平台的上表面齐平；标签纸带会不断地伸入两个第一出纸轮之间然后被两个第一出纸轮“吐出”，再伸入两个第二出纸轮之间并不断地被两个第二出纸轮“吐出”，由于两个第一出纸轮及两个第二出纸轮的导向作用，可使标签纸带沿着打印平台的上表面水平位移，且在第一切点及第二切点之间的标签纸带还会在打印作业时被第一压块压住而防止标签纸带偏移，可保证打印作业的精准度，同理，由于两个第三出纸轮及两个第四出纸轮的导向作用，可使标签纸带沿着裁切平台的上表面水平位移，且在第三切点及第四切点之间的标签纸带还会在裁切作业时被第二压块压住而防止标签纸带偏移，可保证裁切作业的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的打印机构的俯视图。

图3是本实用新型的打印驱动机构及打印头的结构示意图。

图4是本实用新型的出纸机构的俯视图。

图5是本实用新型的液压缸及裁切刀的结构示意图。

图6是本实用新型的标签纸带经裁切作业后的俯视图。

图7是两组第一导向机构导向标签纸带的俯视图。

图8是两组第二导向机构导向标签纸带的俯视图。

图中：11-第一机架；12-第二机架；21-第一出纸轮；211-第一出纸轮的转轴；22-第二出纸轮；221-第二出纸轮的转轴；23-第三出纸轮；231-第三出纸轮的转轴；24-第四出纸轮；221-第四出纸轮的转轴；31-第一压块；32-第二压块；41-同步电机；42-主动齿轮；51-出纸板；52-切刀；61-液压缸；62-裁切刀；63-裁切平台；64-第二安装板；631-梳齿状凹槽；71-打印驱动机构；72-打印头；73-打印平台；74-第一安装板；80-标签纸带；801-梳齿状切痕；802-卷筒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例的一种热转印标签打印机包括打印机构和出纸机构，所述出纸机构位于所述打印机构的前侧，标签纸带80的一端卷放在卷筒802上，另一端依次经过打印机构及出纸机构，先对标签纸带进行打印作业，再对标签纸带进行出纸作业。

如图1和2所示，所述打印机构包括两个左右布置的第一机架11；两个第一机架之间沿前后方向依次安装有两个同步背向转动的第二出纸轮22、打印平台73及两个同步背向转动的第一出纸轮21；两个第二出纸轮相切于第二切点，两个第一出纸轮相切于第一切点，经过打印机构的标签纸带依次穿过第一切点、经过打印平台73并穿过第二切点，由于两个第一出纸轮21同步背向转动，这样就可使输送至两个第一出纸轮之间的标签纸带不断地被两个第一出纸轮“吐出”，然后将吐出的标签纸带伸入两个第二出纸轮之间，同理，由于两个第二出纸轮同步背向转动，也可使输送至两个第二出纸轮之间的标签纸带80不断地被两个第二出纸轮“吐出”。

两个同步背向转动的第一出纸轮21及两个同步背向转动的第二出纸轮22为一组第一导向机构。第一导向机构可起到导向的作用，由于所述第一切点与所述第二切点的连接线与所述打印平台73的上表面齐平，两个第二出纸轮及两个第一出纸轮的“吐出方向均沿打印平台的上表面设置，可使经过打印平台73的标签纸带因第一导向机构的导向而沿着打印平台的上表面水平位移，便于对标签纸带进行打印作业。

其中一个第一机架的左内侧和另一个第一机架的右内侧分别对应设置一组第一导向机构，这样通过两组第一导向机构对标签纸带进行导向，经过打印平台的标签纸带的两侧均被“夹设”，可更好地防止标签纸带偏移(如图7所示)。

所述打印平台的上方设有打印驱动机构，所述打印驱动机构的输出端连接有打印头72，所述打印驱动机构71驱动所述打印头朝向或远离所述打印平台位移；打印驱动机构可采用现有的标签打印机中的驱动机构，使打印头进行打印作业。

为了使打印作业过程中，标签纸带不会因打印作业而发生偏移，可在所述打印头的两侧各连接一个第一压块31，所述第一压块的下端面与所述打印头的下端面齐平；打印头下压进行打印作业时，也会带动两个第一压块31下压在标签纸带的两侧，防止标签纸带因打印作业而偏移，保证打印作业的精准度。

第一压块31和打印头72均通过第一安装板74安装在打印驱动机构的输出端，便于保证第一压块31和打印头72同步进行相应的作业，即同步进行打印头的打印作业和第一压块的压边作业。

如图1和4所示，所述出纸机构包括两个左右布置的第二机架12；两个第二机架之间沿前后方向依次安装有出纸板51、两个同步背向转动的第四出纸轮24、裁切平台63及两个同步背向转动的第三出纸轮23；两个第四出纸轮相切于第四切点，两个第三出纸轮相切于第三切点，从打印机构输出的标签纸带会依次穿过第三切点、经过裁切平台63并穿过第四切点，由于两个第三出纸轮23同步背向转动，这样就可使输送至两个第三出纸轮之间的标签纸带不断地被两个第三出纸轮“吐出”，然后将吐出的标签纸带伸入两个第四出纸轮之间，同理，由于两个第四出纸轮24同步背向转动，也可使输送至两个第四出纸轮之间的标签纸带80不断地被两个第四出纸轮“吐出”，经由两个第四出纸轮“吐出”的标签纸带80会在两个第四出纸轮的导向作用下而从出纸板51上的出纸口“吐出”(所述出纸口的下端与所述裁切平台的上表面齐平)。

两个同步背向转动的第三出纸轮23及两个同步背向转动的第四出纸轮24为一组第二导向机构。第二导向机构可起到导向的作用，由于所述第三切点与所述第四切点的连接线与所述裁切平台63的上表面齐平，两个第三出纸轮及两个第四出纸轮的“吐出方向均沿裁切平台的上表面设置，可使经过裁切平台63的标签纸带因第二导向机构的导向而沿着裁切平台的上表面水平位移，便于对标签纸带进行裁切作业。

其中一个第二机架的左内侧和另一个第二机架的右内侧分别对应设置一组第二导向机构，这样通过两组第二导向机构对标签纸带进行导向，经过裁切平台标签纸带的两侧均被“夹设”，可更好地防止标签纸带偏移(如图8所示)。也可防止刚打印的标签纸带经过同一侧的两个第三出纸轮或同一侧的两个第四出纸轮而影响打印效果，第三出纸轮及第四出纸轮不会导向标签纸带中部的打印区域。

因所述裁切平台与所述打印平台的上表面齐平，可使从两个第二出纸轮“吐出”的标签纸带继续水平位移。

所述裁切平台的上方设有裁切驱动机构，所述裁切驱动机构的输出端连接有裁切刀，所述裁切驱动机构驱动所述裁切刀朝向或远离所述裁切平台位移。裁切驱动机构为液压缸61，所述液压缸的活塞杆与所述裁切刀62连接，当液压缸的活塞杆伸出时，会带动裁切刀62朝向裁切平台63位移，裁切刀可对沿着裁切平台的上表面水平位移的标签纸带进行裁切作业，由于裁切刀62呈梳齿状结构(如图5所示)，所述裁切平台上设有梳齿状凹槽631(如图4所示)，所述裁切刀的梳齿与所述梳齿状凹槽相对应设置，可使标签纸带上留下梳齿状切痕801(如图6所示)。反之，当液压缸的活塞杆缩回时，会带动裁切刀远离裁切平台位移，等待下一次进行裁切作业。可使液压缸的活塞杆进行往复位移，如相邻的两次往复位移的间隔时间为t，标签纸带上相邻的两个梳齿状切痕的间距l＝v·t(其中，v为标签纸带水平位移的速度)，图6给出了标签纸带上相邻的两个梳齿状切痕的示意图。

如图5所示，所述裁切刀的两端各设一个第二压块32，所述第二压块的下端面与所述裁切刀的下端面齐平；当液压缸的活塞杆伸出时，会带动裁切刀62朝向裁切平台63位移而进行裁切作业，同时带动两个第二压块下压而压住标签纸带的两侧，防止标签纸带因裁切作业而偏移，保证裁切作业的精准度。

第二压块32和裁切刀62均通过第二安装板64安装在液压缸的活塞杆上，便于保证第二压块32和裁切刀62同步进行相应的作业，即同步进行裁切作业和第二压块的压边作业。

裁切刀的梳齿的宽度最好小于所述裁切刀的相邻两个梳齿之间的间距，可使裁切刀的相邻两个梳齿之间的间距等于所述梳齿的宽度的5倍，这样裁切的标签纸带不会因留下梳齿状切痕801而导致标签纸带易断，从而影响标签纸带的出纸。

两个机架的前端通过出纸板51连接，所述出纸板上设有出纸口，所述出纸口的前侧下方设有用于撕除标签纸带的切刀52。经由两个第四出纸轮“吐出”的标签纸带会在两个第四出纸轮24的导向作用下而从出纸板上的出纸口“吐出”(出纸口的下端与裁切平台63的上表面齐平)，用手向下拉动标签纸带80，使吐出的标签纸带上的梳齿状切痕沿着切刀52的刀口而撕下。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，通过同步驱动机构驱动两个第一出纸轮同步背向转动，如图2所示，同步驱动机构包括同步电机41、主动齿轮42及从动齿轮，同步电机安装在第一机架的一侧，同步电机41传动连接其中一个第一出纸轮的转轴211，主动齿轮41安装在其中一个第一出纸轮的转轴211上，从动齿轮安装在另一个第一出纸轮的转轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，当同步电机启动时，会带动其中一个第一出纸轮顺转(图1中的上方的第一出纸轮)，从而带动另一个第一出纸轮(图1中的下方的第一出纸轮)逆转，这样就可带动两个第一出纸轮同步背向转动。

同理，可通过同步驱动机构驱动两个第二出纸轮同步背向转动。

同样地，如图4所示，通过同步驱动机构两个第三出纸轮同步背向转动，该同步驱动机构的同步电机安装在第二机架的一侧，该同步电机41传动连接其中一个第三出纸轮的转轴231，主动齿轮41安装在其中一个第三出纸轮的转轴231上，从动齿轮安装在另一个第三出纸轮的转轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，当同步电机启动时，会带动其中一个第三出纸轮顺转(图1中的上方的第三出纸轮)，从而带动另一个第三出纸轮(图1中的下方的第三出纸轮)逆转，这样就可带动两个第三出纸轮同步背向转动。

同理，可通过同步驱动机构驱动两个第四出纸轮同步背向转动。

第一出纸轮的转轴211及第二出纸轮的转轴221的两端均通过转动轴承安装在同一端的第一机架11上。

第三出纸轮的转轴231及第四出纸轮的转轴241的两端均通过转动轴承安装在同一端的第二机架12上。

总之，本实用新型的热转印标签打印机使用时，第一切点与所述第二切点的连接线与所述打印平台73的上表面齐平，第三切点与所述第四切点的连接线与所述裁切平台63的上表面齐平；标签纸带会不断地伸入两个第一出纸轮21之间然后被两个第一出纸轮“吐出”，再伸入两个第二出纸轮22之间并不断地被两个第二出纸轮“吐出”，再伸入两个第三出纸轮23之间并不断地被两个第三出纸轮“吐出”，最后伸入两个第四出纸轮24之间并不断地被两个第四出纸轮“吐出”，由于两个第一出纸轮及两个第二出纸轮的导向作用，可使标签纸带沿着打印平台的上表面水平位移，且在第一切点及第二切点之间的标签纸带还会在打印作业时被第一压块31压住而防止标签纸带偏移，可保证打印作业的精准度，同理，由于两个第三出纸轮及两个第四出纸轮的导向作用，可使标签纸带沿着裁切平台的上表面水平位移，且在第三切点及第四切点之间的标签纸带还会在裁切作业时被第二压块32压住而防止标签纸带偏移，可保证裁切作业的精准度。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。